阅读说明：本技术 用于形成地板覆盖物的地板元件和地板覆盖物 (Floor element for forming a floor covering and floor covering ) 是由 拉胡尔·保特基 洛朗·梅尔斯曼 克劳迪奥·贝内文蒂 克劳迪奥·卡塞利 于 2018-05-14 设计创作，主要内容包括：一种用于形成地板覆盖物的地板元件(1),其中,所述地板元件(1)包括由陶瓷材料制成的装饰层(3)和布置在所述装饰层(3)下方的支撑层(14),其中,所述支撑层(14)包括设置有联接元件(16、17、31、35)的边缘(15),所述联接元件被构造成实现与相邻地板元件(1)的联接元件(16、17、31、35)的机械联接,并且其中,所述地板元件(1)包括布置在所述装饰层(3)和所述支撑层(14)之间的增强层(11)。(A flooring element (1) for forming a floor covering, wherein the flooring element (1) comprises a decorative layer (3) made of a ceramic material and a supporting layer (14) arranged below the decorative layer (3), wherein the supporting layer (14) comprises an edge (15) provided with coupling elements (16, 17, 31, 35) configured to enable mechanical coupling with coupling elements (16, 17, 31, 35) of an adjacent flooring element (1), and wherein the flooring element (1) comprises a reinforcement layer (11) arranged between the decorative layer (3) and the supporting layer (14).)

用于形成地板覆盖物的地板元件和地板覆盖物

技术领域

本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件和一种地板覆盖物。

更具体地，本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中，该地板元件包括由诸如天然石材、玻璃的脆性材料或如瓷料、陶器的烧结陶瓷材料等制成的装饰层。装饰层可以例如为瓷砖。

背景技术

传统上，通过并排放置在诸如地板或墙壁的表面上来装配瓷砖。通常，使用粘合剂将瓷砖粘贴到表面上。瓷砖之间的接缝被灌浆。以此方式，将瓷砖粘结到刚性表面，例如混凝土底层地板上，从而提高其冲击强度。在装配地板的房间中以及在相应房间之下的四等分处，与底层地板的粘结并因此与住宅结构的粘结也导致步行声音的高度衰减。瓷砖表面不透水且卫生，因为可以以非常湿的方式对其进行清洁。然而，用粘合剂装配瓷砖的步骤是费力的，并且代表了典型的地板覆盖物装配所涉及的大部分劳动。而且，这种装配技术需要很高的专业能力才能获得良好且水平的地板覆盖物。因此，由于装配所涉及的时间和劳力，专业装配瓷砖通常非常昂贵。

为了替换现有的由瓷砖制成的地板覆盖物，通常需要打碎瓷砖，通过去除残留的粘合剂使表面再现，然后装配新的地板覆盖物。因此，拆除由瓷砖制成的地板覆盖物是费力且费时的操作。如果修复的目的是仅替换一个或几个损坏的瓷砖，则该操作也变得困难，因为替优选地换一个瓷砖不应损坏相邻的瓷砖。

近年来，制造商已尝试生产易于装配的“自己动手”铺瓷砖解决方案。这些尝试的一些示例在WO 2004/097141和WO 2008/097860中示出。在那些文献中公开的地板元件可以被铺设在表面上并且机械地联接在一起以形成地板覆盖物，而无需使用粘合剂，从而减少了装配阶段的劳力和时间。这种地板覆盖物被称为浮动地板覆盖物。特别地，在这些文献中，将瓷砖或天然石板固定到包括联接元件的支撑层上，该联接元件被构造成实现与相邻地板元件的联接元件的联接，从而形成地板覆盖物。

另一方面，由于这样的地板元件没有粘结到共同的刚性表面上，因此冲击强度并因此疲劳强度明显降低。浮动装配也可能会产生较大的行走噪声。WO 2008/097860的瓷砖之间的接缝可能易于渗水，特别是在湿法清洁时。根据WO 2004/097141的一些实施例，可将灰浆施加在相邻地板元件之间获得接缝中，这可产生相应接缝的不透水性。

为了提高瓷砖的抗冲击性，US 2014/349084提出了一种具有复合结构的瓷砖。在该复合瓷砖中，在两个陶瓷层之间或在陶瓷层与聚合物层压体之间布置增强层。作为增强层的示例，可以举出玻璃纤维层。然而，该瓷砖的装配仍然很麻烦。需要与下面的底层地板粘结，例如，经由底层用压敏粘合剂或粘性快速毛圈织物粘结，从而使瓷砖与底层地板基本制成实心，以提高冲击强度。而且，瓷砖的精确定位是困难的。

WO 2010/072704提出了一种不同类型的增强层，即钢板。将该钢板粘附到瓷砖或平板的背面。然而，同样在这里，装配是困难的。装配通过简单地将瓷砖搁置在底层地板上来完成，因此很难精确定位瓷砖，并且地板覆盖物会导致表面平整度不高以及嘈杂且可渗透的地板覆盖物。

发明内容

本发明首先旨在提供一种替代的地板元件，根据其一些优选实施例，其旨在解决现有技术中出现的一个或多个问题。

因此，根据本发明的第一独立方面，本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中，地板元件包括由陶瓷材料制成的装饰层和布置在装饰层下方的支撑层，其中，支撑层包括设置有联接元件的边缘，联接元件被构造成实现与相邻地板元件的联接元件的机械联接，并且其中，地板元件包括布置在装饰层和支撑层之间的增强层。本发明人已发现，通过该解决方案，地板元件，特别是陶瓷装饰层的抗冲击性大大提高，从而即使在这种地板元件之间进行机械锁定的情况下，也可以达到或甚至超过借助于粘合剂装配的传统元件的冲击强度。实际上，增强层实质上改善了装饰层的刚度，从而对装饰层自身中的裂纹扩散形成了阻碍。此外，在装饰层的表面裂纹的情况下，增强层保持装饰层自身连贯，并且优选地被压实，从而掩盖了表面裂纹的视觉外观。

地板的冲击强度可以借助于钢球冲击试验来确定。根据该试验，通过将钢球从一定高度落到地板元件上来测量冲击强度，如果地板元件没有破裂，则增加高度，直到达到钢球使地板元件破裂的高度。钢球的重量为225.5克，直径为38.1毫米(1.5英寸)。冲击强度表示为当钢球落在地板元件上时不会使地板元件破裂的最大可达高度。下落高度越高，冲击强度越高。冲击强度可以以牛顿米(Nm)表示，即当碰撞地板元件的表面时钢球的能量。本发明人已发现，传统的地板，例如直接粘合到底层地板的由厚度约为10mm的瓷料地板元件制成的地板通常表现出在1.68Nm至2.25Nm之间的冲击强度(相当于从在762mm至1016mm的高度落下)，而已知的浮动地板表现出通常低于1.12Nm(相当于球从小于508mm的高度落下)的冲击强度。本发明人已发现，通过该解决方案，可以实现大于1.91Nm的冲击强度(相当于钢球从大于863mm的高度落下)。

地板的疲劳强度借助于根据ASTM C627的所谓鲁滨逊试验来确定。根据该试验，三轮手推车在瓷砖地板样本块的顶部绕其中心旋转。每个轮子上方为一根杆，可以沿着该杆堆积重物。动力马达驱动该组件，并且手推车以每分钟15转的速度旋转。根据具有14个不同循环的加载计划运行该试验。该计划为每个循环指定了要使用的车轮类型(软橡胶，硬橡胶或钢)，每个车轮上方要堆积的重量以及要执行的手推车转数。在每个循环完成后，目视检查该样本地板块。试验结果根据通过而不失效的循环次数确定地板是否合格，并指明了地板要达到的以下服务水平：

完成第1至第3循环而不失效的样本：“住宅”评级；

完成第1至第6循环的样本：“轻”商业评级；

完成第1至第10循环的样本：“中等”商业评级；

完成第1至第12循环的样本：“重”商业评级；

完成所有14个循环而不失效的样品被指定为“超重”商业评级。

本发明人已发现，由于使用了增强层，鲁滨逊试验可以最少通过6个循环(轻商业)。

根据本发明的最优选的实施例，装饰层包括陶瓷体，其例如由瓷料、土器、陶器或其他烧结的陶瓷粉末制成。优选地，装饰层为瓷砖或平板。对于“瓷砖”，元件是指具有由烘烤的矿物(诸如粘土)组成的主体，并且优选地具有经焙烧的装饰顶面，优选地基于釉料。

然而，需指出，该第一方面可以有利地应用于由任何种类的脆性材料(诸如天然石材，混凝土，玻璃或玻璃陶瓷材料)制成的装饰层。对于脆性材料，是指破裂而没有明显塑性变形的材料。特别地，对于所述专利申请的范围，术语“脆性材料”意指其自身(如果未粘结至支撑层且不具有增强元件)具有根据球冲击试验小于1.68的冲击强度的材料(相当于球从低于762mm的高度落下)。

