阅读说明：本技术 一种羽绒服上袖模板 (Down jacket upper sleeve template ) 是由 吴昆明 张传贵 李伟 嵇文容 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种羽绒服上袖模板,该羽绒服上袖模板,包括模板主体,所述模板主体包括底板和上板,底板和上板可拆卸式的连接,底板和上板由上至下依次设置,底板与上板之间设有内模,底板、上板和内模上设有对应的缝线槽；内模包括外框、内框和充绒压座,外框的后部设有开口,该开口处设置充绒压座,充绒压座的两端与外框可拆卸式的连接构成闭合框体结构,该闭合框体结构内设有内框,内框沿外框的长边方向设置,内框的前后两端分别连接外框和充绒压座；本发明利用缝线槽对缝线操作进行引导,使缝线质量趋于稳定,并且对于操作人员的熟练度和技术要求低,适用于工厂大批量加工过程,值得大力推广。(The invention relates to a down jacket upper sleeve template which comprises a template main body, wherein the template main body comprises a bottom plate and an upper plate, the bottom plate and the upper plate are detachably connected, the bottom plate and the upper plate are sequentially arranged from top to bottom, an inner mold is arranged between the bottom plate and the upper plate, and corresponding suture grooves are formed in the bottom plate, the upper plate and the inner mold; the inner mold comprises an outer frame, an inner frame and a down-charging pressing seat, wherein an opening is formed in the rear part of the outer frame, the down-charging pressing seat is arranged at the opening, two ends of the down-charging pressing seat are detachably connected with the outer frame to form a closed frame structure, the inner frame is arranged in the closed frame structure and is arranged along the long edge direction of the outer frame, and the front end and the rear end of the inner frame are respectively connected with the outer frame and the down-charging pressing seat; the invention guides the suture operation by utilizing the suture groove, leads the suture quality to tend to be stable, has low proficiency and technical requirements on operators, is suitable for the mass processing process of factories, and is worth popularizing.)

一种羽绒服上袖模板

技术领域

本发明属于羽绒服加工技术技术领域，具体涉及一种羽绒服上袖模板。

背景技术

羽绒服的材料主要是羽绒和涂层织物。①羽绒：小羽片和绒子(也称朵绒)的混合物。前者称羽，后者称绒。多用鸭和鹅的毛，经选洗分离出小羽片和绒子用作羽绒服的絮料。羽绒有灰白两种，白者为佳。羽绒服的质量与充绒量和含绒量有关。充绒量指一件羽绒服絮进的羽绒重量，用克表示，一般为250克左右，充绒量少，保暖性差；含绒量指羽绒中绒子的含量，用百分比表示，一般含绒量为50～80％。含绒量高，则质量好。因绒子能使人体热量不易散失，且手感柔软，但当受压和遇湿后不易及时鼓起，而小羽片此时则能使衣服蓬松鼓起以保持衣内有较多的空气，有助保暖，但小羽片多了，热量易流散，且有毛梗感。所以绒子和小羽片必须兼收并蓄，比例得当。②涂层织物选用经纬纱高密的丝绸、棉布、棉涤等织物，经轧压处理，使经纬纱之间的空隙缩小，再涂以高分子浆料，使之与织物形成交链的透明皮膜覆盖层，以封闭织物经纬间隙。

目前在服装制作工艺中，羽绒服上袖裁片的缝制运线操作是靠手工操作进行的，不同操作者操作熟练程度不同，缝制的线条形状、质量均有所差别，甚至同一操作者缝制线条的形状、质量也会有所差别，从而影响了服装的质量，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够保证缝线质量的羽绒服上袖模板。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种羽绒服上袖模板，包括模板主体，所述模板主体包括底板和上板，底板和上板可拆卸式的连接，底板和上板由上至下依次设置，底板与上板之间设有内模，底板、上板和内模上设有对应的缝线槽。缝线槽用于走线，能够穿过底板、上板和内模之间的上袖裁片对其进行缝线。

