阅读说明：本技术 一种用于湖羊生态养殖中湖羊育肥增重的秸秆氨化系统 (Straw ammoniation system for fattening and weight increasing of Hu sheep in ecological breeding of Hu sheep ) 是由 徐雅萍 吴婷 董信阳 梁俊勇 王邵雨 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于湖羊生态养殖中湖羊育肥增重的秸秆氨化系统,包括机座、分别设置在机座下端面四角处的四个滚轮、固定设置在机座上端面的第一直块、固定设置在第一直块上端的半圆盘壳体、设置在半圆盘壳体上的圆盘空间、固定设置在圆盘空间上端面左侧的圆弧挡板、设置在圆盘空间内的加工装置。(The invention discloses a straw ammoniation system for fattening and gaining weight of Hu sheep in ecological breeding of the Hu sheep, which comprises a base, four rollers respectively arranged at four corners of the lower end surface of the base, a first straight block fixedly arranged on the upper end surface of the base, a semicircular disc shell fixedly arranged at the upper end of the first straight block, a disc space arranged on the semicircular disc shell, an arc baffle fixedly arranged on the left side of the upper end surface of the disc space, and a processing device arranged in the disc space.)

一种用于湖羊生态养殖中湖羊育肥增重的秸秆氨化系统

技术领域

本发明属于湖羊养殖领域，尤其是涉及一种用于湖羊生态养殖中湖羊育肥增重的秸秆氨化系统。

背景技术

传统的秸秆氨化的过程为先将玉米秸切成3—5cm长，麦秸和稻草无须切碎，用一固定的装池窖器，再算出秸秆的总重量，接着按每100kg风干秸秆用5kg尿素的比例，称出所需尿素的重量，然后溶解在相当秸秆总重量60%的水中充分溶解，搅匀待用，然后进行装池，装池的第一种方法是干池前先将已溶解好的尿素溶液均匀地喷在摊开的秸秆上，然后装池;另一种办法是向池中一层一层的装入秸秆，层层喷洒尿素溶液，但不论采用哪种办法，都必须边装边踩实，但是这两种方法都无法使所有的秸秆与尿素溶液充分接触，从而影响秸秆的氨化质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种将秸秆先浸入尿素溶液中浸湿然后再放入池中挤压从而能够让秸秆与尿素充分接触而提高氨化质量的秸秆氨化设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于湖羊生态养殖中湖羊育肥增重的秸秆氨化系统，包括机座、分别设置在机座下端面四角处的四个滚轮、固定设置在机座上端面的第一直块、固定设置在第一直块上端的半圆盘壳体、设置在半圆盘壳体上的圆盘空间、固定设置在圆盘空间上端面左侧的圆弧挡板、设置在圆盘空间内的加工装置、设置在加工装置上的压紧装置、固定设置在机座上端面的第一支撑块、固定设置在第一支撑块上端面的第二支撑块、固定设置在第二支撑块上端的饲料壳体、设置在饲料壳体内的饲料空间、固定设置在第一直板上的第一电动机、固定设置在第一直板右端面的圆柱壳体、设置在圆柱壳体内的圆柱空间、固定设置在第一电动机输出端的螺旋送料轴、连通设置在饲料空间下端壁与圆柱空间内壁上侧的连通管、设置在圆柱空间内壁下侧的出料管、固定设置在半圆盘壳体后端面的第一导板、固定设置在第一导板前端面的第二导板、固定设置在第二导板下端面的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的固定气缸、固定设置在固定气缸输出端的压板、设置在机座上的翻料装置。

所述加工装置包括固定设置在半圆盘壳体后端面的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的转动筒、固定设置在转动筒外表面右侧的旋转壳体、设置在旋转壳体内并开口向上的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的多个出水孔。

所述加工装置还包括分别设置在壳体空间左右侧的两旋转孔、可旋转地设置在两旋转孔左右侧的旋转轴组件、套筒、固定设置在套筒外表面的第一带轮、第二带轮、传动连接在第一带轮和第二带轮之间的第一皮带。