装饰层的装饰物可以提供各种纹理、设计和颜色。在一个优选的实施例中，装饰物模拟天然产品，诸如天然石材或木材。优选地，装饰物至少部分地通过印刷形成。尽管不排除丝网印刷、轮转凹版印刷、柔版印刷或胶版印刷，但是优选借助于数字印刷诸如喷墨印刷来实现印刷。根据一种变体，装饰物至少部分地由均匀着色的基础材料或着色的基础材料的混合物形成。

装饰层可以包括背景涂层，该背景涂层至少部分地覆盖其上表面并且适于在其顶部上容纳装饰物，例如适于在其顶部上容纳印刷品。背景涂层可以为白色、米色、棕色或任何适合在其顶部容纳装饰物的颜色。在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，背景层优选至少包括覆盖陶瓷体上表面的釉料。

装饰层还可以包括保护涂层，该保护涂层至少部分地覆盖其上表面并且适于放置在装饰物上方。保护涂层可以为透明的或半透明的。很显然，保护涂层可以与背景涂层结合使用。在装饰层由陶瓷材料制成的情况下，保护层优选为釉料。

优选地，装饰层的厚度在4至15mm之间，例如6mm，优选地在7mm以上，例如10mm。本发明人已发现，通过添加增强层，较薄的装饰层可以实现令人满意的疲劳性能。

很显然，装饰层可以制成任何形状，例如正方形、矩形或六边形。在该优选实施例中，地板元件为矩形的并且为长方形的，并且优选地设置有木纹印花，该木纹印花描绘了沿矩形装饰层的纵向方向整体延伸的木纹线。优选地，支撑层具有基本上对应于装饰层的形状，然而，优选地，一个或多个部分延伸超过装饰层，并且一个或多个凹部延伸到装饰层下方。支撑层优选为粘附元件，其中支撑层优选覆盖所述装饰层的下表面的大部分，即至少50％。优选地，支撑层覆盖装饰层的下表面的80％或更多。根据一种变体，支撑层包括多个单独的相邻支撑层部分，在这种情况下，所述多个支撑层部分优选覆盖至少50％的下表面，或者甚至覆盖其下表面的80％或更多。

根据本发明的第一方面，地板元件包括布置在装饰层和支撑层之间的增强层。可以根据多种可能性来实现这种增强层，本文下面描述两种优选的可能性。

根据第一种可能性，增强层包括玻璃纤维层，诸如玻璃纤维垫、玻璃纤维绒毛或玻璃纤维布。作为玻璃纤维的组合或替代，增强层可包括碳纤维、聚合物纤维，例如芳族聚酰胺或聚酰胺纤维，或陶瓷纤维，例如硼或硅酸盐纤维。增强层可以包括织造或非织造纤维，例如，具有以不同取向布置的纤维。增强层还可以包括彼此重叠的多个纤维层，例如具有在每个层中以不同的取向设置的纤维。纤维层提供了刚性的增强层，从而增加了装饰层的刚度，从而限定了裂纹在装饰层本身中的扩散。

根据第二种可能性，增强层包括金属板，例如钢板。优选地，金属板被构造成在装饰层中建立压缩状态。这样，由于装饰层处于压缩状态，因此由于压缩阻碍了裂纹的扩散并且有助于掩盖表面裂纹的视觉效果，因此抗冲击性大大提高。为了实现该目的，首先例如借助于机械或热拉伸来拉伸金属板，然后在金属板处于拉伸状态时将其粘结至装饰层。随后，通过中断机械拉伸或通过冷却金属板本身来释放拉伸，从而在装饰层中建立压缩状态。

根据一个优选实施例，金属板的热膨胀系数高于装饰层的热膨胀系数。通过该解决方案，将增强层加热至拉伸状态，然后在增强层仍处于拉伸状态的同时将其粘结至装饰层，并且随后将其冷却以缩回并使装饰层处于压缩状态。

在一个优选的实施例中，金属板为钢板，其厚度优选在0.1至1mm之间，例如0.2mm。

本发明人已发现，根据所述第二种可能性的实施例可以实现约3.09Nm的抗冲击性(相当于球从1397mm的高度落下)和超重型商业的鲁滨逊试验结果。通过该解决方案，可以将具有标准厚度的瓷砖用于浮动地板覆盖物。

本发明人已发现，使用这种金属板，即使使用相对薄的陶瓷装饰层也可以获得令人惊讶的良好结果。例如，装饰层可以小于15mm，更优选地小于12mm。然而，装饰层的厚度优选至少为7mm。利用这样的厚度值，即使在地板元件之间的机械连接下，也可以获得优异的抗冲击性。例如，可以获得约3.09Nm的抗冲击性(相当于球从1397mm的高度落下)和超重型商业的鲁滨逊试验结果。还有一个优点在于，对于装饰层，可以使用标准厚度的瓷砖，例如，厚度为10毫米的瓷砖。此外，不需要额外的层来实现良好的抗冲击性。例如，除了装饰层和金属板之间和/或金属板和支撑层之间的非结构层诸如粘合剂层之外，不需要中间层。因此，可以限制地板元件的总厚度。在一种优选的构造中，装饰层直接粘结到金属板上，并且金属板直接粘结到支撑层上。

一般来说，增强层优选由表现出的杨氏模量高于装饰层的杨氏模量的材料(例如装饰层的杨氏模量的两倍或三倍)制成。以这种方式，提供了增强层，该增强层增加了装饰层的刚度以限定对裂纹扩散的阻碍。

优选地，增强层借助于粘合剂层(例如胶水)粘结至装饰层和/或支撑层。在优选的情况下，增强层至少直接粘结至装饰层的下表面。

需指出，增强层不必直接设置在装饰层和支撑层之间。换句话说，可以与增强层一起在装饰层和增强层之间和/或在增强层和支撑层之间提供一个或多个其他中间层。

例如，地板元件可包括设置在增强层与支撑层之间或增强层与装饰层之间的中间层。在优选的情况下，该中间层设置在增强层和支撑层之间。本发明人已发现，通过将这种中间层与增强层组合设置，增强了增强效果，从而进一步改善了地板元件的冲击和疲劳强度。本发明人还发现，将中间层与增强层结合使用可以减小装饰层的厚度。

例如，令人惊讶地发现，薄瓷砖(诸如厚度为6mm或更薄的瓷砖)的抗冲击性可以通过在所述瓷砖的背面上层压增强层(诸如玻璃纤维层)以及向该增强层层压中间层(诸如第二瓷砖，其优选具有与装饰层相同或大约相同的厚度)显著增强。

中间层可以由与装饰层相同或相似的材料制成。例如，在一个优选的实施例中，中间层由陶瓷体或另一种脆性材料(诸如在本申请的开头列出的一种材料)制成。本发明人已发现，由与装饰层相同的材料制成的中间层足以超过传统地板的标准强度。

可能的是，中间层由质量比装饰层低的材料制成，例如，中间层基本上由非装饰陶瓷板、非光滑天然石材、再生陶瓷板或由原材料混合物(包括大量废物或废料，例如家庭，拆迁，工业或废物)制成的陶瓷板制成。

优选地，中间层具有与装饰层相同的厚度。很显然，中间层的厚度可以大于或小于装饰层的厚度。

优选地，增强层和(如果有的话)中间层具有与装饰层基本相同或完全相同的形状和水平尺寸。此外，装饰层与增强层重叠以及在可能的情况下与中间层重叠，以便覆盖和隐藏增强层。

中间层可以借助于粘合剂层例如胶水与增强层粘结，并且与支撑层或装饰层粘结。

用于将地板元件的各种元件粘结在一起的胶水可以为环氧胶、热熔胶或聚氨酯基胶水。

本发明人已发现，如果将玻璃纤维层用作增强层，则使用中间层是特别有利的。如果将玻璃纤维层设置在两个瓷砖之间，则在机械连接的地板元件的抗冲击性方面可以获得非常好的结果。本发明人已发现，利用该解决方案，可以实现3.37Nm的抗冲击性(相当于球从1524mm落下)。当装饰层和中间层都具有6mm或更薄的厚度时，也是如此。因此，通过该解决方案，有可能使用薄的瓷砖作为浮动地板覆盖物，同时具有极高的抗冲击性和/或疲劳强度值。在一种优选构造中，玻璃纤维层直接粘结到陶瓷装饰层并粘结到陶瓷中间层，并且中间层直接粘结到支撑层。直接粘结可以借助于粘合剂或胶水进行。