内模包括外框、内框和充绒压座，外框的后部设有开口，该开口处设置充绒压座，充绒压座的两端与外框可拆卸式的连接构成闭合框体结构，该闭合框体结构内设有内框，内框沿外框的长边方向设置，内框的前后两端分别连接外框和充绒压座，内框设有两个或两个以上，内框之间的充绒压座上设有充绒孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述充绒压座与外框的可拆卸式的连接为卡接，充绒压座的两端设有凸起的插头，外框上设有与插头配合的插槽，插头***插槽内。优选的插槽竖直设置。充绒压座从上到下卡入外框的开口内。

作为本发明的进一步优化方案，所述内框可以是与底板固定连接。不需要定位和装配。

作为本发明的进一步优化方案，所述底板的底部设有若干个通孔，通孔连通外框内部。能够用于充绒时排出空气。

作为本发明的进一步优化方案，所述缝线槽分为封边缝线槽、封口缝线槽和分隔缝线槽，外框、内框上分别设有封边缝线槽和分隔缝线槽，底板和上板设有对应的封边缝线槽和分隔缝线槽，同时底板和上板还设有封口缝线槽，封口缝线槽设于充绒压座的内侧，并与封边缝线槽连接构成封闭曲线。

作为本发明的进一步优化方案，所述羽绒服上袖模板设置于模板支架上，所述模板支架包括主轴以及主轴上设置的若干个支架单元，主轴的一端连接驱动机构，支架单元上设有模板主体；支架单元的横截面呈三角形，支架单元的内端与主轴可拆卸式连接，主轴上设有若干个滑槽，支架单元的内端设有与滑槽配合的滑块，滑块嵌入滑槽内将支架单元与主轴连接。支架单元的滑块沿主轴的滑槽的一端***主轴，沿滑槽移动，使支架单元移动到安装位置，然后通过销钉固定在主轴上将支架单元固定。

作为本发明的进一步优化方案，所述支架单元的滑块的两端延伸到支架单元的两侧构成滑块延伸部，滑块延伸部上设有销孔，主轴上设有与滑块延伸部配合的销孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述若干个支架单元拼接构成多棱柱结构。能够在与主轴连接的同时在支架单元之间形成配合，从而能够提高整个模板支架的稳定性。

作为本发明的进一步优化方案，所述支架单元的两面的对应位置分别设有沿轴向设置的凸起和凹陷。在支架单元拼接时凸起能够嵌入凹陷内，对支架单元之间进行定位，避免支架单元之间的错位。

本发明的有益效果在于：

1)本发明利用缝线槽对缝线操作进行引导，使缝线质量趋于稳定，并且对于操作人员的熟练度和技术要求低，适用于工厂大批量加工过程；

2)本发明将缝线与充绒结合，减少加工工序，提高加工效率。

附图说明

图1是实施例一中本发明的底板的结构示意图；

图2是实施例一中本发明的上板的结构示意图；

图3是实施例一中本发明的底板与内模的组合结构示意图；

图4是实施例一中本发明的充绒压座的结构示意图；

图5是实施例一中本发明的内模去除充绒压座的结构示意图；

图6是实施例一中本发明的模板支架的结构示意图；

图7是实施例一中本发明的支架单元的结构示意图；

图8是实施例一中本发明的主轴的结构示意图。

图中：模板主体1、底板2、上板3、内模4、缝线槽5、封边缝线槽5-1、封口缝线槽5-2、分隔缝线槽5-3、外框6、内框7、充绒压座8、充绒孔9、主轴10、支架单元11、滑槽12、滑块13。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例一

如图1-5所示，一种羽绒服上袖模板，包括模板主体1，所述模板主体1包括底板2和上板3，底板2和上板3可拆卸式的连接，底板2和上板3由上至下依次设置，底板2与上板3之间设有内模4，底板2、上板3和内模4上设有对应的缝线槽5。缝线槽5用于走线，能够穿过底板2、上板3和内模4之间的上袖裁片对其进行缝线。

内模4包括外框6、内框7和充绒压座8，外框6的后部设有开口，该开口处设置充绒压座8，充绒压座8的两端与外框6可拆卸式的连接构成闭合框体结构，该闭合框体结构内设有内框7，内框7沿外框6的长边方向设置，内框7的前后两端分别连接外框6和充绒压座8，内框7设有两个或两个以上，内框7之间的充绒压座8上设有充绒孔9。

