具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图12。

实施例1：一种钢管加工的物料存放系统，包括机架1及存放装置，所述机架1上固定设有送料装置及出料装置，所述送料装置及出料装置均用于固定钢管将钢管横向滑动的装置，所述送料装置为第一直线模组2，所述出料装置为第二直线模组3，所述第一直线模组2及第二直线模组3上均设有固定钢管的夹具，此为现有技术，在此不作过多赘述，所述第一直线模组2及第二直线模组3均为直线丝杆导轨模组，其均通过PLC控制器控制，所述机架1上设有与送料装置及出料装置相配合的用于存放钢管的存放装置，所述送料装置用于将钢管推入存放装置内，所述出料装置用于将存放装置内的钢管推出供操作人员使用。

所述送料装置及出料装置设于机架1两侧，所述送料装置及出料装置之间设有第三直线模组4，所述第三直线模组4为直线丝杆导轨模组，所述第三直线模组4外壳固设于机架1上，所述第三直线模组4上设有横向滑块11，所述横向滑块11由第三直线模组4上的电机驱动其横向滑动，所述横向滑块11上固设有转动架12，所述转动架12通过转轴13转动设有转臂14，所述转臂14与转轴13为固定连接，其连接方式为焊接或键配合，所述转轴13转动设于转动架12上，其穿设转动架12上的转孔后在转动架12一侧固设有齿轮15。

所述第三直线模组4靠近齿轮15一侧固设有支架16，所述支架16上设有与齿轮15相啮合的齿条17，所述转臂14上设有转套18，所述转套18与转臂14优选焊接，所述转套18中心轴线在横向滑块11位于第三直线模组4最左端时与送料装置上钢管中心轴线为同轴线，当横向滑块11向右滑动至右端时，齿轮15在齿条17上横向滚动，使转臂14转动180°，随后使转套18中心轴线与出料装置上钢管轴线成同一轴线上。

所述转套18内设有旋转接头21，所述转套18与旋转接头21之间设有轴承及密封圈，即所述旋转接头21可在转套18内转动，所述转套18上内壁的一侧设有第一槽体22，所述第一槽体22为绕转套18轴心设置的环形槽，所述转套18上设有与第一槽体22贯通的注油口23，所述注油口23连接有注油泵，所述注油泵通过PLC控制器控制，所述旋转接头21为中空套，其外壁上绕轴心均匀设有若干与第一槽体22相连通的喷射孔24，所述喷射孔24为贯穿孔，所述喷射孔24优选3-12个，所述喷射孔24上设有喷头，所述喷头设于旋转接头21内壁上，所述喷头为现有技术，是一种用于将油液喷射成雾状颗粒的喷头。

所述转套18内壁另一侧设有第二槽体25，所述第二槽体25为绕转套18轴心设置的环形槽，所述旋转接头21上设有若干组与第二槽体25相连通的第一通道31及第二通道32，所述第一通道31及第二通道32优选6组且均匀分布于旋转接头21圆周上，所述旋转接头21上贯穿设有与第一通道31及第二通道32相连通的阀芯孔33，所述第一通道31及第二通道32与阀芯孔33的连通处自旋转接头21外壁向内壁依次设置，所述第一通道31及第二通道32与第二槽体25连通处设于阀芯孔33两侧，所述转套18上设有与第二槽体25相贯通的通孔26。

所述阀芯孔33内滑动设有阀芯34，所述阀芯34上端设有与第一通道31相配合的第三槽体35及与第二通道32相配合的第四槽体36，所述阀芯34包括阀杆37，所述阀杆37内设有与第三槽体35贯通的第三通道38及与第四槽体36贯通的第四通道39，所述阀杆37下端设有与第三通道38相配合的吹气杆40及与第四通道39相配合的滚筒41，所述吹气杆40与第三通道38贯通，所述吹气杆40设于阀杆37一侧且向喷射孔24一侧倾斜，所述滚筒41转动设于阀杆37下端，所述滚筒41为毛刷滚筒，即表面设有软质毛刷的滚筒，所述滚筒41中心轴线与旋转接头21中心轴线平行，所述第四通道39设于阀杆37下端的出口置于滚筒41上方。