根据本发明的优选实施例，支撑层由与装饰层的材料不同的材料制成。更特别地，支撑层优选地由适于设置有联接元件的材料制成和/或由防水材料制成和/或由可压缩材料制成。

在第一种可能性中，支撑层由聚合材料制成。聚合材料具有良好的机械特性，同时具有相对较低的成本和较低的重量，并且进一步，它们提供了不可渗透和降低声音的支撑层。

优选地，支撑层由热塑性聚合材料(优选地具有低于100℃的玻璃化转变温度(Tg))制成，例如由PVC(聚氯乙烯)或聚氨酯更特别地由热塑性聚氨酯制成。由具有相对低的玻璃化转变温度的材料形成支撑层导致支撑层易于在室温下压缩。在许多方面，压缩是合乎需要的。例如，支撑层的可能的热膨胀可以通过将支撑层的材料保持在其原始尺寸上的更刚性或更硬的装饰层和/或增强元件而部分或全部抑制。压缩对于联接元件的设计也是令人感兴趣的，并且允许对底层地板的不平整度进行一定的适应，这继而防止了会放大行走噪声的支撑层和底层地板之间的气室。

在一个优选的实施例中，支撑层由刚性或柔性PVC制成，其中，刚性PVC包含的增塑剂的量低于15phr，而柔性PVC包含的增塑剂的量为15phr或更高，优选大于20或大于25phr。支撑层还可以包含大量的填充材料，诸如白垩，例如大于30wt％或大于60wt％的这种填充材料。填充物增加了支撑层的重量，并使支撑层非常有效地消除了步行声音向较低处的传递。当暴露于温度变化时，刚性PVC提供了具有良好尺寸稳定性的支撑层。换句话说，当暴露于高温时，支撑层的膨胀受到限制，从而提供了良好的地板稳定性。由柔性PVC制成的支撑层具有较低的尺寸稳定性，但是更易于压缩，因此其膨胀趋势将至少在某种程度上被装饰层和/或增强元件抑制。

根据一种变体，由柔性PVC或由任何其他材料(无论是否热塑性的)制成的支撑层可以设计成补偿由于温度变化引起的尺寸变化。例如，支撑层可以由多个分离的元件(例如条带)形成，或者可以包括将支撑层的相邻部分相分隔开的凹槽，从而允许所述部分的膨胀而不影响地板的整体稳定性。

在第二种可能性中，支撑层由纤维水泥制成。本发明人已发现，通过该解决方案，地板元件具有高的冲击强度和疲劳强度以及高的热稳定性，使得地板元件在暴露于温度变化时不会明显膨胀或收缩。

此外，支撑层的厚度优选在2至7mm之间，优选为6mm，更优选约为3或更薄。例如，本发明的一个优选实施例提供了一种由PVC制成的支撑层，其厚度为3mm，从而在热稳定性、降噪、低重量和低成本方面表现出良好的解决方案。替代实施例提供了由纤维水泥制成的支撑层，其厚度为6mm，从而提供了非常好的热稳定性。

因此，地板元件的厚度小于20mm，优选地为18mm或更薄，更优选地为13mm或更薄。这样，所得的地板元件的厚度相对较薄，从而减小了地板在环境中的影响，特别是在修复现有地板的情况下。而且，以此方式，限制了地板元件的重量，从而使得包装、运输和装配更加容易。

如前所述，支撑层包括具有联接元件的边缘。联接元件被构造成实现与相邻地板元件的联接元件的机械联接。在“机械联接”下，联接应理解为允许相邻的地板元件被联接而无需胶水或类似物。可以借助于轮廓型边缘轮廓来实现机械联接，该轮廓型边缘轮廓包括彼此配合的联接元件，主要是凸形零件和凹形零件。

联接元件优选地包括至少一个凸形零件和至少一个凹形零件，其中，在两个这样的地板元件的连接状态下，这样的凸形和凹形零件已经彼此接合。凸形和凹形零件优选地至少部分地在支撑层中形成。例如，凸形零件和/或凹形零件可以整体形成在所述支撑层中。

优选地，至少一个凸形零件位于地板元件的第一边缘，并且至少一个凹形零件位于地板元件的第二相对边缘。优选地，凸形零件从其相应边缘沿水平方向向外突出，从而在所述边缘处形成突起，而凹形零件优选地从其相应边缘沿水平方向向内延伸，从而在所述边缘处形成凹部。所述凸形零件和凹形零件在两个相似的地板元件的连接状态下彼此接合以在各个边缘之间建立机械联接，优选地在所装配的地板元件的平面中的至少所有水平方向上在所述边缘之间产生锁定。根据一个特别的实施例，凸形零件和凹形零件的接合至少在垂直于所装配的地板元件的平面的竖直方向上在各个边缘之间产生锁定。

联接元件优选地被构造成允许借助于一个地板元件相对于另一相邻地板元件的运动来实现联接。这种运动可以为向下(例如竖直方向)的平移运动，水平方向(例如垂直于边缘)的平移运动或绕平行于所述边缘的水平轴线的斜移运动。很显然，相应的运动然后优选产生相邻地板元件的上述凸形零件和凹形零件相互接合。

优选地，联接元件被构造成使得地板元件可以借助于向上(例如竖直方向)的平移运动而被拆开。为了允许流畅拆开，优选将联接元件至少部分地或全部地整体设置在由柔性材料(例如由Tg低于100℃的热塑性材料)制成，优选地由柔软PVC制成的支撑层中。即使联接元件的某些部分在一个或多个相邻的地板元件下面，这种材料也将为联接元件提供足够的柔性以变得不联接。通过该解决方案，地板的单个地板元件可以从地板覆盖物中移除以便替换，而不必移除相邻的地板元件，从而通过本发明的优选实施例更容易更换地板元件。

如本文中所用，术语“水平”和“竖直”基本上关于装配在其一般意义上被认为是水平的表面上的地板覆盖物来表达。因此，当关于单个地板元件使用时，该单个地板元件为设置有主平面的基本上平坦的元件，术语“水平”和“竖直”应被认为分别等同于术语“相对于地板元件/装配的地板元件的主平面平行”和“相对于地板元件/装配的地板元件的主平面垂直”。

通常，可以以多种方式来构造联接元件。在下文中，描述了用于其构造的两种一般可能性，但不排除也落入本发明的范围内的任何其他可能性。

在用于构造联接元件的第一种一般可能性中，凸形零件和凹形零件在相关边缘的有限长度部分上延伸，其中，该有限长度小于相关边缘本身的整个长度，优选地小于相关边缘的长度的一半。根据这种可能性，所述边缘优选地包括没有所述凸形零件和所述凹形零件的区段。作为替代，凸形零件和凹形零件可以沿着边缘交替。优选地，在所述边缘处，装饰层至少在相关边缘的长度的30％上由支撑层支撑。这样，降低了脆性材料在包装中或在装配时失效的风险。根据当前的第一种可能性，每个边缘可包括一个或多个凸形零件和/或一个或多个凹形零件。优选地，凸形零件和凹形零件沿着这样的边缘设置，使得在装配者的选择下，地板元件可以以几种图案装配，例如规则的侧翼图案、人字形图案和/或偏移图案，例如半偏移图案或三分之一偏移图案。优选地，凸形零件和/或凹形零件相对于所述边缘的中点对称地，镜像对称或平行对称地设置在同一边缘上。在以一半-一半图案装配的情况下，凸形和/或凹形零件优选地以相同的方式沿着相应边缘的两个半部设置。在以三分之一偏移图案装配的情况下，凸形和/或凹形零件优选地沿相应边缘的所有三个三分之一以相同的方式设置。如上所述，在替代实施例中，凸形零件和凹形零件在同一边缘上彼此交替。

根据第一种可能性，用于联接零件的几何形状包括配合的凸形和凹形零件，其在俯视图中为燕尾形，或者凸形和凹形零件在俯视图中类似于拼图游戏的连接。

在用于构造联接零件的第二种一般可能性中，凸形零件和凹形零件可以基本上沿着相关边缘的整个长度设置，例如，基本上限定相关边缘。例如，根据该实施例，凸形零件和凹形零件可以基本上成形为基本上延伸穿过相关的彼此相对的边缘的整个长度的榫舌和凹槽。

优选地，地板元件包括在其所有边缘上具有共同的几何形状的凸形零件和/或凹形零件，从而允许几种装配方案。很显然，根据本发明的不同实施例，地板元件可在相同边缘或不同边缘上包括具有不同几何形状的凸形零件和/或凹形零件。例如，地板元件可包括在不同边缘上具有不同形状或不同尺寸的凸形零件和/或凹形零件。例如，矩形地板元件可包括在长边缘上具有第一形状的第一凸形零件和/或凹形零件以及在短边缘上具有第二形状的第二凸形零件和/或凹形零件。通过该解决方案，地板元件仅可以根据特定选择的图案进行装配，从而获得地板的特定选择的视觉效果，并最大程度地减少装配错误的发生。

