一种建筑工程用机械式制砂机

文档序号:159798 发布日期:2021-10-29 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种建筑工程用机械式制砂机 (Mechanical sand making machine for constructional engineering ) 是由 孙晋伟 陈琪 刘金平 于 2021-09-24 设计创作,主要内容包括:本发明涉及制砂机械技术领域,且公开了一种建筑工程用机械式制砂机,包括破碎腔外壳,所述破碎腔外壳的底端固定连接有底架,所述底架的顶端固定连接有入料口,所述入料口的两侧和前后均固定连接有缓冲气腔,所述缓冲气腔的中间活动套接有活塞杆,所述活塞杆的底端固定连接有分配器。本发明通过分配器来将不同质量的砂石进行分类和再分配,并利用砂石下落时的冲击使分配器产生振筛效果,将小质量的砂石筛落至转速小的内圈处,而将大质量的砂石筛落至转速大的外圈处,从而更好地为大质量的砂石提供甩出的动能,避免因不同质量的砂石甩出速度不同,造成大质量砂石不易被撞击破碎,从而造成出砂均匀度不佳的问题。(The invention relates to the technical field of sand making machinery, and discloses a mechanical sand making machine for building engineering, which comprises a crushing cavity shell, wherein the bottom end of the crushing cavity shell is fixedly connected with a bottom frame, the top end of the bottom frame is fixedly connected with a feeding port, two sides, the front side and the rear side of the feeding port are fixedly connected with buffer air cavities, the middle of each buffer air cavity is movably sleeved with a piston rod, and the bottom end of each piston rod is fixedly connected with a distributor. According to the invention, the gravels with different masses are classified and redistributed through the distributor, the distributor generates a vibrating screen effect by utilizing the impact when the gravels fall, the small-mass gravels are screened to the inner ring with small rotating speed, and the large-mass gravels are screened to the outer ring with large rotating speed, so that the throwing kinetic energy is better provided for the large-mass gravels, and the problem of poor sand outlet uniformity caused by the fact that the large-mass gravels are not easy to be crushed by collision due to different throwing speeds of the gravels with different masses is avoided.)

一种建筑工程用机械式制砂机

技术领域

本发明涉及制砂器械技术领域,具体为一种建筑工程用机械式制砂机。

背景技术

在建筑工程中需要大量的砂石,而直接能获取到的砂石是有限的,因此需要进行制砂,制砂采用的设备为制砂机,其原理简单,使石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子进行相互碰撞,其利用“石打石”和“石打铁”的方式对大石子进行破碎处理得到小的砂石,从而达到破碎制砂的目的。

但是由于制砂机内投入的砂石质量大小并不均匀,机械式制砂机在对石子进行破碎的时候,不同大小的砂石落入旋流破碎腔后受叶轮拨动所获取的动能大小不同,导致大石子旋出的速度低于小石子旋出的速度,在其与自然下落的砂石进行碰撞破碎时,原本大质量的石子旋出速度较低,在撞击下落砂石时的破碎效果差,而原本质量小的石子可以达到较高的旋出速度,在进行撞击下落砂石时的破碎效果提高,导致砂料破碎的均匀度差,需后期进行筛分再破碎,影响制砂的效率;旋流破碎腔内叶轮的旋推力完全来自于主轴电机,且全部用于推动落入旋流破碎腔内的砂石并将其高速甩出,对落入其中不同大小的砂石所提供的力为固定大小的力,如需加大对大石子的推力提高其旋出速度,仅能依靠提高主轴电机的转速来实现,此操作增加了装置的耗能,且不能实现叶片不同部位的动能供给调整。

发明内容

针对背景技术中提出的现有机械式制砂机在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种建筑工程用机械式制砂机,具备制砂颗粒更均匀、叶轮供给动能大小可调整、降低能耗的优点,解决了上述背景技术中提出的制砂均匀度差、大颗粒砂石破碎耗能高等技术问题。

本发明提供如下技术方案:一种建筑工程用机械式制砂机,包括破碎腔外壳,所述破碎腔外壳的底端固定连接有底架,所述底架的顶端固定连接有入料口,所述入料口的两侧和前后均固定连接有缓冲气腔,所述缓冲气腔的中间活动套接有活塞杆,所述活塞杆的底端固定连接有分配器,所述破碎腔外壳内部的底端固定连接有支架,所述支架的顶端固定连接有底座,所述底座的中间活动连接有叶轮主轴,所述叶轮主轴的外侧固定连接有叶轮,所述破碎腔外壳的一侧固定安装有电机,所述电机的底端活动连接有传动皮带,所述叶轮外侧的顶端固定连接有偏速环,所述破碎腔外壳的底端固定连接有出料口。