所述阀芯34与旋转接头21之间设有第一弹簧42，所述第一弹簧42套设于阀杆37上且两端分别顶靠阀芯34及旋转接头21。

所述旋转接头21上滑动设有与阀杆37相配合的调节套43，所述调节套43一端设有与阀杆37圆柱面相配合的调节口44，所述调节口44数量与阀杆37适配，所述调节套43另一端设有调节板45，所述调节板45与旋转接头21之间设有第二弹簧46，所述第二弹簧46套设与调节套43上且两端分别与调节板45及旋转接头21端面固定连接。

所述调节套43内壁为锥形内壁，其锥度由调节板45至调节口44一侧向调节套43外壁倾斜，所述调节口44为长槽口，其靠近阀杆37一侧为开口，所述调节套43内壁与滚筒41固定支架相接触，当调节套43压缩第二弹簧46滑动时，锥形内壁与滚筒41固定支架接触使阀杆34位移压缩第一弹簧42。

所述旋转接头21中部设有绕线槽51，所述绕线槽51内绕设有拉绳52，所述拉绳52一端固定与绕线槽51槽底，另一端绕旋转接头21若干圈后穿设转套18后设有拉球53，所述转套18上设有可供拉绳52穿设的穿线孔54，所述拉球53为金属球，所述拉绳52为耐磨钢丝绳；所述旋转接头21与转套18之间设有涡卷弹簧55，所述涡卷弹簧设于转套18端面上，所述涡卷弹簧55中心端固设于旋转接头21上，所述涡卷弹簧55外端固设于转套18上，当拉球53拉动拉绳52时，旋转接头21转动，使涡卷弹簧55张紧，当拉球53不受力时，涡卷弹簧55使旋转接头21反向转动使拉绳52重新缠绕于旋转接头21的绕线槽51内。

所述第一直线模组2上设有与拉球53及拉绳52相配合的第一顶杆56，所述第一顶杆56上设有与拉绳52相适配的第一开口57，所述第一顶杆56固设于第一直线模组2的滑块上，且设于钢管下方，所述第二直线模组3上设有与拉球53及拉绳52相配合的第二顶杆58，所述第二顶杆58上设有与拉绳52相适配的第二开口59，所述第二顶杆58固设于第二直线模组3的滑块上，且设于钢管上方。

所述转动架12上设有机械阀61，所述机械阀61上设有进气孔62、进液孔63及出气孔64，所述出气孔64通过管道与通孔26相连，所述进气孔62及进液孔63均与出气孔64相连，所述进气孔62与进液孔63之间贯穿设有推杆孔65，所述推杆孔65内滑动设有推杆66，所述推杆66与推杆孔65间设有密封圈，使推杆66在滑动时始终处于与机械阀61间的密封状态，所述推杆66两侧固设有第一推板67及第二推板68，所述转臂14上设有与第一推板67相配合的第一凸块69及与第二推板68相配合的第二凸块70，所述推杆66中部设有可与进气孔62及进液孔63相配合的环形凹槽71，所述进气孔62通过管道与气泵相连，所述进液孔63通过管道与液压泵相连，所述液压泵连接有清洗液箱，即当第一凸块69与第一推板67配合时，进气孔62通过环形凹槽71与出气孔64相连将压缩空气输送至通孔26内，随后由吹气杆40喷出，当第二凸块70与第二推板68配合时，推杆66滑动，进液孔63通过环形凹槽71与出气孔64相连通将清洗液输送至通孔26内，随后由第四通道39喷射至滚筒41上。

