具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于高炉渣快速回收利用的处理设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部开设有料槽2，壳体1的内腔料槽2的左右两侧均开设有处理腔3，处理腔3的内腔侧壁固定连接有与调节齿轮9适配的齿段，且齿段于调节齿轮9之间啮合连接，处理腔3的内腔下部转动连接有套接在破碎轴8上的防护盘，防护盘可防止炉渣被破碎时的烟尘侵入处理腔3上部的传动部件，且防护盘上开设有与破碎轴8适配的通孔，防护盘的表面开设有朝向通孔的倾斜坡面，以便于冷却水沿着通孔流落到破碎轴8上，壳体1的顶部转动连接有延伸至处理腔3中的转动曲柄4，转动曲柄4的上端固定连接有转动齿轮5，壳体1的顶端转动齿轮5的后方转动连接有蜗杆6，通过将炉渣经由料槽2送入两侧的处理腔3中，利用蜗杆6带动转动齿轮5使得转动曲柄4持续转动，在U型杆10的限制下，限位销7则带动破碎轴8不断的做上下起伏的公转运动，配合在处理腔3的内壁固定连接有与调节齿轮9适配的齿段，破碎轴8则在公转的同时实现自转对炉渣进行破碎的目的，且随着破碎轴8与不同地点及层次的炉渣接触进而可使得炉渣被全面破碎，从而有效的提升了对炉渣的分解效果。

转动曲柄4的下端滑动插接有限位销7，限位销7的上部开设有与U型杆10适配的通槽，从而使得限位销7被带动转动时，能够带动U型杆10同步偏转，限位销7的下端转动连接有破碎轴8，破碎轴8的顶部固定套接有调节齿轮9，处理腔3的内腔上部转动连接有延伸至限位销7上的U型杆10，壳体1的左壁和右壁上均固定连接有储水座11，储水座11的上部开设有与导杆16适配的弧形槽，从而便于对导杆16进行限位移动，储水座11的中部开设有对称的活动槽12，活动槽12的内腔底部固定连接有汲水囊13，活动槽12的上部滑动连接有抵接杆14，抵接杆14与储水座11之间弹性连接，从而便于摆动件15远离抵接杆14时，抵接杆14能够自动复位，抵接杆14的下端固定连接有延伸至汲水囊13上的抵接板，从而增大抵接杆14与汲水囊13的有效接触面积，使得抵接杆14向汲水囊13的一侧移动时能够增大汲水囊13的排水速度，储水座11的表面抵接杆14之间转动连接有摆动件15，摆动件15和U型杆10之间固定连接有导杆16，通过转动曲柄4带动限位销7持续转动期间，U型杆10也会被带动往复偏转，对应的通过导杆16使得摆动件15被带动往复偏转，摆动件15则对单侧的抵接杆14进行间歇挤压，进而使得抵接杆14对汲取有水分的汲水囊13进行压缩，使得水分挤出至相应的处理腔3中，且沿着破碎轴8渗入高热的炉渣中，由于摆动件15不断往复偏转，破碎轴8上会持续有水分流落至炉渣中，进而实现了将炉渣破碎后即刻冷却的目的，从而有效的提升了对炉渣的冷却效果。

工作原理：该便于高炉渣快速回收利用的处理设备，通过将炉渣经由料槽2送入两侧的处理腔3中，利用蜗杆6带动转动齿轮5使得两侧的转动曲柄4持续转动，在U型杆10的限制下，限位销7则带动破碎轴8不断的做上下起伏的公转运动，配合在处理腔3的内壁固定连接有与调节齿轮9适配的齿段，破碎轴8则在公转的同时实现自转以对炉渣进行破碎的目的，且随着破碎轴8与不同地点及层次的炉渣接触进而可使得炉渣被全面破碎，从而有效的提升了对炉渣的分解效果，以便于浇水冷却，同步的在转动曲柄4带动限位销7持续转动期间，U型杆10也会被带动往复偏转，对应的通过导杆16使得摆动件15被带动往复偏转，摆动件15则对单侧的抵接杆14进行间歇挤压，进而使得抵接杆14对汲取有水分的汲水囊13进行压缩，使得水分挤出至相应的处理腔3中，且沿着破碎轴8渗入高热的炉渣中，由于同一储水座11中设置有对称的汲水囊13，因此当摆动件15对一侧的汲水囊13进行挤压时，另一侧的汲水囊13则会从储水座11中汲取水分，进而使得摆动件15不断往复偏转，破碎轴8上会持续有水分流落至炉渣中，进而实现了将炉渣破碎后即刻冷却的目的，从而有效的提升了对炉渣的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。