所述加工装置还包括分别固定设置在旋转壳体下端面的两长板、固定设置在两长板下端面的固定壳体、设置在固定壳体内的固定空间、分别设置在固定空间上下端壁的两穿孔、转动设置在上侧穿孔下端的配合空心管、固定设置在配合空心管外表面的第一锥齿轮、设置在配合空心管内壁的第一花键、设置在转动筒内的通气空间。

所述加工装置还包括可移动地设置在通气空间上端内的第一推板、固定设置在第一推板左端面的第一矩形活塞块、固定设置在第一推板右端面的第二推板、分别固定设置在第二推板左端面与转动筒外表面前后侧之间的两配合弹簧、可移动地设置在通气空间下端内的第二推板、固定设置在第二推板左端面的第二矩形活塞块、分别设置在固定壳体下端面前后侧的两梯形槽、可前后移动地分别设置在两梯形槽下侧的两个第三推板、分别固定设置在两个第三推板上端面并位于两梯形槽内的两梯形块、设置在固定空间前端壁的工作孔、可旋转地设置在工作孔内的第一转动轴、固定设置在第一转动轴外表面的第二锥齿轮、固定设置在固定壳体前端面的配合板、固定设置在第一转动轴前端的第三带轮、转动设置在配合板前端面的第二转动轴、固定设置在第二转动轴上的的第四带轮、传动连接在第三带轮与第四带轮之间的第二皮带、固定设置在第二转动轴外表面的摩擦轮、分别固定设置在机座上表面前后侧的两直立板、固定设置在两直立板之间的固板、固定设置在后侧的直立板内的第四电动机、固定设置在第四电动机输出端的第一旋转齿轮、固定设置在第四电动机输出端的挤压板、设置在挤压板下端面右侧的配合槽、转动设置在两直立板之间的第三转动轴、固定设置在第三转动轴外表面的第二旋转齿轮、固定设置在第二旋转齿轮前侧的旋转棘轮、设置在固板上端面的限位梯形槽、可左右移动地设置在限位梯形槽上的棘齿条、固定设置在棘齿条下端并位于限位梯形槽内的限位梯形块、设置在壳体空间上端面前后侧的两滑移梯形槽、固定设置在限位梯形快与梯形槽右端壁之间的第一复位拉簧、可左右移动地设置在壳体空间上端面的推移块、分别固定设置在推移块下端面前后侧并位于两滑移梯形槽内的两滑移梯形块、分别固定设置在两滑移梯形块右端与两滑移梯形槽右端壁之间的两个第二复位拉簧。

左侧的旋转轴组件包括可上下移动地设置左侧的旋转孔内的限位旋转轴、设置在限位旋转轴外部表面的花键槽、以圆周方向设置在限位旋转轴外表面的多个凹槽、可移动地设置在凹槽内的移动斜块、固定设置在移动斜块与凹槽底部之间的第二弹簧、固定设置在旋转轴下端的连接轴、固定设置在连接轴下端的圆锥块、固定设置在套筒下端与圆锥块上端面的第三弹簧、转动设置在旋转轴上端面的旋转块，左侧的旋转轴组件和右侧的旋转轴的组件为左右对称设置，所述套筒内壁固定设置有与花键槽相配合的第二花键，所述第二带轮固定设置在左侧的限位旋转轴外表面，左侧的限位旋转轴的外表面固定设置有一与第一花键相配合的配合花键槽。

所述压紧装置包括固定设置在半圆盘壳体前端面的工作块、固定设置在工作块上端面的工作无杆气缸、固定设置在工作无杆气缸输出端的第一长块、固定设置在第一长块上端面的第二长块、固定设置在第二长块后端面的第三长块、设置在第三长块上的第一挤压组件、固定设置在第一长板上端面的升降气缸、固定设置在升降气缸上端面的第四长板、设置在第四长块上的第二挤压组件。