所述转套18上设有第一电热丝81，所述第一电热丝81为半环形，且其两端通过绝缘体固定与转套18上，所述第一电热丝81上设有第一触口82及第二触口83，所述机架1靠近第二直线模组3一侧设有与第一电热丝81相配合的第二电热丝84，所述第二电热丝84固设于电热丝架85上，所述电热丝架85上设有电源接口86，所述第二电热丝84为与第一电热丝81相配合的半环形，所述第二电热丝84一端通过绝缘体固设于电热丝架85上，另一端与电源接口86相连，所述第二电热丝84远离电源接口86一侧设有与第一触口82相配合的第三触口87，所述第二触口83与电源接口86相配合，即当第一电热丝81随转套18转动至第二直线模组3一侧后，第一电热丝81与第二电热丝84及电源接口86配合使第一电热丝81及第二电热丝84通电加热，将通过环形电热丝的钢管烘干。

所述电热丝架85上设有与调节板45相配合的楔形块88，所述楔形块88上设有与调节套43内孔相配合的半圆形，所述楔形块88两侧对称设有与调节板45端面相配合的斜面89，所述斜面89自上而下向靠近第二直线模组3一侧倾斜，即当调节板45随转套18转动后，调节板45与斜面89接触，使斜面89顶靠调节板45后压缩第二弹簧46，即调节套43向靠近转套18一侧位移。

使用如上述实施例1的方法：钢管在放入存放装置前需进行防腐喷涂，先将第三直线模组4上横向滑块11滑动至送料装置一侧，即第一直线模组2一侧，此时第一直线模组2上的钢管中心与横向滑块11上的转套18中心对齐，第一直线模组2上滑块滑动，使第一顶杆56上的第一开口57与拉球53及拉绳52配合，使拉绳52滑动拉伸，此时旋转接头21在拉绳52作用下转动，旋转接头21转动的同时使涡卷弹簧55张紧，此时阀芯34上的第三槽体35与第三通道38贯通，机械阀61上的进气孔62通过环形凹槽71与出气孔64连通，此时压缩空气通过通孔26从吹气杆40吹出，将钢管表面杂质吹除，随后钢管经过喷射孔24处时，注油口23将防锈油从喷射孔24喷出，因旋转接头21为旋转状态，因此管表面被均匀喷涂防锈油，钢管整根送入存放装置后第一直线模组2复位，使拉绳52在涡卷弹簧55复位力作用下绕旋转接头21重新缠绕在绕线槽51内；

当钢管需要从存放装置取出使用时，第三直线模组4上横向滑块11滑动至出料装置一侧，PLC控制主油泵停止注油，转套18在齿轮15与齿条17配合下转动180°，使转套18中心与出料装置上的钢管中心对齐，同时，调节套43在斜面89作用下滑动，使调节板45压缩第二弹簧46，调节套43上的调节口44向靠近阀杆37一侧滑动，随后调节套43的锥形内壁与滚筒41的固定支架接触，使阀杆37位移压缩第一弹簧42，此时第四槽体36与第四通道39相连通；与此同时，第二凸块70与第二推板68接触配合使推杆66滑动，进液孔63通过环形凹槽71与出气孔64相连通将清洗液输送至通孔26内；转套18上的第一电热丝81与电热丝架85上的第二电热丝84配合通电；第二直线模组3上的钢管向转套18内滑动，同时第二顶杆58上的第二开口59与拉球53及拉绳52配合，拉动拉绳52使旋转接头21转动，PLC控制液压泵将清洗液输送至通孔26内，随后通过第四通道39喷射至滚筒41上，钢管通过滚筒41处时旋转接头21带动滚筒41转动清洗钢管表面的油污，随后钢管再通过第一电热丝81及第二电热丝84处对钢管表面进行烘干，便于操作人员使用。