在两个所述相邻地板元件的联接状态下，所述联接元件配合并优选形成限制所述地板元件在竖直和/或一个或多个水平方向上的相互运动的锁定表面。

例如，所述锁定表面可包括第一锁定表面，所述第一锁定表面适于限制所述地板元件沿着联接边缘的相互运动。通过该解决方案，一旦将地板元件联接起来，就不能使它们彼此相对滑动，从而使地板覆盖物的装配更加容易。当需要地板覆盖物中的图案，诸如棋盘图案或半偏移图案时，尤其如此。防止或限制地板元件在第一对边缘处彼此并排的相互运动在所装配的地板覆盖物中也是重要的，因为这可有助于保持相邻地板元件的第二对边缘(例如垂直于第一对边缘)之间的连接。

根据一个优选的实施例，所述第一锁定表面由凸形零件至凹形零件的接合形成。根据该示例，所述第一锁定表面优选地至少由沿着联接边缘在水平方向上界定凸形零件和凹形零件的表面形成，或者换句话说，所述第一锁定表面优选地至少被形成为使得它们或它们的延伸部与所述联接边缘相交。

优选地，在两个相邻地板元件的联接状态下，形成限制所述地板元件在垂直于所述联接边缘的方向上并且在基本上水平的平面中的相互运动的第二锁定表面。优选地，第二锁定表面由凸形零件至凹形零件的接合形成。优选地，第二锁定表面至少由在垂直于相应边缘的水平方向上界定凸形零件和凹形零件的表面形成。此第二锁定表面可以根据多种可能性形成，其中，在下文中，详细描述三种可能性。

在用于构造所述第二锁定表面的第一种可能性中，所述第二锁定表面与所述第一锁定表面重合，在这种情况下，这些表面具有法线，该法线的取向与相应边缘的方向成一定角度，其中该角度小于90°，优选在20°至70°之间。特别地，根据本发明的该优选实施例，第一锁定表面和第二锁定表面通过凸形零件至凹形零件的接合而形成，并且两者均由在沿联接边缘的方向上界定凸形零件和凹形零件的表面形成，或者换句话说，所述第一和第二锁定表面至少由其本身或它们的延伸部与所述联接边缘相交的表面形成。根据该优选示例，如在俯视平面图中所见，凸形零件和凹形零件可具有朝向其相关边缘逐渐变细的轮廓。例如，如在俯视平面图中所见，凸形零件和凹形零件可以为燕尾形的，或者在沿边缘(它们为平面的和/或曲形的)的方向看时可以示出两个相对的侧面，并且彼此朝向相关边缘会聚。以此方式，在凸形零件与凹形零件的联接状态下，所述第一锁定表面和第二锁定表面在所述渐缩侧或会聚侧上形成。很显然，根据这样的实施例，凸形零件可以成形为在相关边缘上的燕尾形突起，而凹形零件可以成形为在地板元件的相对边缘上的匹配凹部。

在用于构造所述第二锁定表面的第二种可能性中，第二锁定表面与所述第一锁定表面不同或分离。根据第二种可能性，第二锁定表面至少可以由在基本上垂直于联接边缘的方向上界定凸形零件和凹形零件的表面形成。例如，根据所述实施例，在俯视平面图中，凸形零件和凹形零件可以为T形的，其中T的头部形成凸形零件并且在凹形零件的后部接合。根据另一实施例，凸形零件可以设置有一个或多个倒钩，该倒钩在凹形零件的后面部分处接合。可替代地，根据第三种可能性，第二锁定表面可以由彼此后方接合的竖直突出部分和竖直凹陷部分形成。例如，在联接零件基本上被成形为榫舌和凹槽的情况下，榫舌可以设置有向下的突起，并且凹槽可以设置有与其配合的凹部。

联接元件可以被构造成，使得在两个相邻地板元件的联接状态下，仅形成一组所述第一和/或第二锁定表面以用于限制所述地板元件在垂直于联接边缘和/或沿所述联接边缘的一个基本水平方向上的相互运动，尽管优选的是，在所述联接状态下，形成至少两组所述第一锁定表面和/或第二锁定表面，其中，所述组限制在垂直于联接边缘和/或沿所述联接边缘的彼此相对的水平方向上的运动。通过该解决方案，联接元件容易且方便地成形以限制在基本上所有水平方向上的运动，从而在瓷砖之间提供牢固的锁定。

此外，联接元件优选地包括竖直锁定元件，其被构造成使得在两个相邻的地板元件的联接状态下形成第三锁定表面，从而限制所述地板元件在基本上竖直方向上的相互运动。通过该解决方案，可以流畅地装配地板元件，而不会在相邻的地板元件之间出现不可接受的高度差。此外，地板元件彼此牢固地彼此联接以改善地板覆盖物的疲劳性能。此外，通过限制地板元件的相对运动，可以减小步噪声的影响，即减小每步产生的噪声。

优选地，竖直锁定元件基本上沿着联接边缘的整个长度设置，尽管它们可以仅在所述联接边缘的有限部分上方延伸，例如仅在存在凸形零件或凹形零件的地方。

特别地，所述第三锁定表面可以至少由定位在联接的地板元件之一上的面向上的表面以及与其配合的在另一联接地板元件上的面向下的表面形成。换句话说，第三锁定表面设置在相对于水平面基本上水平或倾斜且与水平面形成一定角度的表面或平面上，该角度小于90°，优选地小于70°，更优选地小于50°，例如15°或更小，或0°，换句话说是水平的。

可以根据几种不同的可能性来构造第三锁定表面，本文在下面简要描述其中的三种。

根据第一种可能性，所述竖直锁定元件包括钩形元件，所述钩形元件具有从其各自的边缘沿基本上水平的方向延伸的第一部分和从第一部分沿基本上竖直的方向向下延伸的第二部分。所述钩形元件还包括放置在第二部分上的突出部分，该突出部分的形状被限定为限定至少一个面向上的表面，该面向上的表面在使用中适于与设置在相邻地板元件上的面向下的表面配合，从而形成所述第三锁定表面。例如，面向下的表面以支撑层的倒角下边缘的形式设置，使得其限定了钩形元件的突出部分的邻接表面。

所述钩形元件可以至少部分地定位在凸形零件上、凹形零件上或在紧邻所述凸形零件或凹形零件的边缘的区段上，或者可以设置在凸形零件或凹形零件上以及在紧邻所述凸形零件或凹形零件的所述区段上。在优选的情况下，钩形元件设置在紧邻凸形零件或凹形零件的边缘的区段上，优选地设置在凸形零件的基本上平行于联接边缘的一侧上。

根据第二种可能性，凸形零件向外突出超过装饰层的上边缘，而凹形零件向内延伸超过装饰层的上边缘，从而在所述装饰层下方形成底切，使得第三锁定表面可以至少由所述凸形零件的顶表面和由所述凹形零件形成的底切的上表面形成，优选地，装饰层的底表面在向上方向上界定所述底切。

根据第三种可能性，第三锁定表面可以至少由所述凸形零件的底部上的配合表面和所述凹形零件的与其配合的部分形成，例如，凹形零件的面向上表面。该第三种可能性可以借助于还表现出第一种可能性的特征的实施例来实现，其中，钩形部分可在凹形零件处获得，并且其中，所述钩的第二部分形成所述面向上的表面。

在一个优选的实施例中，所述竖直锁定元件使得在两个地板元件的联接状态下形成两组第三锁定表面，其中，所述组限制了在彼此相反的竖直方向上的运动，尽管可能仅形成仅限制在一个竖直方向上的运动的一组第三锁定表面。这样，基本上防止了地板元件在竖直方向上的相对运动。此外，以这种方式，在相邻的地板元件之间获得了很好的竖直关系。该解决方案可以进一步致使步噪声的减小。在一个优选实施例中，两组第三锁定表面位于彼此倾斜，优选正交的平面上。

可以以许多不同的方式获得两组第三锁定表面，本文在下面描述了第一和第二种可能性。

根据第一种可能性，限制在彼此相反的竖直方向上的运动的第三组锁定表面按顺序，优选地交替地在沿联接边缘的方向上一个接一个地设置。换句话说，限制在彼此相反的竖直方向上的运动的第三组锁定表面可在联接边缘的后续部分上获得。不排除这样的部分可以部分地重叠。举例来说，第一边缘在凸形零件上设置有钩形元件，并且在紧邻凸形零件的边缘的区段上具有倒角的下边缘，而相对的第二边缘在紧邻凹形零件的边缘的区段上设置有钩形元件，并且凹形零件设置有倒角的下边缘，使得在所述地板元件与相邻的相似地板元件的联接状态下，两组第三锁定表面沿着相同的联接边缘形成。通过该解决方案，可以使用竖直锁定元件的非常简单的设计，从而允许减小支撑元件的厚度。本发明人已发现，通过该解决方案，下部支撑元件可以表现出在2至4mm之间的厚度，例如3mm或更薄的厚度。

