阅读说明：本技术 一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺 (Corrosion-resistant basket sliding rail and manufacturing process thereof ) 是由 项炳法 赵旭 朱平平 夏阿里 褚才国 褚一新 蒋亢亢 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺,包括固定板、防撞块和侧边板,所述固定板的左侧两侧对称焊接有侧边安装板,所述防撞块对称安装在导向滑杆的两侧,所述导向块的左侧通过连接块与导向滑杆相互连接,所述底部型材的内部预留有内腔,所述底部型材的上表面内部通过内部转轴与滚轮相互连接,所述中间转轴的外部焊接有传送叶片,所述传输筒的侧面开设有进油孔,所述中间转轴的外部两侧均通过连接杆与转板相互连接。该耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺,采用新型的结构设计,使得本装置零部件的耐腐性较好,并且在抽拉导向滑杆的过程中可以将润滑油分布在移动零部件的表面,增加润滑效果,并且进一步提高抗腐蚀能力。(The invention discloses a corrosion-resistant basket sliding rail and a manufacturing process thereof, and the corrosion-resistant basket sliding rail comprises a fixed plate, an anti-collision block and side plates, wherein the two sides of the left side of the fixed plate are symmetrically welded with the side mounting plates, the anti-collision block is symmetrically arranged on the two sides of a guide sliding rod, the left side of the guide block is mutually connected with the guide sliding rod through a connecting block, an inner cavity is reserved inside a bottom section, the inner part of the upper surface of the bottom section is mutually connected with a roller through an inner rotating shaft, a conveying blade is welded outside a middle rotating shaft, the side surface of the conveying cylinder is provided with an oil inlet, and the two sides of the outside of the middle rotating. This corrosion-resistant basket slide rail and manufacturing process thereof adopts neotype structural design for the corrosion resistance of this device spare part is better, and can increase lubricated effect with lubricating oil distribution on the surface of removing the spare part at the in-process of pull direction slide bar, and further improve corrosion resistance.)

一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺

技术领域

本发明涉及网篮滑轨技术领域，具体为一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺。

背景技术

网篮滑轨是对网篮进行推拉移动的辅助部件，将网篮安装收纳在柜体内部使用，滑轨在日常生活中使用广泛，随着日益更新，滑轨的承重性、使用连贯性以及使用寿命均有改善。

但是现在的网篮滑轨使用材料耐腐蚀性具有欠缺，网篮一般用来放置厨具，清洗后的厨具表面潮湿，在长时间使用后，在潮湿的环境中网篮滑轨的组成部件表面逐渐会出现腐蚀生锈现象，影响抽拉的活动性，并且影响使用美观性。

所以需要针对上述问题设计一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出现在的网篮滑轨组成部件耐腐蚀性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺，包括固定板、防撞块和侧边板，所述固定板的左侧两侧对称焊接有侧边安装板，且固定板的上表面右侧固定有底部型材，并且底部型材的上方外部设置有导向滑杆，所述防撞块对称安装在导向滑杆的两侧，且导向滑杆的上表面焊接有上部安装板，所述侧边板安装在固定板的上表面左侧，且侧边板的内侧固定有圆杆，并且圆杆的外部设置有导向块，同时导向块和侧边板的侧面内部均安装有磁块，所述导向块的左侧通过连接块与导向滑杆相互连接，且导向块的前后两侧均通过缓冲弹簧与侧边板相互连接，并且导向滑杆的内部两侧下方对称开设有侧边滑槽，所述底部型材的内部预留有内腔，且内腔的中间位置开设有圆槽，并且圆槽的内部设置有滚珠，所述底部型材的上表面内部通过内部转轴与滚轮相互连接，且底部型材的两侧下方贯穿连接有传输筒，并且传输筒的内部转动连接有中间转轴，所述中间转轴的外部焊接有传送叶片，且中间转轴的侧面固定有从动齿轮，所述滚珠的内部两侧对称焊接有主动齿轮，所述传输筒的侧面开设有进油孔，且传输筒的内部转动连接有固定块，并且固定块的内部贯穿安装有纤维圆盘，同时固定块的外侧安装有侧边滑块，所述中间转轴的外部两侧均通过连接杆与转板相互连接，且转板的内侧预留有穿槽。

优选的，所述导向滑杆通过侧边滑槽和侧边滑块与底部型材组成滑动结构，且导向滑杆的内部上表面和底部型材的外部上表面均呈倾斜状结构。

优选的，所述导向块、圆杆、侧边板、缓冲弹簧以及磁块组成推拉缓冲结构，且导向块与圆杆滑动连接，并且导向块通过缓冲弹簧与侧边板弹性连接，同时导向块侧面安装的磁块的磁性与侧边板侧面安装的磁块的磁性相反。

优选的，所述滚珠通过圆槽与底部型材组成转动结构，且滚珠的外侧与滚轮外侧相互接触，并且滚轮的外侧与导向滑杆的内部上表面相互接触。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮与滚珠固定连接。