实施例2：一种钢管加工的物料存放系统，包括机架1及存放装置，所述机架1上固定设有送料装置及出料装置，所述送料装置及出料装置均用于固定钢管将钢管横向滑动的装置，所述送料装置为第一直线模组2，所述出料装置为第二直线模组3，所述第一直线模组2及第二直线模组3上均设有固定钢管的夹具，此为现有技术，在此不作过多赘述，所述第一直线模组2及第二直线模组3均为直线丝杆导轨模组，其均通过PLC控制器控制，所述机架1上设有与送料装置及出料装置相配合的用于存放钢管的存放装置，所述送料装置用于将钢管推入存放装置内，所述出料装置用于将存放装置内的钢管推出供操作人员使用。

所述送料装置及出料装置设于机架1两侧，所述送料装置及出料装置之间设有第三直线模组4，所述第三直线模组4为直线丝杆导轨模组，所述第三直线模组4外壳固设于机架1上，所述第三直线模组4上设有横向滑块11，所述横向滑块11由第三直线模组4上的电机驱动其横向滑动，所述横向滑块11上固设有转动架12，所述转动架12通过转轴13转动设有转臂14，所述转臂14与转轴13为固定连接，其连接方式为焊接或键配合，所述转轴13转动设于转动架12上，其穿设转动架12上的转孔后在转动架12一侧固设有齿轮15。

所述第三直线模组4靠近齿轮15一侧固设有支架16，所述支架16上设有与齿轮15相啮合的齿条17，所述转臂14上设有转套18，所述转套18与转臂14优选焊接，所述转套18中心轴线在横向滑块11位于第三直线模组4最左端时与送料装置上钢管中心轴线为同轴线，当横向滑块11向右滑动至右端时，齿轮15在齿条17上横向滚动，使转臂14转动180°，随后使转套18中心轴线与出料装置上钢管轴线成同一轴线上。

所述转套18内设有旋转接头21，所述转套18与旋转接头21之间设有轴承及密封圈，即所述旋转接头21可在转套18内转动，所述转套18上内壁的一侧设有第一槽体22，所述第一槽体22为绕转套18轴心设置的环形槽，所述转套18上设有与第一槽体22贯通的注油口23，所述注油口23连接有注油泵，所述注油泵通过PLC控制器控制，所述旋转接头21为中空套，其外壁上绕轴心均匀设有若干与第一槽体22相连通的喷射孔24，所述喷射孔24为贯穿孔，所述喷射孔24优选3-12个，所述喷射孔24上设有喷头，所述喷头设于旋转接头21内壁上，所述喷头为现有技术，是一种用于将油液喷射成雾状颗粒的喷头。

所述转套18内壁另一侧设有第二槽体25，所述第二槽体25为绕转套18轴心设置的环形槽，所述旋转接头21上设有与第二槽体25相贯通的阀芯孔33，所述转套18上贯穿第二槽体25相贯通的通孔26，所述通孔26通过管道与液压泵相连，所述液压泵通过管道与清洗液箱相连，所述液压泵通过PLC控制器控制。

所述旋转接头21中部设有绕线槽51，所述绕线槽51内绕设有拉绳52，所述拉绳52一端固定与绕线槽51槽底，另一端绕旋转接头21若干圈后穿设转套18后设有拉球53，所述转套18上设有可供拉绳52穿设的穿线孔54，所述拉球53为金属球，所述拉绳52为耐磨钢丝绳；所述旋转接头21与转套18之间设有涡卷弹簧55，所述涡卷弹簧设于转套18端面上，所述涡卷弹簧55中心端固设于旋转接头21上，所述涡卷弹簧55外端固设于转套18上，当拉球53拉动拉绳52时，旋转接头21转动，使涡卷弹簧55张紧，当拉球53不受力时，涡卷弹簧55使旋转接头21反向转动使拉绳52重新缠绕于旋转接头21的绕线槽51内。

所述第一直线模组2上设有与拉球53及拉绳52相配合的第一顶杆56，所述第一顶杆56上设有与拉绳52相适配的第一开口57，所述第一顶杆56固设于第一直线模组2的滑块上，且设于钢管下方，所述第二直线模组3上设有与拉球53及拉绳52相配合的第二顶杆58，所述第二顶杆58上设有与拉绳52相适配的第二开口59，所述第二顶杆58固设于第二直线模组3的滑块上，且设于钢管上方。