优选地，第一组第三锁定表面位于平行于所述联接边缘的第一线上，以及第二组第三锁定表面位于平行于所述联接边缘的第二线上，并且所述第一线和第二线在水平面是不同的。例如，第一组第三锁定表面通过凸形零件与凹形零件的接合而形成，而第二组第三锁定表面通过凸形零件旁的边缘的各区段与紧邻凹形零件的边缘的各区段的接合而形成。通过该解决方案，地板元件可以容易地制造成具有两组第三锁定表面。实际上，在单个地板元件上，第一组的面向上表面可以借助于与制造另一组的面向表面的加工不同的特定加工来制造。例如，在一个地板元件的第一边缘上，可以使用两种不同的铣削加工，其中，这些铣削加工可以同时进行并且作用在不同的平行线上，以便制造钩形元件和倒角的边缘。

根据第二种可能性，所述两组第三锁定表面可以在基本上竖直的方向上一个接一个地依次设置，或者换言之，存在于沿各自边缘截取的一个和相同的横截面中。举例来说，凸形零件呈榫舌的形式，以及凹形零件呈凹槽的形式，并且两组第三锁定表面至少分别由与凹槽的面向上表面配合的榫舌的底表面以及榫舌的上表面并且与凹槽的面向下表面配合来形成。可替代地，根据所述第二种可能性，钩形元件设置在地板元件的上边缘的下方，使得在钩形元件的突出部分和上边缘之间(例如在钩形元件的突出部分和装饰层的下表面之间)形成C形凹部，使得在联接状态下，相邻地板元件的倒角边缘至少部分地***C形凹部中，从而形成两组第三锁定表面。特别地，第一组第三锁定表面由钩形元件的与倒角边缘配合的突出部分形成，而第二组第三锁定表面由支撑层的设置有倒角边缘的上表面以及C形凹部的上表面(例如装饰层的下表面)形成。

第一、第二和/或第三锁定表面可包括位于弹性臂上的部分。当地板元件联接在一起时，这种弹性臂可适于弯曲。在一个特殊的实施例中，弹性臂在联接状态下保持弯曲位置。在后一种情况下，这些弹性臂可以施加反作用力，该反作用力迫使地板元件彼此相对，从而限制了地板元件在竖直方向和/或一个或多个水平方向上的相对运动。所述弹性臂既可以设置在凸形零件上，也可以设置在凹形零件上，并且可以设置在凸形零件和凹形零件旁边的边缘区段上。通过弹性臂，各地板元件可以更容易地联接和/或可以牢固地彼此联接，以改善整个地板的疲劳性能。此外，弹性臂可以在相邻地板元件的相关联接元件的热膨胀之后弯曲，从而允许地板元件的热膨胀而不影响地板的稳定性。

优选地，第一和/或第二锁定表面包括位于第一弹性臂上的部分，而第三锁定表面包括位于第二弹性臂上的部分。根据一个实施例，第一弹性臂基本上在水平面中延伸并且适于在所述水平面中弯曲。第一弹性臂可以在沿着联接边缘的方向上界定凸形零件和/或凹形零件。例如，在一个优选实施例中，凹形零件包括两个第一弹性臂，该两个第一弹性臂在沿着相应边缘的两个彼此相反的水平方向上界定凹部，该凹部形成实际的凹形零件本身。优选地，第二弹性臂在基本上竖直的方向上延伸并且适于在基本上水平的方向上弯曲。例如，第二弹性臂在基本上竖直于相关边缘的方向上至少部分地界定所述联接元件。在一个优选示例中，钩形元件，并且更具体地，钩形元件的第二部分基本上限定了这种第二弹性臂。当然不排除第一和/或第二锁定表面包括位于同一弹性臂上的部分。

优选地，在两个所述地板元件的联接状态下，相邻地板元件的相应上边缘之间存在中间距离。优选地，装饰层以如下方式装配在支撑层上：当地板元件处于联接状态下时，相邻装饰层的边缘之间存在所述中间距离，而下面的支撑层的边缘借助于可用的联接元件彼此联接。通过该解决方案，可以容许相邻瓷砖的装饰层的微小尺寸变化。在装饰层由一个或多个瓷砖形成的情况下，可以选择未精馏的瓷砖。即使选择了精馏瓷砖，中间距离优选为至少1.5毫米。一般来说，对于脆性装饰层，最好防止相邻地板元件的装饰层的边缘之间的直接接触，以最小化在装配时或在使用地板覆盖物时折断边缘部分的风险。防止装饰层的边缘之间直接接触也可以防止在地板上行走时产生吱吱声。另外，一些装饰层和/或支撑层可能由于热变化而膨胀或收缩。可用的中间距离可防止这种膨胀和收缩影响地板的稳定性。

相邻地板元件的装饰层之间的中间距离或间隙可以以几种可能的方式进一步完成。

根据第一种可能性，所述地板元件之间的所述中间距离可以由灰浆填充，从而提供了不可渗透的地板覆盖物。优选地，使用聚合灰浆。

在第二种可能性中，装饰层可以至少部分地，优选完全地被垫圈包围，使得在两个相邻地板元件的联接状态下，所述垫圈被相邻地板元件的装饰层压缩，从而在地板元件之间形成基本上防水的连接。

需指出，地板元件包括联接元件的特征在于，在该地板元件与相邻的地板元件的联接状态下形成用于限制地板元件的相对运动的第一、第二和第三锁定表面，形成与是否存在装饰层尤其是与构成装饰层的材料无关的发明理念。因此，根据本发明的第二独立方面，本发明提供了一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中，所述地板元件包括设置有联接元件的边缘，所述联接元件适于与所述地板覆盖物中的相邻相似地板元件的联接元件配合，其中，所述联接元件包括至少一个凸形零件和至少一个凹形零件，其中，在两个所述相邻地板元件的联接状态下，形成用于限制所述地板元件沿着联接边缘的相互运动的第一锁定表面，以及限制所述地板元件在基本上水平的方向且垂直于所述联接边缘的方向上的相互运动的第二锁定表面，以及限制所述地板元件在基本上竖直的方向上的相互运动的第三锁定表面，其中，在所述联接状态下形成两组第三锁定表面，其中所述，所述组限制在彼此相反的竖直方向上的运动。本发明人已发现，通过该解决方案，地板元件可以牢固地彼此联接，从而形成具有良好疲劳性能的地板覆盖物。此外，通过防止地板元件的相对运动，可以减小步噪声的影响，即减小每步产生的噪声。

很显然，如第一方面所述，尽管地板元件不必一定具有装饰层和/或支撑层，但是优选根据本发明的第一方面的优选实施例形成联接元件以及第一、第二和第三锁定表面。

根据本发明的第三独立方面，提供了一种地板覆盖物，其包括多个相邻的地板元件，其中，每个地板元件包括陶瓷材料的装饰层和设置在该装饰层下方的支撑层，其中，所述地板覆盖物包括以下特征的组合：至少一个地板元件在装饰层和支撑层之间包括增强层；地板元件包括联接装置，该联接装置被构造成实现与相邻地板元件的联接元件的联接；所述地板覆盖物包括灰浆，该灰浆填充了分隔地板元件的装饰层的中间距离。优选地，地板元件与次表面例如底层地板分离，即，它们不借助于粘合剂或机械手段粘结到次表面。通过该解决方案，提供了一种由地板元件组成的地板覆盖物，该地板元件在不使用粘合剂的情况下装配，该地板元件表现出令人满意的冲击强度和疲劳强度，并且是完全不可渗透的。借助于第三方面，本发明人最终提供了一种解决方案，以解决陶瓷地板铺设领域长期以来的需求。它们提供了易于装配的瓷砖地板，并且具有良好的冲击强度和防水性。很显然，第一方面的地板元件及其优选实施例可用于形成根据本发明第三方面的地板覆盖物。

根据本发明的优选方面，地板覆盖物包括设置在地板元件下方的底层，该底层被构造成用作防潮层。通过该解决方案，可以防止在地板元件下面形成模具。结合此解决方案或作为此解决方案的替代方案，可以将垫底层构造成充当隔音屏障，从而减少地板上脚步产生的噪声。