所述第一挤压组件包括固定设置在第三长块下端面的三个半圆孔槽、分别固定设置在第三长板左右端面的两个第五长板、固定设置在左侧第五长板内的第五电动机、固定设置在第五电动机输出端并穿过右侧第五长板的第一转轴、固定设置在第一转轴右端的第一旋转带轮、固定设置在第一转轴外表面的第一长辊、固定设置在第一长辊外表面的第一凸块、转动设置在第一转轴后侧并穿过右侧第五长板的第二转轴、固定设置在第二转轴外表面的第二长辊、固定设置在第二长辊外表面的第二凸块、转动设置在第二转轴后侧并穿过右侧第五长板的第三转轴、固定设置在第三转轴外表面的第三长辊、固定设置在第三长辊外表面的第三凸块、固定设置在第二转轴右端的第二旋转带轮、传动连接在第一旋转带轮和第二旋转带轮之间的第二皮带、固定设置在第二转轴右端的第三旋转带轮、固定设置在第三转轴右端的第四旋转带轮、传动连接在第三旋转带轮和第三旋转带轮之间的第三皮带，所述第一挤压组件和第二挤压组件为上下对称设置。

综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，将秸秆先浸入尿素溶液中浸湿然后将吸入秸秆内的尿素挤出从而能够让秸秆与尿素充分接触而提高氨化质量，通过将过多的尿素从秸秆中再次挤出也不会因为秸秆吸入过多的尿素造成浪费,吃了该秸杆做的饲料的湖羊肉质更肥美。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中的P处放大图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中的E-E处剖视图。

图5为图3中的A-A处剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图5中的C处放大图。

图8为图3中的Q-Q 处剖视图。

图9为图8中的W处放大图。

图10为图8中的S处放大图。

图11为本发明的立体图。

图12为图3中的E-E处剖视立体图。

图13为图12中的F处放大图。

图14为图12中的G处放大图。

图15为图12中的H处放大图。

图16为图13中的Z处放大图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种用于湖羊生态养殖中湖羊育肥增重的秸秆氨化系统,包括机座1、分别设置在机座1下端面四角处的四个滚轮2、固定设置在机座1上端面的第一直块3、固定设置在第一直块3上端的半圆盘壳体4、设置在半圆盘壳体4上的圆盘空间、固定设置在圆盘空间上端面左侧的圆弧挡板5、设置在圆盘空间内的加工装置、设置在加工装置上的压紧装置、固定设置在机座1上端面的第一支撑块6、固定设置在第一支撑块6上端面的第二支撑块7、固定设置在第二支撑块7上端的饲料壳体8、设置在饲料壳体8内的饲料空间、固定设置在第一直板3上的第一电动机、固定设置在第一直板3右端面的圆柱壳体9、设置在圆柱壳体9内的圆柱空间、固定设置在第一电动机输出端的螺旋送料轴、连通设置在饲料空间下端壁与圆柱空间内壁上侧的连通管11、设置在圆柱空间内壁下侧的出料管12、固定设置在半圆盘壳体4后端面的第一导板13、固定设置在第一导板13前端面的第二导板14、固定设置在第二导板14下端面的无杆气缸15、固定设置在无杆气缸15输出端的固定气缸16、固定设置在固定气缸16输出端的压板17、设置在机座1上的翻料装置；在圆盘空间内放入尿素溶液，在饲料壳体8内放入切碎的秸秆，第一电动机启动，带动螺旋送料轴旋转，将切碎的秸秆从8内送入圆盘空间4内。

