具体实施方式

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如图1所示，一种平板玻璃的退火炉，它包括主体，在主体底部设有一组滑轮6，通过滑轮可以推动主体移动到合适的工作位置。

所述的主体由依次连通的第一炉体a、第二炉体b、第三炉体c、第四炉体d和第五炉体e组成。在每个炉体内均安装有一个对应分布的辊道网带，所述各个炉体内的辊道网带的输送面在同一水平面上。

所述的辊道网带为现有技术，这里不在赘叙其结构。在所述第一炉体a和第二炉体b之间安装有连通或封闭二个炉体的第一升降门a2。在所述第四炉体d和第五炉体e之间安装有连通或封闭二个炉体的第二升降门e2。

在第一炉体a内设有加热装置1，所述的加热装置1包括在第一炉体a内壁上连接有盒体1a，所述的盒体1a罩设在辊道网带的外侧。在盒体1a一端设有与主体一端进料门对应配合的进料口a1，在盒体1a另一端设有和第一升降门a2对应分布的缺口。在盒体1a上、下两侧的第一炉体a内壁上还安装有一组辐射加热管2a，在盒体1a内设有第一热电偶3a。

在第二炉体b靠近第一升降门a2的内壁上设有一段保温层2，在保温层2一侧的第二炉体b壁上设有第二热电偶b2。

在第三炉体c内设有第一降温装置3，所述的第一降温装置3包括在第三炉体c的顶部设有一组散热孔c1和一组向下吹风的第一风扇c2，所述的散热孔c1和第一风扇c2为交替分布。

在第三炉体c内的辊道网带的输送面下方的炉体连接有一组向上吹风的第二风扇c3，在第四炉体d靠近一侧的第三炉体c炉壁上内还安装有第三热电偶c4。

在第四炉体d内设有第二降温装置4，所述的第二降温装置4包括在靠近第三炉体c一侧的炉体顶部安装有向下喷水的第一喷淋头d1。在第一喷淋头d1和第五炉体e之间的第四炉体d的顶部还安装有一组吊扇d2。在第四炉体d辊道网带的输送面下方设有一组向上喷水的第二喷淋头d3，所述的第一喷淋头d1、第二喷淋头d3通过图中未显示的管路与主体外壁上的管路接头（图中未显示的）连通，而管路接头通过水管（图中未显示的）与水箱（图中未显示）连通，在管路接头上还安装对应配合的电磁阀（图中未显示）。

在第五炉体e一侧设有出料口1e，在第五炉体e另一侧设有与第四炉体d连通的第二升降门e2。在第五炉体e内还安装有温控装置5，所述的温控装置5包括在第五炉体e内的辊道网带上方安装有远红外加热器e1，在远红外加热器e1一端的第五炉体e上安装有鼓风机e5，在远红外加热器e1另一端的第五炉体e上设置有出风管e3，在辊道网带下方的第五炉体e上设有与远红外加热器e1对应分布的反射板e4。

在主体外壳上设有控制模块，所述的控制模块通过线缆与辊道网带、加热装置1中的辐射加热管2a、第一降温装置3中的第一风扇c2和第二风扇c3、电磁阀、第二降温装置4中的吊扇d2、温控装置5中的远红外加热器e1、鼓风机e5、以及第一升降门a2、第二升降门e2、第一热电偶3a、第二热电偶b2和第三热电偶c4形成供电和电信号控制连接配合的控制模块。

工作过程：

首先工作人员将主体推到合适的工作位置，而后通过电线和插头将控制模块与市电电源连接在一起形成供电连接配合。准备工作完成后开始进行退火作业：

第一步、打开进料口a1，而后将需要退火的平板玻璃放入到盒体1a内的辊道网带，而后关闭进料口a1。通过控制模块控制辐射加热管2a，对平板玻璃进行加热保温，将平板玻璃的温度从20℃升到530℃，升温时间约用100分钟，而后在530℃下，保温120分钟。在这期间通过第一热电偶3a监控温度。

第二步、开启第一升降门a2，同时启动盒体1a内的辊道网带，将平板玻璃转运到第二炉体b内的辊道网带上，平板玻璃在第二炉体b内进行缓慢降温由530℃缓慢降到450℃降温用时约40分钟。即完成第一次降温，在这期间通过第二热电偶b2监控温度。

第三步，在完成第一次降温后，启动第二炉体b内的辊道网带将平板玻璃输送到第三炉体c内，通过第一风扇c2和第二风扇c3对平板玻璃进行第二次降温，平板玻璃的温度由450℃降温至300℃降温用时约25分钟，在这期间通过第三热电偶c4监控温度。

第四步，在完成第二次降温后，启动第三炉体c内的辊道网带将平板玻璃输送到第四炉体d内，平板玻璃在经过第一喷淋头d1、第二喷淋头d3以及吊扇d2的共同作用下进行第三次降温由300℃快速降至常温用时约为15分钟。

第五步，在完成第三次降温后，开启第二升降门e2，同时启动第四炉体d内的辊道网带，将平板玻璃转运到第五炉体e内的辊道网带上。最后进入干燥流程，关闭第二升降门e2，打开远红外加热器e1，并利用底部的反射板e4使平板玻璃正反两面的水珠加热挥发，鼓风机e5水平式循环送风，加快平板玻璃干燥速度。整个干燥时间约为10分钟，干燥完成后开启出料口1e和第五炉体e内的辊道网带即可取出平板玻璃。