附图说明

为了更好地示出本发明的特征，以没有任何限制特征的示例为例，下面参考附图描述各实施例的几种优选形式，其中：

图1示出了本发明的地板元件的实施例；

图2示出了由多个根据图1的地板元件形成的地板覆盖物的透视图；

图3以较大比例示出了沿图1的线III-III的横截面；

图4以较大比例示出了图3所示的区域F4的视图；

图5在与图3相同的视图中示出了根据本发明的一种变体的地板元件；

图6以较大比例示出了图1的地板元件的俯视平面图，其中装饰层用虚线表示；

图7以较大比例示出了图6的底视图；

图8至图11分别以较大比例示出了沿图6所示的线VIII-VIII、IX-IX、X-X和XI-XI的横截面；

图12和图13以较大比例示出了图6所示的F12和F13区域的视图；

图14为由图1的地板元件组装而成的地板覆盖物的俯视图，其中，地板元件的装饰层用虚线表示；

图15和16以较大比例示出了分别沿着图14的线XV-XV和XVI-XVI的横截面；

图17以较大比例示出了图14所示的区域F17的视图；

图18以较大比例示出了根据本发明的一种变体在地板元件的联接运动期间沿着图14的线XV-XV的横截面；

图19至图24以更大比例给出了针对凸形零件和凹形零件的变体在图14中用F19指示的区域的视图；

图25为支撑层的一种变体的俯视图；

图26至图28给出了针对凸形零件和凹形零件的变体在图25中用F26指示的区域的视图；

图29为根据一种变体的地板元件的俯视图；

图30以较大比例示出了沿图29的线XXX-XXX的横截面；

图31示出了根据图29的两个地板元件的联接状态的横截面；以及

图32以类似于图17的视图的形式示出了一种变体。

具体实施方式

图1示出了用于形成图2的地板覆盖物2的地板元件1。地板元件1适于装配在次表面(未示出)上。地板元件1被构造成优选地根据预定的图案联接至一个或多个相邻的地板元件1以用于形成地板覆盖物2。在图2所示的示例中，地板覆盖物2示出不规则的偏移图案。

参考图1、图3和图4，地板元件1包括在其上表面上设有装饰物的装饰层3。在所示的示例中，装饰层3为矩形的并且为长方形的，并且设有木纹印花4，该木纹印花4描绘了沿矩形装饰层3的纵向方向整体延伸的木纹线。根据本实施例，例如借助于喷墨印刷来数字印刷印刷品4。

从图4可见，装饰层3包括背景涂层5，该背景涂层至少部分地覆盖其上表面并且适于在其顶部上接收印刷品4。优选地，背景涂层为白色、米色或棕色或由适于在其顶部接收印刷品4的任何颜色制成。

在图4所示的示例中，装饰层3还包括保护涂层6，该保护涂层至少部分地覆盖其上表面并且适于放置在装饰物之上，即位于印刷品4之上。优选地，保护涂层6为透明或半透明的。

在图1、图3和图4所示的实施例中，装饰层3包括陶瓷体7，其优选地由瓷料制成。背景涂层5和保护涂层6包括施加在陶瓷体7的上表面上的釉料。

参考图15和图16，地板覆盖物2包括中间空间8，该中间空间在地板元件1的上边缘9之间，更具体地在装饰层3的边缘之间形成，在这种情况下在瓷砖的边缘之间形成。如在图2中也可见，所述中间空间8填充有灰浆10，例如环氧树脂灰浆，使得地板覆盖物2是完全不可渗透的，并因此水分以及灰尘或污垢不能从地板覆盖物2的上表面传递到次表面，或反之亦然。

从图3可见，地板元件1包括设置在装饰层3下方的增强层11，该增强层优选地直接粘结至装饰层3的下表面12，例如粘结至陶瓷体7的下表面，例如借助于胶水。

举例来说，在本实施例中，增强层11为金属板，其优选地由钢制成，并且被构造成在装饰层3中建立压缩状态。根据该实施例，限定增强层11的金属板的热膨胀系数高于装饰层3(例如，陶瓷体7)的热膨胀系数。优选地，将增强层11加热至拉伸状态，然后在增强层11仍处于拉伸状态的同时将其粘结至装饰层3，并且随后将其冷却以缩回并使装饰层3处于压缩状态。

在图1、图3和图4所示的优选实施例中，装饰层3的厚度A大于7mm，优选地约为10mm，并且增强层11为厚度B为0.2mm的钢板。

图5示出了本发明的不同实施例，其中，地板元件1包括设置在增强层11下方的中间层13，使得增强层11设置在装饰层3和中间层13之间。中间层13例如借助于胶水直接粘结到增强层11的下表面。

根据该替代实施例，中间层13优选地由与装饰层3相同的材料制成，例如包括陶瓷体，优选地由瓷料制成。

中间层13优选具有与装饰层3相同的厚度。根据该替代实施例，装饰层3的厚度A可以小于7mm，优选地约为6mm。

优选地，在图5的替代实施例中，增强层11包括玻璃纤维层，例如包括玻璃纤维垫。

例如从图1和图3可见，地板元件1还包括布置在装饰层3下方的支撑层14，使得增强层11设置在装饰层3和支撑层14之间。

现在参考图6和图7，支撑层14具有基本上对应于装饰层3的形状，例如矩形和长方形。另外，装饰层3被装配在支撑层14上，使得在两个所述地板元件1的联接状态下，相邻装饰层4的边缘9之间存在中间距离8。在图6和图7所示的示例中，装饰层3以偏移关系装配在支撑层14上，使得装饰层3和支撑层14在平面图中仅部分重叠。例如，支撑层14包括在俯视平面图中相对于装饰层3向外突出的两个连续边缘15，以及至少部分地放置在装饰层3下方的两个相对的连续边缘15。

在本实施例中，支撑层14为粘附元件，其中支撑层优选覆盖所述装饰层3的下表面12的大部分，即至少50％。优选地，支撑层14覆盖装饰层3的下表面12的80％或更多。

在本实施例中，支撑层14由聚合材料制成，优选地由热塑性聚合材料制成，优选地由具有低于100℃的玻璃化转变温度(Tg)的热塑性聚合材料，例如PVC(聚氯乙烯)制成。

例如，支撑层14的厚度C在2至7mm之间，优选地约为3mm或更薄。

从图6和图7清楚可见，装饰层10的边缘15设置有联接元件16、17、31，35，联接元件16、17、31、35被构造成实现与相邻地板元件1的联接元件16、17、31、35的机械联接。联接元件16、17、31、35优选地至少包括凸形零件16和凹形零件17，其中，在两个地板元件1的连接状态下，这样的凸形零件12和凹形零件17已经彼此接合。凸形零件16和凹形零件17优选地至少部分地在支撑层14中形成。例如，凸形零件16和凹形零件17整体在所述支撑层14中形成。

凸形零件16向外和水平地突出超过其边缘15，从而在所述边缘15处形成突起，而凹形零件17向内和水平地突出超过其边缘15，从而在所述边缘15处形成凹部18。优选地，凸形零件16被定位在地板元件1的第一边缘15处，而凹形零件17被定位在地板元件1的第二相对边缘15处。

从图3、图6和图7清楚可见，凸形零件16向外突出超过装饰层3的上边缘9，而凹形零件17向内延伸超过装饰层3的上边缘9，从而在所述装饰层3的下面形成底切19。

例如，在图6和图7所示的优选实施例中，以及如图15和图16所示，所述凸形零件16和凹形零件17可以沿一个所述相邻地板元件1的向下竖直方向借助于平移运动F接合在一起。更优选地，联接元件16、17、31、35，特别是凸形零件16和凹形零件17被构造成使得地板元件1可以借助于在向上竖直方向上的平移运动G而被拆开。

如图6所示，凸形零件16和凹形零件17在相关边缘15的有限长度部分L上延伸，其中该有限长度L小于相关边缘15本身的整个长度。这样，边缘15包括没有所述凸形零件16和所述凹形零件17的区段37。根据该实施例，每个边缘15可包括一个或多个凸形零件16和/或凹形零件17。优选地，凸形零件16和/或凹形零件16相对于所述边缘15的中点M对称地设置在同一边缘15上。在图6和7的示例中，在支撑层14的相对短边缘15上分别设置一个凸形零件16和一个凹形零件17，而在地板元件1的相对长边缘15上设置多个凸形零件16和凹形零件17。

此外，在图6和图7所示的优选实施例中，地板元件1包括在其所有边缘15上具有共同几何形状的凸形零件16和凹形零件17。

图12和图13示出了凸形零件16和凹形零件17，它们在俯视平面图中为燕尾形，使得它们具有向其相关边缘15逐渐变细的轮廓20。例如，如在俯视平面图中所见，凸形零件16和凹形零件17示出两个相对的侧面11，并且彼此朝向相关边缘15会聚，如在沿边缘15(它们为平面的和/或曲形的)的方向看时。

在两个所述相邻地板元件1的联接状态下，所述联接元件16、17、31、35配合并形成限制所述地板元件1在竖直方向Z和/或一个或多个水平方向X、Y上的相互运动的锁定表面21、22、17。

在本实施例中，具体参考图14和图17，联接元件16、17、31、35配合并形成第一锁定表面21，该第一锁定表面适于限制所述地板元件1在沿联接边缘15的方向X上的相互运动，以及形成第二锁定表面22，该第二锁定表面限制所述地板元件1在垂直于联接边缘15的方向Y上并在基本上水平的平面中的相互运动。根据该实施例，第一锁定表面21和第二锁定表面22是重合的，并且在这种情况下，这些第一锁定表面21和第二锁定表面22具有法线N，该法线N的取向与相应边缘15的方向X形成角度O，其中，该角度O小于90°，优选在20°至70°之间。