优选的,所述活塞杆的上方密闭储存有气体,使得所述活塞杆受上方气压保持在所述缓冲气腔的中间位置。

优选的,所述分配器呈中间高四周低的凸起型结构,其中间均匀设有环状的下落口,且中心下落口的宽度最小,越靠近外围下落口的宽度越大。

优选的,所述偏速环呈环状将全部叶轮的外侧固定连接,所述偏速环的直径与分配器外围直径一致。

优选的,所述叶轮呈弧形弯曲,且弯曲的凹面方向与叶轮主轴的转动方向相对。

本发明具备以下有益效果:

1、本发明通过分配器来将不同质量的砂石进行分类和再分配,并利用砂石下落时的冲击使分配器产生振筛效果,将小质量的砂石筛落至转速小的内圈处,而将大质量的砂石筛落至转速大的外圈处,从而更好地为大质量的砂石提供甩出的动能,避免因不同质量的砂石甩出速度不同,造成大质量砂石不易被撞击破碎,从而造成出砂均匀度不佳的问题。

2、本发明通过分配器将大部分大质量的砂石分配至自然下落区,由叶轮甩出的大量中小质量的砂石进行高速撞击破碎,避免了传统制砂机无差别落料所导致的,大质量砂石提高主轴转动负载增加耗能的情况,减少了能源损耗。

3、本发明通过分配器在受到大质量砂石下落时的下压冲击,使分配器底端与偏速环接触摩擦,将主轴均匀分配给叶轮内外环的动能进行转化,使得叶轮外圈速度降低,一部分动能转化为叶轮弯折的弹性势能进行存储,并在大质量砂石落下、分配器重新回升停止与偏速环摩擦时,叶轮外环存储的弹性势能再次转化为动能,使得叶轮外圈此时具备超过主轴所提供的动能大小,以保证在电机不升速的条件下,大直径砂石受到更高动能的旋出砂石撞击,以保证电机固定转速下大质量砂石的破碎效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明偏速环偏速状态示意图;

图3为本发明叶轮初始状态俯视图;

图4为本发明叶轮偏速状态俯视图。

图中:1、破碎腔外壳;2、底架;3、入料口;4、缓冲气腔;5、活塞杆;6、分配器;7、支架;8、底座;9、叶轮主轴;10、叶轮;11、电机;12、传动皮带;13、偏速环;14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,一种建筑工程用机械式制砂机,包括破碎腔外壳1,破碎腔外壳1的底端固定连接有底架2,底架2的顶端固定连接有入料口3,入料口3的两侧和前后均固定连接有缓冲气腔4,缓冲气腔4的中间活动套接有活塞杆5,活塞杆5的上方密闭储存有气体,使得活塞杆5受上方气压保持在缓冲气腔4的中间位置,活塞杆5的底端固定连接有分配器6,自入料口3处进入破碎腔外壳1内的砂石首先撞击分配器6,使分配器6下压活塞杆5抽拉缓冲气腔4内的气体,随后受缓冲气腔4内的负压使活塞杆5上移复位,从而在分配器6上形成上下移动的振筛效果,分配器6呈中间高四周低的凸起型结构,其中间均匀设有环状的下落口,且中心下落口的宽度最小,越靠近外围下落口的宽度越大,破碎腔外壳1内部的底端固定连接有支架7,支架7的顶端固定连接有底座8,底座8的中间活动连接有叶轮主轴9,叶轮主轴9的外侧固定连接有叶轮10,使得砂石物料通过入料口3落入底座8上的破碎腔内时,质量较小的砂石通过较高的中间位置的下落口直接落下,至破碎腔内靠近叶轮主轴9的位置,而质量偏大的砂石通过上下振动的分配器6逐步筛落下滑,直至滑落至直径宽度可以通过的下落口位置径直落下,至破碎腔内叶轮10转速较内圈快的外圈位置,使得中型的砂石可以通过分配器6的上下振动筛选至破碎腔的外圈,受外圈高速转动的叶轮10进行推动从而快速获取较大的动能,以保证中型的砂石经叶轮10甩出时的动能足够与自然下落的砂石进行撞击破碎,从而避免了中型砂石的破碎效率低于小质量砂石破碎效率的问题,使得该制砂机出砂的均匀度较高,此外,不可通过分配器6上下落口落下的大质量的砂石经分配器6的边缘落下,与自然下落的砂石混合下落,经过叶轮10外侧时,受到由叶轮10甩出的大量砂石撞击而进行破碎,保证了大质量砂石获得较好破碎程度的同时,避免大质量砂石落到底座8上,减少了叶轮10推动大质量砂石并为其提供动能时的能量消耗,合理地将不同质量的砂石分配至不同的破碎区,小质量砂石落入底座8上靠近叶轮主轴9的叶轮10低速转动区,中型砂石落入底座8上外围的叶轮10高速转动区获取较大的动能,而大质量砂石进入自由下落区受甩出大量砂石的撞击进行快速破碎,同时还避免增加叶轮10的负载,有效提高了砂石破碎的均匀度,同时降低了装置的能耗;