所述加工装置包括固定设置在半圆盘壳体4后端面的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的转动筒22、固定设置在转动筒22外表面右侧的旋转壳体23、设置在旋转壳体23内并开口向上的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的多个出水孔、分别设置在壳体空间左右侧的两旋转孔、可旋转地设置在两旋转孔左右侧的旋转轴组件、套筒24、固定设置在套筒24外表面的第一带轮25、第二带轮26、传动连接在第一带轮25和第二带轮26之间的第一皮带27、分别固定设置在旋转壳体23下端面的两长板28、固定设置在两长板28下端面的固定壳体29、设置在固定壳体29内的固定空间、分别设置在固定空间上下端壁的两穿孔、转动设置在上侧穿孔下端的配合空心管、固定设置在配合空心管外表面的第一锥齿轮31、设置在配合空心管内壁的第一花键、设置在转动筒22内的通气空间、可移动地设置在通气空间上端内的第一推板120、固定设置在第一推板120左端面的第一矩形活塞块、固定设置在第一推板120右端面的第二推板121、分别固定设置在第二推板121左端面与转动筒22外表面前后侧之间的两配合弹簧、可移动地设置在通气空间下端内的第二推板123、固定设置在第二推板123左端面的第二矩形活塞块、分别设置在固定壳体129下端面前后侧的两梯形槽、可前后移动地分别设置在两梯形槽下侧的两个第三推板130、分别固定设置在两个第三推板130上端面并位于两梯形槽内的两梯形块、设置在固定空间前端壁的工作孔、可旋转地设置在工作孔内的第一转动轴、固定设置在第一转动轴外表面的第二锥齿轮、固定设置在固定壳体129前端面的配合板130、固定设置在第一转动轴前端的第三带轮132、转动设置在配合板130前端面的第二转动轴、固定设置在第二转动轴上的的第四带轮131、传动连接在第三带轮132与第四带轮131之间的第二皮带134、固定设置在第二转动轴外表面的摩擦轮265、分别固定设置在机座1上表面前后侧的两直立板135、固定设置在两直立板135之间的固板136、固定设置在后侧的直立板135内的第四电动机、固定设置在第四电动机输出端的第一旋转齿轮137、固定设置在第四电动机输出端的挤压板138、设置在挤压板138下端面右侧的配合槽、转动设置在两直立板135之间的第三转动轴139、固定设置在第三转动轴139外表面的第二旋转齿轮、固定设置在第二旋转齿轮前侧的旋转棘轮985、设置在固板136上端面的限位梯形槽、可左右移动地设置在限位梯形槽上的棘齿条141、固定设置在棘齿条141下端并位于限位梯形槽内的限位梯形块、设置在壳体空间上端面前后侧的两滑移梯形槽、固定设置在限位梯形快与梯形槽右端壁之间的第一复位拉簧、可左右移动地设置在壳体空间上端面的推移块142、分别固定设置在推移块142下端面前后侧并位于两滑移梯形槽内的两滑移梯形块、分别固定设置在两滑移梯形块右端与两滑移梯形槽右端壁之间的两个第二复位拉簧；第三电动机启动，带动22逆时针旋转，旋转壳体23进行逆时针将水面上的秸秆压入尿素溶液内使秸秆与尿素溶液充分接触，同时265在与圆盘空间内壁的摩擦下带动265旋转，265带动131旋转，131带动132旋转，132带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动空心管旋转，空心管通过花键带动左侧的旋转轴组件旋转，左侧的旋转轴组件带动第一带轮25旋转，第一带轮带动第二带轮26旋转，第二带轮26带动右侧的旋转轴组件旋转，当旋转壳体23还未将秸秆压入水中时，旋转轴组件能够将水面上堆在一起的秸秆打散，从而便于在浸入尿素溶液时尿素溶液能够更快地将秸秆全部浸透，从而避免了秸秆堆在一起使尿素溶液无法完全与每个秸秆相接触从而影响氨化质量；当旋转壳体将秸秆压入水中后，旋转轴组件能够将水中的秸秆进行搅拌，从而能够使每一个秸秆都能更快的与水充分接触；将两个第三推块的上表面设置为斜面，当旋转壳体旋转到与挤压板138相接触时，挤压板138会带动左右侧的旋转轴组件上的旋转轴向下移动，从而能够使138的下端面与旋转壳体的底部相平行便于利用压紧装置对浸湿的秸秆进行挤压，从而避免由于两个旋转轴组件与挤压板138相抵而无法使位于旋转壳体内的秸秆进行充分挤压；当秸秆内的水被挤压完毕后，第四电动机启动，带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动旋转棘轮旋转，旋转棘轮的带动棘齿条向左移动，推动142向左移动，142将被挤压的秸秆向左推动与旋转壳体的底部分离，从而避免被挤压的秸秆与旋转壳体粘连而无法将秸秆全部倒入翻料装置内的翻转壳体内，从而避免秸秆长时间残留在旋转壳体内发霉对下一次加工的秸秆造成污染，而且通过142的设置无需人工进行清理，减少了人力成本；通过第三推块的斜面能够在圆锥块向下推动时利用第三推块的下端面将圆锥块卡住让他无法向上复位，从而能够避免限位旋转轴对142造成阻挡无法使142将挤压后的秸秆向左推动；当旋转棘轮停止旋转时，棘齿条和142分别在第一复位拉簧和第二复位拉簧的作用下复位。