优选地，在地板元件1的所述联接状态下，形成了两组23所述第一锁定表面21和第二锁定表面22，其中，所述组23限制彼此垂直的相反的水平方向X、Y并沿着联接边缘15的运动。

如图17所示，所述第一锁定表面21和第二锁定表面22通过将凸形零件16接合到凹形零件17中而形成，并且均由在沿着联接边缘15的方向24上界定凸形零件16和凹形零件17的表面24形成，或者换句话说，所述第一锁定表面21和所述第二锁定表面22至少由与所述联接边缘15相交的表面24形成。

图17还示出，在联接状态下，在凸形零件16和凹形零件17之间形成有间隙25，以简化地板元件1的装配。实际上，通过这种布置，减小了沿地板元件11的联接边缘15的接触表面26，使得需要较小的力来将地板元件1联接在一起。当装饰层3包括陶瓷体7时，这种布置特别有用，因为由于不需要在装饰层3上提供大的力(例如借助于锤子或任何其他方式)来联接地板元件1，装饰层3的破裂风险被大大降低了。

具体参考图8至11、15和16，联接元件16、17、31、35还包括竖直锁定元件31、35，其被构造成使得在两个相邻地板元件1的联接状态下，第三锁定表面27形成为限制所述地板元件1在基本上竖直方向Z上的相互运动。优选地，所述竖直锁定元件31、35使得在两个地板元件1的联接状态下，形成两组28第三锁定表面27，其中，所述组28限制了在彼此相反的竖直方向Z上的运动。

特别地，所述第三锁定表面27至少由定位在一个联接地板元件1上并与另一联接地板元件1上的面向下表面30配合的面向上表面29形成。换句话说，第三锁定表面27设置在基本上水平或相对于水平面倾斜并且与水平面形成角度W的平面P上，该角度W小于90°，优选地小于70°，更优选小于50°，例如15°或更小，或0°。

在本实施例中，所述竖直锁定元件31、35包括钩形元件31，所述钩形元件31具有在大致水平方向上从其相应的边缘15延伸的第一部分32和在大致竖直方向上从第一部分32向下延伸的第二部分33。所述钩形元件31还包括设置在第二部分33上的突出部分34，该突出部分的形状被限定为限定至少一个面向上的表面29，该表面在使用中适于与设置在相邻地板元件1上的面向下的表面30配合，从而形成所述第三锁定表面27。在本示例中，面向下的表面30以支撑层14的倒角下边缘35的形式设置，使得其限定了钩形元件31的突出部分34的邻接表面。

图18示出了一个实施例，其中，边缘15的适于与钩形元件31配合的部分，即，边缘15的设有倒角边缘35的部分可以设置有与倒角边缘35相对的斜面上边缘36，倒角边缘35适于在用于联接地板元件11的平移向下运动F期间帮助钩形元件31的第二部分33的弯曲。

在本实施例中，从图6、图7以及图8至11所示的图6的横截面清楚可见，钩形元件31设置在第一边缘15上，例如第一短边缘15上，紧邻凹形零件17的区段37上，并且设置在凸形零件13的第二边缘15上，例如第一长边缘15上，优选设置在凸形零件13的基本上平行于相关边缘15的一侧上。很显然，在相对的边缘15的相应部分上，即相对短边缘15的紧邻凸形零件16的区段37上，以及在相对长边缘15的凹形零件17上，优选在底部38或由凹形零件17形成的最内部分上，设置了限定面向下表面30的倒角下边缘35。

在该实施例中，设置在没有凸形零件16或凹形零件17的区段37上的钩形元件31，在该示例中，短边缘15上的钩形元件31被放置在装饰层3的下方，使得C形凹部39在钩形元件31的突出部分34与装饰层3之间形成。

在图15和图12所示的实施例中，第三锁定表面27也由所述凸形零件16的顶表面40和由所述凹形零件17形成的底切19限定的面向下的表面30形成。

从图15可见，第一组第三锁定表面27由设置在钩形元件31的突出部分34上的面向上表面29形成，该面向上表面29与由设置在相邻地板元件1上的倒角边缘35限定的面向下表面30配合，而第二组28第三锁定表面27由支撑层14的上表面41所限定的面向上表面29和由装饰层3的底表面12所限定的面向下表面30形成。在这种情况下，第一地板元件1的设置有倒角边缘35的区段37至少部分地***在突出部分34和上装饰层3之间形成的C形凹部39中。

从图15中可以看出，两组28第三锁定表面27在基本上竖直的方向Z上一个接一个地依次设置，换句话说，它们存在于沿各自边缘15截取的一个和同一横截面中。

图16示出了图14的横截面，其中，仅形成一组28第三锁定表面27，其用于限制仅在一个竖直方向Z上的运动。所述组28第三锁定表面27至少由凸形零件16的顶表面40和由相邻的地板元件1的凹形零件17所形成的底切19限定的面向下表面30形成，即装饰层3的底表面12在向上的方向Z上界定所述底切19。

图19至图23示出了凸形零件16和凹形零件17的不同示例。图19示出了替代实施例，其中在俯视平面图中，凸形零件16和凹形零件17为T形的，形成凸形零件16的T的头部42接合在凹形零件17的部分43的后面，使得第二锁定表面22至少由在垂直于联接边缘15的方向Y上界定凸形零件16和凹形零件17的表面44形成。在图19所示的实施例中，第一锁定表面21和第二锁定表面22是不同的。图20示出了一个示例，其中，凸形零件16和凹形零件17在俯视平面图中具有曲形轮廓45，使得两组第一锁定表面21和第二锁定表面22由俯视平面图中的连续曲形表面45形成。图21示出了一个示例，其中，凸形零件16和凹形零件17包括两个相对的曲形表面46，使得每个曲形表面46形成一组28第一锁定表面14和第二锁定表面15。图22示出了一个示例，其中，凸形零件16和凹形零件17具有轮廓20，轮廓20包括曲形侧47和相对的笔直侧48。图23和24示出了替代示例，其中，凸形零件16和凹形零件17具有由直边49形成的轮廓20。

图25和图26至图28示出了不同的实施例，其中，第一锁定表面21和第二锁定表面22在第一弹性臂50上形成，该第一弹性臂适于在地板元件1联接在一起时弯曲，从而施加推力反作用力以迫使地板元件1彼此相对，使得限制了地板元件1在水平方向X、Y上的相对运动。

第一弹性臂50沿基本上水平的方向设置，并适于沿基本上水平的方向R弯曲。第一弹性臂50可在沿着联接边缘15的方向上界定凸形零件16和/或凹形零件17。

例如，图25、图26和图27示出了实施例，其中，凹形零件17包括两个第一弹性臂50，该第一弹性臂50限制凹部18，该凹部18由凹部18自身沿着相应的边缘15在两个相反的方向X上形成。图28示出了替代实施例，其中，凸形零件16包括两个相对的第一弹性臂50。

竖直锁定元件31、35，特别是钩形元件31和倒角边缘35也可以设置在如图19至24和25至28所示的凸形零件16和凹形零件17的变体上，例如钩形元件31可设置在图18的T形凸形零件16的头部42上。

第三锁定表面27包括设置在第二弹性臂51上的部分29，第二弹性臂51沿基本上竖直的方向Z设置并且适于沿基本上水平的方向S弯曲。在上述优选实施例中，钩形元件31，更详细地讲，钩形元件31的第二部分33基本上限定了第二弹性臂51。

图29至图31示出了本发明的替代实施例，其中，凸形零件16和凹形零件17被成形为基本上在相关边缘15的整个长度上延伸的榫舌52和凹槽53的形式。

图31示出，在根据该替代实施例的两个相邻地板元件1的联接状态下，仅形成第二锁定表面22和第三锁定表面27。

在该示例中，第二锁定表面22至少由在垂直于联接边缘15的方向上界定榫舌21和凹槽22的表面54形成。例如，第二锁定表面22由榫舌52的面向下突出的突起55并且通过与凹槽53的凹部56配合而形成。

在该替代实施例中，限制在彼此相反的竖直方向Z上的运动的两组28第三锁定表面27在基本上竖直的方向Z上一个接一个地依次设置。例如，两组28第三锁定表面27分别由榫舌52的与凹槽53的面向上表面58配合的底表面57以及由榫舌52的与凹槽53的面向下的表面60配合的上表面59形成。