充绒压座8与外框6的可拆卸式的连接为卡接，充绒压座8的两端设有凸起的插头，外框6上设有与插头配合的插槽，插头***插槽内。优选的插槽竖直设置。充绒压座8从上到下卡入外框6的开口内。

优选的，内框7可以是与底板2固定连接。不需要定位和装配。

优选的，底板2和上板3的一侧通过铰链铰接。便于盖合和打开。

优选的，充绒压座8的充绒孔9的数量为内框7的数量加一。与内框7分隔出来的充绒腔的数量对应。

优选的，充绒孔9的内周设有环槽，该环槽内嵌有密封圈。能够使充绒机的出管连接时起到一定防泄漏作用。

优选的，底板的底部设有若干个通孔，通孔连通外框6内部。能够用于充绒时排出空气。

优选的，缝线槽5分为封边缝线槽5-1、封口缝线槽5-2和分隔缝线槽5-3，外框、内框上分别设有封边缝线槽5-1和分隔缝线槽5-3，底板和上板设有对应的封边缝线槽5-1和分隔缝线槽5-3，同时底板和上板还设有封口缝线槽5-2，封口缝线槽5-2设于充绒压座的内侧，并与封边缝线槽5-1连接构成封闭曲线。

本发明加工的方法包括以下步骤：一、将一个上袖裁片放置于内模4顶部，并通过内模4边沿进行定位，然后通过胶带等将上袖裁片初步固定在内模4或底板2上；

二、将充绒压座8连接外框6，将上袖裁片压在充绒压座8底部；

三、将另一片上袖裁片放置于步骤一中的上袖裁片中，并使二者对应，此时充绒压座8位于两个上袖裁片之间；

四、盖上上板3压住上袖裁片，然后沿缝线槽5进行缝线，对上袖裁片进行封边，并分隔出独立的充绒腔，然后通过充绒机连接充绒压座8的充绒孔9对充绒腔分别进行充绒；

五、充绒完毕后通过后部的横向的缝线槽5对上袖裁片进行封口，封闭充绒室；

六、打开上板3，将大身或大身裁片放置于上袖裁片的顶部，二者的缝合部位贴合对应，然后盖上上盖，沿缝线槽5对二者进行缝合。

实施例二

如图6-8所示，在实施例一的基础上，若干个不同版型的羽绒服上袖模板设置于模板支架上，所述模板支架包括主轴10以及主轴10上设置的若干个支架单元11，主轴10的一端连接驱动机构，支架单元11上设有模板主体1。驱动机构带动主轴10转动，从而带动支架单元11绕主轴10转动，使各个支架单元11能够通过旋转切换位于模板支架顶部的模板主体1。

支架单元11的横截面呈三角形，支架单元11的内端与主轴10可拆卸式连接，主轴10上设有若干个滑槽12，支架单元11的内端设有与滑槽12配合的滑块13，滑块13嵌入滑槽12内将支架单元11与主轴10连接。支架单元11的滑块13沿主轴10的滑槽12的一端***主轴10，沿滑槽12移动，使支架单元11移动到安装位置，然后通过销钉固定在主轴10上将支架单元11固定。

支架单元11的滑块13的两端延伸到支架单元11的两侧构成滑块13延伸部，滑块13延伸部上设有销孔，主轴10上设有与滑块13延伸部配合的销孔。

优选的，若干个支架单元11拼接构成多棱柱结构。能够在与主轴10连接的同时在支架单元11之间形成配合，从而能够提高整个模板支架的稳定性。

优选的，支架单元11的两面的对应位置分别设有沿轴向设置的凸起和凹陷。在支架单元11拼接时凸起能够嵌入凹陷内，对支架单元11之间进行定位，避免支架单元11之间的错位。

支架单元11的外面设有模板主体1。

驱动机构为电机或手轮，采用电动或手动驱动主轴10转动。

优选的，主轴10的两端通过轴承安装于机架上。机架实现对于主轴10的支撑。

模板支架的原理，通过驱动机构带动主轴10转动，进而带动模板支架转动，使不同版型的羽绒服上袖模板转动到模板支架的顶部，替换位置，适用于不同版型的羽绒服的加工，不需要更换羽绒服上袖模板。

优选的，模板支架设于缝纫机的下方。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。