左侧的旋转轴组件包括可上下移动地设置左侧的旋转孔内的限位旋转轴、设置在限位旋转轴外部表面的花键槽、以圆周方向设置在限位旋转轴外表面的多个凹槽、可移动地设置在凹槽内的移动斜块224、固定设置在移动斜块224与凹槽底部之间的第二弹簧、固定设置在旋转轴下端的连接轴、固定设置在连接轴下端的圆锥块225、固定设置在套筒24下端与圆锥块225上端面的第三弹簧、转动设置在旋转轴上端面的旋转块890，左侧的旋转轴组件和右侧的旋转轴的组件为左右对称设置，所述套筒24内壁固定设置有与花键槽相配合的第二花键，所述第二带轮26固定设置在左侧的限位旋转轴外表面，左侧的限位旋转轴的外表面固定设置有一与第一花键相配合的配合花键槽。

所述压紧装置包括固定设置在半圆盘壳体4前端面的工作块600、固定设置在工作块600上端面的工作无杆气缸601、固定设置在工作无杆气缸601输出端的第一长块602、固定设置在第一长块602上端面的第二长块603、固定设置在第二长块603后端面的第三长块604、设置在第三长块604上的第一挤压组件、固定设置在第一长板603上端面的升降气缸704、固定设置在升降气缸704上端面的第四长板605、设置在第四长块605上的第二挤压组件。

所述第一挤压组件包括固定设置在第三长块704下端面的三个半圆孔槽、分别固定设置在第三长板604左右端面的两个第五长板605、固定设置在左侧第五长板605内的第五电动机、固定设置在第五电动机输出端并穿过右侧第五长板605的第一转轴、固定设置在第一转轴右端的第一旋转带轮607、固定设置在第一转轴606外表面的第一长辊、固定设置在第一长辊外表面的第一凸块、转动设置在第一转轴后侧并穿过右侧第五长板605的第二转轴、固定设置在第二转轴外表面的第二长辊、固定设置在第二长辊外表面的第二凸块、转动设置在第二转轴后侧并穿过右侧第五长板605的第三转轴、固定设置在第三转轴外表面的第三长辊、固定设置在第三长辊外表面的第三凸块、固定设置在第二转轴右端的第二旋转带轮614、传动连接在第一旋转带轮607和第二旋转带轮614之间的第二皮带678、固定设置在第二转轴右端的第三旋转带轮615、固定设置在第三转轴右端的第四旋转带轮616、传动连接在第三旋转带轮614和第三旋转带轮615之间的第三皮带679，所述第一挤压组件和第二挤压组件为上下对称设置；通过升降气缸和无杆气缸的设置能够将605和604分别移动到旋转壳体的下侧和挤压板的上侧，通过第五电动机启动带动第一挤压组件上的各个长辊旋转，从而利用各个长棍上旋转时各个凸块会对挤压板的上端进行持续不断的间歇挤压，同理第二挤压组件会对旋转壳体的底部进行持续不断的挤压，从而能够将秸秆吸收的尿素充分挤出，从而避免了尿素的浪费，也避免了在池中秸秆再次挤压将尿素挤压在池中使池中的尿素过多而影响了将秸秆的空气充分挤压造成氨化不充分;通过142被向左推动会带动121向左移动，通气空间内的压力变大会推动123向右推动，通过将123的右端前后端面设置为斜面，将两个130的左端面设置为斜面，能够利用两个斜面接触推动130向两侧移动，从而在弹簧的作用下使限位旋转轴复位。

所述翻料装置包括固定设置在机座1上端面的第三导板18、固定设置在第三导板18右端面的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一齿轮19、转动设置在第三导板18左端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上的翻转壳体905、固定设置在第一传动轴外表面的第二齿轮21；第二电动机启动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动翻转壳体905旋转一百八十度，从而能够将翻转壳体905内的秸秆全部从设备翻出；当秸秆进入池内后，15和16启动，带动17向下移动对翻入池内的秸秆进行挤压，将秸秆内的空气压出。