优选的，所述进油孔等间距环绕状开设在传输筒的侧面，且进油孔的位置大小与穿槽的位置大小相互对应，并且传输筒的内部直径等于转板的外部直径。

优选的，所述该耐腐蚀网篮滑轨的制造工艺步骤如下：

(1)选择钢材原料，进行注模，钢材原料中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素熔炼成耐腐蚀合金钢，注模形成主要零部件，底部型材的内腔呈“工”形结构；

(2)切削、钻孔加工，对底部型材和导向滑杆内部进行倒角切削，导向滑杆的内部上表面和底部型材的内部下表面呈倾斜状结构，对导向块内部中间位置贯穿钻孔；

(3)打磨表面，对成型的零部件表面分别进行打磨，除去表面氧化形成的氧化物；

(4)络酸盐钝化处理，将打磨后的零部件与钝化介质产生化学反应，合金零部件的表面反应后形成一种膜状结构；

(5)接着将合金零部件内外均匀涂刷含锌的有机树脂材料，立即进行均匀烘烤，合金零部件外部形成一种复合防护耐腐蚀保护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺，采用新型的结构设计，使得本装置可以通过特殊的加工工艺增加滑轨主要组成部件的耐腐蚀性，且在抽拉滑轨的过程中不断对滑轨接触面补充润滑油，提高接触面的抗腐蚀性能力；

1.该装置的主要组成部件由特殊材料熔炼加工形成的一种耐腐蚀合金材料铸造组成，合金零部件的表面通过打磨、钝化、涂刷树脂和烘干加工，在合金零部件的表面形成一种防护抗腐蚀性的防护膜，增加该装置的耐腐蚀性；

2.转动结构设置的滚珠，将底部型材内部的润滑油转动传递到导向滑杆的内部上表面，导向滑杆与底部型材滑动连接的过程中，润滑油通过倾斜面逐渐分布在导向滑杆和底部型材的内外部表面，通过转动的中间转轴和传动叶片可以将进入传输筒内部的润滑油输送到纤维圆盘的侧面，纤维圆盘吸收润滑油传递至导向滑杆和底部型材的侧面，增加导向滑杆和底部型材之间滑动的灵活性，避免二者之间相互摩擦损坏表面加工形成的防护层，同时润滑油的添加可以进一步提高材料的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本发明展开结构示意图；

图2为本发明组装结构示意图；

图3为本发明导向滑杆正面剖视结构示意图；

图4为本发明传输筒正面剖视结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、侧边安装板；3、底部型材；4、导向滑杆；5、防撞块；6、上部安装板；7、侧边板；8、圆杆；9、导向块；10、磁块；11、连接块；12、缓冲弹簧；13、侧边滑槽；14、内腔；15、圆槽；16、滚珠；17、内部转轴；18、滚轮；19、传输筒；20、中间转轴；21、传送叶片；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、进油孔；25、固定块；26、纤维圆盘；27、侧边滑块；28、连接杆；29、转板；30、穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀网篮滑轨及其制造工艺，包括固定板1、侧边安装板2、底部型材3、导向滑杆4、防撞块5、上部安装板6、侧边板7、圆杆8、导向块9、磁块10、连接块11、缓冲弹簧12、侧边滑槽13、内腔14、圆槽15、滚珠16、内部转轴17、滚轮18、传输筒19、中间转轴20、传送叶片21、从动齿轮22、主动齿轮23、进油孔24、固定块25、纤维圆盘26、侧边滑块27、连接杆28、转板29和穿槽30，固定板1的左侧两侧对称焊接有侧边安装板2，且固定板1的上表面右侧固定有底部型材3，并且底部型材3的上方外部设置有导向滑杆4，防撞块5对称安装在导向滑杆4的两侧，且导向滑杆4的上表面焊接有上部安装板6，侧边板7安装在固定板1的上表面左侧，且侧边板7的内侧固定有圆杆8，并且圆杆8的外部设置有导向块9，同时导向块9和侧边板7的侧面内部均安装有磁块10，导向块9的左侧通过连接块11与导向滑杆4相互连接，且导向块9的前后两侧均通过缓冲弹簧12与侧边板7相互连接，并且导向滑杆4的内部两侧下方对称开设有侧边滑槽13，底部型材3的内部预留有内腔14，且内腔14的中间位置开设有圆槽15，并且圆槽15的内部设置有滚珠16，底部型材3的上表面内部通过内部转轴17与滚轮18相互连接，且底部型材3的两侧下方贯穿连接有传输筒19，并且传输筒19的内部转动连接有中间转轴20，中间转轴20的外部焊接有传送叶片21，且中间转轴20的侧面固定有从动齿轮22，滚珠16的内部两侧对称焊接有主动齿轮23，传输筒19的侧面开设有进油孔24，且传输筒19的内部转动连接有固定块25，并且固定块25的内部贯穿安装有纤维圆盘26，同时固定块25的外侧安装有侧边滑块27，中间转轴20的外部两侧均通过连接杆28与转板29相互连接，且转板29的内侧预留有穿槽30。