所述转套18上设有第一电热丝81，所述第一电热丝81为半环形，且其两端通过绝缘体固定与转套18上，所述第一电热丝81上设有第一触口82及第二触口83，所述机架1靠近第二直线模组3一侧设有与第一电热丝81相配合的第二电热丝84，所述第二电热丝84固设于电热丝架85上，所述电热丝架85上设有电源接口86，所述第二电热丝84为与第一电热丝81相配合的半环形，所述第二电热丝84一端通过绝缘体固设于电热丝架85上，另一端与电源接口86相连，所述第二电热丝84远离电源接口86一侧设有与第一触口82相配合的第三触口87，所述第二触口83与电源接口86相配合，即当第一电热丝81随转套18转动至第二直线模组3一侧后，第一电热丝81与第二电热丝84及电源接口86配合使第一电热丝81及第二电热丝84通电加热，将通过环形电热丝的钢管烘干。

实施例3：一种钢管加工的物料存放系统，包括机架1及存放装置，所述机架1上固定设有送料装置及出料装置，所述送料装置及出料装置均用于固定钢管将钢管横向滑动的装置，所述送料装置为第一直线模组2，所述出料装置为第二直线模组3，所述第一直线模组2及第二直线模组3上均设有固定钢管的夹具，此为现有技术，在此不作过多赘述，所述第一直线模组2及第二直线模组3均为直线丝杆导轨模组，其均通过PLC控制器控制，所述机架1上设有与送料装置及出料装置相配合的用于存放钢管的存放装置，所述送料装置用于将钢管推入存放装置内，所述出料装置用于将存放装置内的钢管推出供操作人员使用。

所述送料装置及出料装置设于机架1两侧，所述送料装置及出料装置之间设有第三直线模组4，所述第三直线模组4为直线丝杆导轨模组，所述第三直线模组4外壳固设于机架1上，所述第三直线模组4上设有横向滑块11，所述横向滑块11由第三直线模组4上的电机驱动其横向滑动，所述横向滑块11上固设有转动架12，所述转动架12通过转轴13转动设有转臂14，所述转臂14与转轴13为固定连接，其连接方式为焊接或键配合，所述转轴13转动设于转动架12上，其穿设转动架12上的转孔后在转动架12一侧固设有齿轮15。

所述第三直线模组4靠近齿轮15一侧固设有支架16，所述支架16上设有与齿轮15相啮合的齿条17，所述转臂14上设有转套18，所述转套18与转臂14优选焊接，所述转套18中心轴线在横向滑块11位于第三直线模组4最左端时与送料装置上钢管中心轴线为同轴线，当横向滑块11向右滑动至右端时，齿轮15在齿条17上横向滚动，使转臂14转动180°，随后使转套18中心轴线与出料装置上钢管轴线成同一轴线上。

所述转套18内设有旋转接头21，所述转套18与旋转接头21之间设有轴承及密封圈，即所述旋转接头21可在转套18内转动，所述转套18上内壁的一侧设有第一槽体22，所述第一槽体22为绕转套18轴心设置的环形槽，所述转套18上设有与第一槽体22贯通的注油口23，所述注油口23连接有注油泵，所述注油泵通过PLC控制器控制，所述旋转接头21为中空套，其外壁上绕轴心均匀设有若干与第一槽体22相连通的喷射孔24，所述喷射孔24为贯穿孔，所述喷射孔24优选3-12个，所述喷射孔24上设有喷头，所述喷头设于旋转接头21内壁上，所述喷头为现有技术，是一种用于将油液喷射成雾状颗粒的喷头。