在该实施例中，支撑层14优选地由纤维水泥制成，并且具有6mm的厚度C。

本发明决不以任何方式限于上述实施例，而是可以在不脱离本发明的范围的情况下，根据不同的变体实现这种地板、地板覆盖物和地板元件。

此外，从说明书的内容可以清楚地看出，本发明涉及下面所列的编号为从1至50的一项或多项：

1.一种用于形成地板覆盖物2的地板元件1，其中，该地板元件包括由陶瓷材料制成的装饰层3和布置在该装饰层3下方的支撑层14，其中，支撑层14包括设置有联接元件16、17、31、35的边缘15，所述联接元件被构造成实现与相邻地板元件1的联接元件16、17、31、35的机械联接，并且其中，地板元件1包括布置在装饰层3和支撑层14之间的增强层11。

2.根据项1所述的地板元件1，其中，所述增强层11包括玻璃纤维层。

3.根据项2所述的地板元件1，其中，所述增强层11包括玻璃纤维垫。

4.根据项1所述的地板元件1，其中，所述增强层11包括金属板。

5.根据项4所述的地板元件1，其中，所述金属板11的热膨胀系数高于所述装饰层3的热膨胀系数。

6.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述地板元件1包括设置在所述增强层11和所述支撑层14之间的中间层13。

7.根据项6所述的地板元件1，其中，所述中间层13由与所述装饰层3相同的材料制成。

8.根据项6或7所述的地板元件1，其中，中间层13具有与装饰层2相同的厚度A。

9.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述装饰层的厚度A在4至15mm之间。

10.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述地板元件1具有13mm或更薄的厚度。

11.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述装饰层3由瓷料制成，而不是由陶瓷材料制成。

12.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述装饰层3由天然石材、玻璃或混凝土制成，而不是由陶瓷材料制成。

13.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述支撑层14由聚合材料制成。

14.根据项13所述的地板元件1，其中，所述聚合材料为PVC。

15.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述支撑层14由纤维水泥制成。

16.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述联接元件16、17、31、35被构造成借助于所述地板元件1相对于相邻的地板元件1的平移向下运动F来实现联接。

17.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，所述联接元件16、17、31、35包括至少一个凸形零件16和至少一个凹形零件17。

18.根据项17所述的地板元件1，其中，所述凸形零件16呈榫舌52的形式，并且所述凹形零件17呈凹槽53的形式。

19.根据项17所述的地板元件1，其中，在俯视图中，所述凸形零件16和所述凹形零件17为燕尾形的。

20.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，在两个所述相邻地板元件1的联接状态下，形成用于限制所述地板元件在竖直方向Z和/或水平X、Y方向上的相互运动的锁定表面21、22、27。

21.根据项20所述的地板元件1，其中，在两个所述相邻地板元件1的联接状态下，形成用于限制所述地板元件1在沿着所述联接边缘15的水平方向X上的相互运动的第一锁定表面21，以及形成用于限制所述地板元件1在基本上水平的且垂直于联接边缘15的方向Y上的相互运动的第二锁定表面22，以及形成用于限制所述地板元件1在基本上竖直的方向Z上的相互运动的第三锁定表面27。

22.根据项20或21中的任一项所述的地板元件1，其中，所述锁定表面21、22、27包括位于弹性臂50、51上的部分。

23.根据前述项中的任一项所述的地板元件1，其中，装饰层3被装配在支撑层14上，使得在两个所述地板元件1的联接状态下，在装饰层3之间存在中间距离8。

24.用于形成地板覆盖物2的地板元件1，其中，地板元件1包括设置有联接元件16、17、31、35的边缘15，所述联接元件适于与所述地板覆盖物2中的相邻相似地板元件1的联接元件16、17、31、3配合，其中，联接元件16、17、31、3包括至少一个凸形零件16和至少一个凹形零件17，其中，在两个所述相邻地板元件1的联接状态下，形成用于限制所述地板元件1在沿联接边缘15的水平方向X上的相互运动的第一锁定表面21，以及形成用于限制所述地板元件1在基本上水平且垂直于联接边缘15的方向Y上的相互运动的第二锁定表面22，以及形成用于限制所述地板元件1在基本上竖直的方向Z上的相互运动的第三锁定表面27，其中，在所述联接状态下，形成两组28第三锁定表面27，其中，这些组限制了在彼此相反的竖直方向上的运动。

25.根据项24所述的地板元件1，其中，所述两组28第三锁定表面27在基本上竖直的方向Z上一个接一个地依次设置。

26.根据项24或25中的任一项所述的地板元件1，其中，所述两组28第三锁定表面27包括设置在边缘15的没有凸形零件16和凹形零件17的区段37上的部分。

27.根据项24所述的地板元件1，其中，所述两组28第三锁定表面27在沿联接边缘15的方向X上一个接一个地依次且优选地交替设置。

28.根据项27所述的地板元件1，其中，第一组28第三锁定表面27包括位于凸形零件16和凹形零件17上的部分，并且第二组28所述第三锁定表面包括位于联接边缘15的区段37上没有凸形零件16和凹形零件17的部分。

29.根据项24至28中的任一项所述的地板元件1，其中，所述第一锁定表面21和第二锁定表面22重合。

30.根据项24至29中的任一项所述的地板元件1，其中，所述第一锁定表面21和/或所述第二锁定表面22至少由在沿联接边缘15的X方向上界定所述凸形零件16和所述凹形零件17的表面24形成。

31.根据项24至30中的任一项所述的地板元件1，其中，在所述凸形零件16和凹形零件17上有两组23第一锁定表面21和/或第二锁定表面22，其中，所述组23限制在沿联接边缘15的方向X上在彼此相反的方向上的运动。

32.根据项24至31中的任一项所述的地板元件1，其中，所述凸形零件16和凹形零件17可以借助于所述相邻地板元件1中的一者朝向另一者的平移向下运动F而接合在一起。

33.根据项24至32中的任一项所述的地板元件1，其中，所述第一、第二和/或第三锁定表面21、22、27包括位于弹性臂50、51上的部分。

34.根据项24至33中的任一项所述的地板元件1，其中，借助于所述相邻地板元件1中的一者朝向另一者的基本上水平的运动，所述凸形零件16能够接合到所述凹形零件17中。

35.根据项24至34中的任一项所述的地板元件1，其中，所述联接元件16、17、31、35被构造成使得所述地板元件1可以借助于平移向上运动G而拆开。

36.根据项24至35中的任一项所述的地板元件1，其中，所述地板元件1包括装配在支撑层14上的装饰层3。

37.根据项36所述的地板元件1，其中，所述凹形零件17向内延伸超过装饰层3，从而形成所述装饰层3的下表面12的底切19。

38.根据项37所述的地板元件1，其中，所述第三锁定表面27至少由所述凸形零件16的顶表面40和由所述凹形零件17所形成的底切19的上表面形成。

39.根据项36至39中的任一项所述的地板元件1，其中，所述凸形零件16基本或完全在所述支撑层14中形成。

40.根据项24至39中的任一项所述的地板元件1，其中，在两个所述地板元件1的联接状态下，在相应的上边缘9之间存在中间距离8。

41.根据项24至40中的任一项所述的地板元件1，其中，所述凸形零件16和凹形零件17对应于相关边缘15的有限长度L部分设置，其中，所述有限长度L小于相关边缘15的整个长度。

42.根据项41所述的地板元件1，其中，所述地板元件1在单个边缘15上包括多个凸形零件16和/或凹形零件17。

43.根据项42所述的地板元件1，其中，所述多个凸形零件16和/或凹形零件17相对于相应边缘15的中点M对称地设置。

44.一种包括多个相邻地板元件1的地板覆盖物2，其中，至少一个地板元件1包括陶瓷材料的装饰层3和设置在装饰层3下方的支撑层14，其中，地板覆盖物2包括以下特征的组合：

至少一个地板元件1在装饰层3和支撑层14之间包括增强层11；

地板元件1包括联接装置16、17、31、35，联接装置16、17、31、35被构造成实现与相邻地板元件1的联接元件16、17、31、35的联接；

地板覆盖物2包括填充中间距离8的灰浆10，中间距离8使地板元件1的装饰层3相分离。

45.根据项44所述的地板覆盖物2，其中，所述地板覆盖物2包括在地板元件1下方的垫底层，所述垫底层被构造成用作防潮层和/或隔音屏障。

46.根据项44或45中的任一项所述的地板覆盖物2，其中，地板元件1位于次表面上，并且地板元件1与所述次表面分隔开。

47.根据项44至46中的任一项所述的地板覆盖物2，其中，所述地板元件1具有细长的形状。

48.根据项44至47中的任一项所述的地板覆盖物2，其中，所述地板元件1以偏移关系设置。

49.根据项44至48中的任一项所述的地板覆盖物2，其中，所述地板元件1、2以人字形(herringbone，鱼脊骨形)图案布置。

50.根据项44至49中的任一项所述的地板覆盖物2，其中，所述地板元件1的装饰层3由天然石材、玻璃或混凝土制成，而不是由陶瓷材料制成。