具体实施方式

参照图1和图2，一种可调式电子产品冲压设备，包括基板1，基板1上端面设有外模具，所述基板1上端面固定连接有固定架5，所述固定架5顶端通过升降机构连接有升降板7，升降板7下端面设有内模具，外模具、基板1以及内模具、升降板7之间均对称设有两个调节机构，位置对应的两个调节机构之间设有联动机构，外模具上设有多个限位机构14。

参照图2，外模具包括基板1上端面对称竖直固定连接的两块第一固定板2，两块第一固定板2之间转动设有第一转轴3，第一转轴3上固定套设有两块相互配合的外模板4。

参照图1，内模具包括升降板7上对称竖直固定连接的两块第二固定板8，两块第二固定板8之间转动设有第二转轴9，第二转轴9上固定套设有两块相互配合的内模板10。

参照图5和图6，调节机构包括外模板4下端面、内模板10上端面开设的滑槽12，每个滑槽12内均滑动连接有U形块17，每个U形块17内均转动安装有销轴18，基板1上端面以及升降板7下端面均竖直固定安装有与滑槽12对应的固定筒11，每个固定筒11内均竖直密封滑动连接有第一活塞板15，每块第一活塞板15上均竖直固定连接有支杆16，且第一活塞板15远离对应支杆16的一侧面与固定筒11内壁组成的密封空间为从动区，每根支杆16远离对应第一活塞板15的一端均贯穿对应固定筒11侧壁并延伸至固定筒11外，每根支杆16位于固定筒11外一端上均贯穿开设有通孔13，每个通孔13均与对应的销轴18转动连接。

参照图5，联动机构包括固定架5上对称固定连接的两个储液箱19，每个储液箱19内均竖直密封滑动连接有第二活塞板20，且第二活塞板20将储液箱19由上至下依次分隔为第一驱动区和第二驱动区，基板1上端面对称竖直固定连接有两个电动伸缩杆21，每根电动伸缩杆21的伸缩端均贯穿对应储液箱19下端面并延伸至储液箱19内，每根电动伸缩杆21的伸缩端均与对应的第二活塞板20的下端面固定连接,，每个第一驱动区、第二驱动区均分别通过第一连通管22、第二连通管23与对应的从动区连通，每个第一驱动区、第二驱动区和从动区内均填充有液压油。

参照图3和图4，每个限位机构14均包括外模板4上开设的限位槽1401，每个限位槽1401内均分别滑动连接有滑动座1402和限位块1405，且每个滑动座1402均位于限位块1405下侧，每个滑动座1402上端面均开设有沉槽，每个沉槽内底壁上均通过复位弹簧1404弹性连接有抵块1403，位置对应的滑动座1402与限位块1405之间弹性连接有限位弹簧1406。

参照图4，每个限位槽1401与外模板4侧壁之间均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆1407，每根螺纹杆1407位于限位槽1401的一端均与对应的限位块1405固定连接，每根螺纹杆1407远离对应限位块1405的一端均固定连接有转盘1408。

使用时，首先将待冲压材料放置在两块外模板4之间，且待冲压材料的两端位于两个抵块1403之间，则在对应的限位弹簧1406的弹力作用下，待冲压材料的两端平齐，从而保证待冲压材料的水平，避免待冲压材料在冲压时发生偏移，且无需人工进行调平，之后开启液压缸6，液压缸6驱动升降板7下移，升降板7带动内模具下移与外模具配合对待冲压材料进行冲压，在这个过程中，内模具挤压抵块1403，抵块1403压缩复位弹簧1404收纳至沉槽内，从而避免抵块1403对待冲压材料的平整度产生影响，且根据需要工作人员可以通过转盘1408转动对应的螺纹杆1407，在螺纹孔的配合下，螺纹杆1407可以带动限位块1405和滑动座1402在限位槽1401内滑动，从而对抵块1403的位置进行调整，从而使得本设备可以适用于不同尺寸的待冲压的调平，适用性强。

当需要对内模具、外模具的角度进行调节使其开度减小时，开启电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动与之相连的第二活塞板20在对应储液箱19内向下滑动，从而使得对应的第一驱动区、第二驱动区内产生负压和高压，第二驱动区内液压油经过第二连通管23进入对应的从动区，从而推动对应第一活塞板15上升，第一活塞板15带动对应支杆16上升，从而可以带动两块外模板4相互靠近转动，从而使得外模具的开度减小，与此同时，第一驱动区内产生负压，对应从动区内液压油经过第一连通管22进入第一驱动区，则对应的两块第一活塞板15相互靠近转动，从而使得内模具的开度减小，且由于第一驱动区内进入液压油的量与第二驱动区排出液压油的量相同，则对应的两个第一活塞板15的位移量相同，既外模具与内模具开度的减小量相同，则此时内模具与外模具仍适配，可以直接使用，当需要对内模具、外模具的角度进行调节使其开度增大时，反向开启电动伸缩杆21即可，操作简单，且能够同步的对内模具、外模具的开度进行调节，适用性强，使用效果好，且通过液压油的传动对内模具、外模具进行调节，避免了设备的机械磨损，提高了本设备的使用寿命。