请参阅图2,破碎腔外壳1的一侧固定安装有电机11,电机11的底端活动连接有传动皮带12,传动皮带12连接电机11的转轴与叶轮主轴9,使得电机11可以带动叶轮主轴9进行转动,叶轮10外侧的顶端固定连接有偏速环13,偏速环13呈环状将全部叶轮10的外侧固定连接,电机11启动时,叶轮主轴9带动叶轮10和偏速环13进行同步转动,偏速环13的直径与分配器6外围直径一致,通过砂石的下落,对分配器6进行下压从而产生分配器6上下移动,当分配器6受到大质量砂石大压动进行大幅降落时,分配器6外围的底端与偏速环13的顶面进行接触,与其摩擦压动偏速环13进行减速,而电机11带动叶轮主轴9继续进行高速转动,从而使得原本为图3状态的叶轮10,受两端叶轮主轴9和偏速环13的差速转动而减弱弯折,最终变为图4所示状态,此时的叶轮10受叶轮主轴9带动具备旋转推力的同时,其本身受差速弯折具备弹性势能,随后分配器6受缓冲气腔4内气压拉动上移时,偏速环13不再受分配器6底端的摩擦阻碍,进而使叶轮10储存的弹性势能再次转化为动能,加速冲击此时下落的大质量砂石,为其提供大于电机11提供给叶轮主轴9动能,此时无需为电机11提速便可获得较大的动能来破碎大质量砂石,破碎腔外壳1的底端固定连接有出料口14,经撞击摩擦而破碎变小的砂石由底部出料口14处排出。

本发明的使用方法工作原理如下:

使用时,将需破碎的砂石自入料口3处投入至破碎腔内,小质量的砂石经分配器6上较高处的小宽度下落口,下落至底座8上靠近叶轮主轴9中心的位置,受中心低速转动的叶轮10推动获取适量的动能向外侧甩出,中型砂石下落时撞击分配器6处小宽度下落口后不能落下,随后沿向四周下落的分配器6的顶面向四周滚落,直至落至合适宽度的下落口时落下,此时中型砂石压动分配器6下拉活塞杆5一小段距离,并随砂石的下落,分配器6回升至起始高度,从而使分配器6具有上下振筛的效果,中直径的砂石下落至底座8的外圈位置,并受外圈高速转动叶轮10的推动获取较大动能,从而保证了不同质量的砂石经叶轮10推动后甩出时的速度均衡,避免了大质量砂石甩出速度不足而造成的破碎效果差的现象,进而提高了制砂机整体出砂的均匀度,大质量的砂石不能通过分配器6上开设的下落口进入底座8上,而是由分配器6的边缘下落至自由降落区来受叶轮10甩出的砂石撞击破碎,避免了使用叶轮10推甩大质量的砂石,提高了叶轮10的使用寿命,并降低了电机11的负载能耗,在分配器6受大质量砂石压动进行大幅度下落时,分配器6外圈的底面与偏速环13的顶面进行摩擦,限制叶轮10外侧的转速,使其与叶轮主轴9形成角速度差,从而将叶轮10外侧原本的动能转化为弹性势能,并在大质量砂石落下后,分配器6的底面与偏速环13分离,此时叶轮10的外围受叶轮主轴9提供的动能以及本身的弹性势能共同作用,为此时的砂石提供超过原本电机11所提供的动能大小,从而在电机11不提速的前提下提高了大质量砂石的粉碎效果,避免了大质量砂石破碎时的高耗能。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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