本例中导向滑杆4通过侧边滑槽13和侧边滑块27与底部型材3组成滑动结构，且导向滑杆4的内部上表面和底部型材3的外部上表面均呈倾斜状结构，上述的结构设计使得分布在导向滑杆4上的润滑油便于通过倾斜面向侧面滑动均匀分布；

导向块9、圆杆8、侧边板7、缓冲弹簧12以及磁块10组成推拉缓冲结构，且导向块9与圆杆8滑动连接，并且导向块9通过缓冲弹簧12与侧边板7弹性连接，同时导向块9侧面安装的磁块10的磁性与侧边板7侧面安装的磁块10的磁性相反，该结构的设置可以在导向滑杆4推拉的过程中起到缓冲的作用；

滚珠16通过圆槽15与底部型材3组成转动结构，且滚珠16的外侧与滚轮18外侧相互接触，并且滚轮18的外侧与导向滑杆4的内部上表面相互接触，滚珠16转动时将润滑油通过滚轮18传递给导向滑杆4；

主动齿轮23与从动齿轮22啮合连接，且主动齿轮23与滚珠16固定连接，该结构的设置便于滚珠16转动时带动中间转轴20转动；

进油孔24等间距环绕状开设在传输筒19的侧面，且进油孔24的位置大小与穿槽30的位置大小相互对应，并且传输筒19的内部直径等于转板29的外部直径，中间转轴20转动带动转板29转动，润滑油通过进油孔24和穿槽30进入传输筒19的内部；

该耐腐蚀网篮滑轨的制造工艺步骤如下：

(1)选择钢材原料，进行注模，钢材原料中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素熔炼成耐腐蚀合金钢，注模形成主要零部件，底部型材3的内腔14呈“工”形结构；

(2)切削、钻孔加工，对底部型材3和导向滑杆4内部进行倒角切削，导向滑杆4的内部上表面和底部型材3的内部下表面呈倾斜状结构，对导向块9内部中间位置贯穿钻孔；

(3)打磨表面，对成型的零部件表面分别进行打磨，除去表面氧化形成的氧化物；

(4)络酸盐钝化处理，将打磨后的零部件与钝化介质产生化学反应，合金零部件的表面反应后形成一种膜状结构；

(5)接着将合金零部件内外均匀涂刷含锌的有机树脂材料，立即进行均匀烘烤，合金零部件外部形成一种复合防护耐腐蚀保护层。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，制造该装置时，将组成该装置的主要零部件采用添加了镍、铬、硅、锰、钒等材料的合金钢材制作，该种成分可以提高合金材料的耐腐性，增加使用寿命，接着将合金材料根据安装尺寸进行切削和打孔精密加工，合金加工件接着依次经过打磨、钝化、涂刷含锌有机树脂以及烘烤等步骤，在合金加工件的表面形成一种复合防护层，该防护层贴合在合金加工件的表面，可以避免合金加工件被空气和湿气日渐腐蚀，提高该装置主要组成部件的耐腐蚀性；

随后，根据图1、图3-7中所示的结构，通过该装置将网篮安装在柜体内部使用，在抽拉网篮的过程中，导向滑杆4通过侧边滑槽13和侧边滑块27向外侧滑动，此时滚轮18通过内部转轴17进行转动，滚轮18与滚珠16外侧紧密接触，带动滚珠16通过圆槽15进行转动，滚珠16下端处于内腔14的下方，内腔14中注入有润滑油，滚珠16在转动的过程中，将润滑油传递至滚轮18的外表面，滚轮18的外表面与导向滑杆4内部上表面接触，因而将润滑油传递至导向滑杆4的内部上表面，随着反复推拉使用，润滑油在导向滑杆4的内部上表面涂刷量逐渐增加，因而润滑油通过导向滑杆4内部上表面的倾斜面向侧面流动分布，并且导向滑杆4的内侧面与底部型材3的外表面位置接近，长久使用后，润滑油也扩散分布在底部型材3的外表面，在滚珠16转动的过程中，通过啮合连接的主动齿轮23和从动齿轮22，带动中间转轴20进行转动，中间转轴20转动时通过连接杆28带动转板29进行转动，转板29侧面开设的穿槽30的位置与进油孔24的位置相互对应，可以将内腔14中的润滑油通过进油孔24和穿槽30导入传输筒19的内部，传输筒19内部的润滑油在中间转轴20和传送叶片21的转动带动下，被逐渐推送至传输筒19的外侧面，纤维圆盘26吸收传输筒19侧面传递的润滑油，在导向滑杆4移动的过程中，纤维圆盘26将润滑油涂刷在导向滑杆4的内侧面，导向滑杆4再传递到底部型材3的外侧面，该结构可以通过在抽拉导向滑杆4的过程中，将润滑油传递涂刷在导向滑杆4和底部型材3的内外侧，增加二者之间的抽拉的灵活性，避免相互摩擦损坏表面加工形成的防护层，同时润滑油可以进一步防止空气和湿气腐蚀零件表面，提高装置使用的耐腐蚀性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。