具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：

一种用冲压方式实现锻压成型的模具，包括模具主体1，模具主体1的前侧设置有料带输送装置2，料带输送装置2包括矩形架20和上下两个相互对称且与矩形架20的左右两侧板体之间转动连接的输送轴23，矩形架20的左右两侧板体内均设置有上下两个相互对称的轴孔21，轴孔21内固定安装有第一轴承22，第一轴承22的外圈紧密焊接在轴孔21的孔壁上，输送轴23穿过第一轴承22并固定安装在第一轴承22的内圈上，由于第一轴承22的内外圈之间能够独立转动，保证输送轴23在转动的时候更加稳定顺利；输送轴23的末端同轴设置有驱动电机24，矩形架20内设置有与外界相连通的安装腔室201，输送轴23位于安装腔室201内，输送轴23通过多个紧固螺丝固定安装在驱动电机24的输出轴上，驱动电机24通过多个紧固螺丝固定安装在矩形架20上，便于对驱动电机24和输送轴23进行固定安装操作。

本实施例中，矩形架20的底面上固定安装有滑座25，矩形架20的下方设置有位置调节装置3，位置调节装置3包括呈水平状设置的滑轨30，滑座25位于滑轨30上并与滑轨30之间滑动连接，具体的，滑轨30内设置有沿着滑轨30长度方向设置的滑槽301，滑座25位于滑槽301内并与滑槽301之间滑动连接，滑座25和滑槽301的截面均呈T字形，滑座25的尺寸与滑槽301的尺寸相适配，保证滑座25在移动的时候更加稳定；滑轨30的端面上通过多个紧固螺栓固定安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的丝杆32，丝杆32穿过滑座25并与滑座25之间螺纹连接，滑座25内设置有让丝杆32穿过的螺纹孔，丝杆32穿过滑座25内的螺纹孔并与滑座25内的螺纹孔之间螺纹连接，便于利用伺服电机31工作，其上的输出轴转动带动丝杆32转动，进一步带动滑座25和矩形架20运动，实现调整矩形架20的位置，最终能够实现调整从两个输送轴23之间穿过的料带的位置，方便使用。

进一步的，丝杆32远离伺服电机31的末端一体成型有转轴33，转轴33与滑轨30之间转动连接，通过设置的转轴33转动连接在滑轨30上，实现对丝杆32进行支撑，同时也保证丝杆32在转动时的结构更加牢固稳定。

本实施例中，矩形架20内还设置有间距调节装置4，间距调节装置4包括上下两个相互对称的第一固定环40和上下两个相互对称的第二固定环41，输送轴23穿过第一固定环40和第二固定环41并与第一固定环40和第二固定环41之间转动连接，具体的，第一固定环40和第二固定环41内均固定安装有第二轴承42，输送轴23穿过第二轴承42的内圈，保证输送轴23在转动的时候更加稳定顺利；

具体的，两个第一固定环40上紧密焊接有固定安装在安装腔室201底壁上的第一固定架43，两个第二固定环41上紧密焊接有第二固定架44，两个第一固定环40相互靠近的侧面上和两个第二固定环41相互靠近的侧面上均紧密焊接有呈竖直状设置的限位凸块45，限位凸块45上紧密焊接有呈水平状设置的水平板46，水平板46的前端部板体上紧密焊接有呈竖直状设置的竖直柱461，上下相互正对的两个水平板46之间还设置有第三轴承47，第三轴承47套设在上下相互正对的两个竖直柱461上，保证在使用时，便于利用两个第三轴承47实现对从两个第三轴承47和两个输送轴23之间穿过的料带进行限位，利用第三轴承47能够起到防止料带在输送过程中出现位置左右偏移的情况，另外由于第三轴承47的外圈能够继续转动，也能够在一定程度上减小料带与竖直柱461之间的摩擦力，使料带不断向前输送更加顺利。

进一步的，第二固定架44上紧密焊接有两个相互对称的矩形板48，间距调节装置4还包括两个相互对称且通过多个紧固螺栓固定安装在安装腔室201一侧腔壁上的电动推杆49，电动推杆49的伸缩轴末端紧密焊接有钢板491，钢板491通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板48上，便于在需要的时候，根据料带的宽度，利用电动推杆49工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整两个第三轴承47之间的距离，使料带能够正常从两个第三轴承47之间穿过，方便使用。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机24、伺服电机31和电动推杆49均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例中，模具主体1包括上模座10和下模座17，上模座10的底面上固定安装有上垫板11，上垫板11的底面上固定安装有上夹板12，上夹板12的底面上固定安装有上背板13，上背板13的底面上固定安装有上脱板14，上脱板14的底面四个拐角部位处均设置有呈竖直状设置的内导柱141，上模座10的底面四个拐角部位处均设置有外导套15，上模座10的底面上还设置有四个呈矩阵式排列的第一外限位柱16，下模座17的上表面上固定安装有下垫板171，下垫板171的上表面上固定安装有下模板172，下模座17的上表面上正对第一外限位柱16的位置处设置有第二外限位柱173，利用第一外限位柱16向下运动并抵在第二外限位柱173上，实现对上模座10进行限位，保证上模座10不会出现过度向下运动的情况，避免造成上脱板14与下模板172之间发生剧烈碰撞而损坏；

具体的，下模座17的上表面上正对外导套15的位置处设置有外导柱174，外导套15套设在与之对应的外导柱174上并与外导柱174之间滑动连接，下模板172内正对内导柱141的位置处设置有内导套175，内导柱141位于内导套175内并与内导套175之间插接配合，下模板172的上表面上设置有前后两组相互对称的内限位凸柱176，每组内的多个内限位凸柱176均呈线性等间距排列，两组内限位凸柱176之间设置有料带18，通过设置的内限位凸柱176分布在料带18的两侧，能够起到对料带18进行限位的效果，保证料带18的位置不易出现偏差；料带18从两个输送轴23之间穿过，同时料带18处在两个第三轴承47之间，方便利用输送轴23转动，实现对料带18进行输送操作。

值得注意的是，两个第三轴承47位于上下两个输送轴23之间，第一固定环40的外径等于第二固定环41的外径，料带18的厚度大于两个第一固定环40之间的最短距离，保证料带18能够与输送轴23接触，输送轴23转动后能够正常将料带18向前输送。

本发明的用冲压方式实现锻压成型的模具在使用时，首先将伺服电机31接通外界电源并使其工作，伺服电机31工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动丝杆32转动，丝杆32转动带动与其螺纹连接的滑座25移动，滑座25移动带动矩形架20移动，实现调整矩形架20的位置，调整矩形架20的位置结束后，接着可以启动电动推杆49并使其工作，电动推杆49工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候能够带动第二固定架44运动，第二固定架44运动后带动对应的水平板46和第三轴承47运动，实现调整两个第三轴承47之间的距离，调整两个第三轴承47之间的距离结束后，将料带18从两个输送轴23之间穿过，同时保证料带18处在两个第三轴承47之间，再将驱动电机24接通外界电源并使其工作，驱动电机24工作，其上的输出轴转动带动输送轴23转动，实现将从两个输送轴23之间穿过的料带不断向前输送，方便使用，解决了常规的用冲压方式实现锻压成型的模具在输送料带时，存在输送料带不够省力、便捷的缺陷，给工作人员带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。