所述转套18内壁另一侧设有第二槽体25，所述第二槽体25为绕转套18轴心设置的环形槽，所述旋转接头21上设有若干组与第二槽体25相连通的第一通道31及第二通道32，所述第一通道31及第二通道32优选6组且均匀分布于旋转接头21圆周上，所述旋转接头21上贯穿设有与第一通道31及第二通道32相连通的阀芯孔33，所述第一通道31及第二通道32与阀芯孔33的连通处自旋转接头21外壁向内壁依次设置，所述第一通道31及第二通道32与第二槽体25连通处设于阀芯孔33两侧，所述转套18上设有与第二槽体25相贯通的通孔26。

所述阀芯孔33内滑动设有阀芯34，所述阀芯34上端设有与第一通道31相配合的第三槽体35及与第二通道32相配合的第四槽体36，所述阀芯34包括阀杆37，所述阀杆37内设有与第三槽体35贯通的第三通道38及与第四槽体36贯通的第四通道39，所述阀杆37下端设有与第三通道38相配合的吹气杆40及与第四通道39相配合的滚筒41，所述吹气杆40与第三通道38贯通，所述吹气杆40设于阀杆37一侧且向喷射孔24一侧倾斜，所述滚筒41转动设于阀杆37下端，所述滚筒41为毛刷滚筒，即表面设有软质毛刷的滚筒，所述滚筒41中心轴线与旋转接头21中心轴线平行，所述第四通道39设于阀杆37下端的出口置于滚筒41上方。

所述阀芯34与旋转接头21之间设有第一弹簧42，所述第一弹簧42套设于阀杆37上且两端分别顶靠阀芯34及旋转接头21。

所述旋转接头21上滑动设有与阀杆37相配合的调节套43，所述调节套43一端设有与阀杆37圆柱面相配合的调节口44，所述调节口44数量与阀杆37适配，所述调节套43另一端设有调节板45，所述调节板45与旋转接头21之间设有第二弹簧46，所述第二弹簧46套设与调节套43上且两端分别与调节板45及旋转接头21端面固定连接。

所述调节套43内壁为锥形内壁，其锥度由调节板45至调节口44一侧向调节套43外壁倾斜，所述调节口44为长槽口，其靠近阀杆37一侧为开口，所述调节套43内壁与滚筒41固定支架相接触，当调节套43压缩第二弹簧46滑动时，锥形内壁与滚筒41固定支架接触使阀杆34位移压缩第一弹簧42。

所述转动架12上设有机械阀61，所述机械阀61上设有进气孔62、进液孔63及出气孔64，所述出气孔64通过管道与通孔26相连，所述进气孔62及进液孔63均与出气孔64相连，所述进气孔62与进液孔63之间贯穿设有推杆孔65，所述推杆孔65内滑动设有推杆66，所述推杆66与推杆孔65间设有密封圈，使推杆66在滑动时始终处于与机械阀61间的密封状态，所述推杆66两侧固设有第一推板67及第二推板68，所述转臂14上设有与第一推板67相配合的第一凸块69及与第二推板68相配合的第二凸块70，所述推杆66中部设有可与进气孔62及进液孔63相配合的环形凹槽71，所述进气孔62通过管道与气泵相连，所述进液孔63通过管道与液压泵相连，所述液压泵连接有清洗液箱，即当第一凸块69与第一推板67配合时，进气孔62通过环形凹槽71与出气孔64相连将压缩空气输送至通孔26内，随后由吹气杆40喷出，当第二凸块70与第二推板68配合时，推杆66滑动，进液孔63通过环形凹槽71与出气孔64相连通将清洗液输送至通孔26内，随后由第四通道39喷射至滚筒41上。

所述机架1上设有电热丝架85，所述电热丝架85上设有与调节板45相配合的楔形块88，所述楔形块88上设有与调节套43内孔相配合的半圆形，所述楔形块88两侧对称设有与调节板45端面相配合的斜面89，所述斜面89自上而下向靠近第二直线模组3一侧倾斜，即当调节板45随转套18转动后，调节板45与斜面89接触，使斜面89顶靠调节板45后压缩第二弹簧46，即调节套43向靠近转套18一侧位移。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。