具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机，包括机架1和切割装置，切割装置设置于机架1上部，切割装置包括纵向小车架12、横向小车架18、锯机底板24、锯机座29和锯片31，纵向小车架12设置于机架1上部，横向小车架18设置于纵向小车架12上部，锯机底板24设置于横向小车架18上部；

机架1底部两端设置有脚板螺母3，脚板螺母3螺纹连接有脚板螺杆4，脚板螺杆4底端连接有机架脚板2，机架1上部两侧设置有第一滑动杆5，机架1一端设置有减速箱支架6，减速箱支架6上部设置有减速电机7，机架1靠近减速电机7一端上部设置有纵向螺杆轴承座8，减速电机7输出端连接有纵向螺杆9，纵向螺杆9贯穿纵向螺杆轴承座8连接；

纵向小车架12中部下表面设置有纵向螺母座10，纵向螺母座10螺纹连接纵向螺杆9，纵向小车架12底部四角设置有第一滑动座11，纵向小车架12上部两侧设置有第二滑动杆13，纵向小车架12上部一端设置有横向调节座14，横向调节座14螺纹连接有横向调节螺杆15，横向调节螺杆15远离纵向小车架12一端设置有摇把16；

横向小车架18下表面设置有横向固定座32，横向固定座32连接横向调节螺杆15一端，横向小车架18底部两侧设置有第二滑动座17，横向小车架18两侧上部设置有第三滑动杆19，横向小车架18靠近横向调节螺杆15一端上部设置有气缸座一20，气缸座一20上部设置有气缸21；

锯机底板24一端上部设置有气缸座二22，气缸座二22连接气缸21伸缩杆一端，锯机底板24底部两侧设置有第三滑动座23，锯机底板24上表面靠近气缸座二22一端设置有传动电机25，传动电机25输出端设置有皮带盘一26，锯机底板24上表面远离传动电机25一端设置有锯机座29，锯机座29上部设置有传动座30，传动座30一端设置有皮带盘二27，皮带盘一26和皮带盘二27环绕设置有传动带28，传动座30远离皮带盘二27一端设置有锯片31。

进一步，机架脚板2、脚板螺母3和脚板螺杆4数量为四个，两两分组镜像设置于机架1两端，可以根据使用场地，通过转动脚板螺杆4调节机架脚板2与场地底面接触，使得机架1放置更加稳定。

进一步，第一滑动杆5与第二滑动杆13呈垂直角度设置，第二滑动杆13与第三滑动杆19平行设置，第一滑动座11滑动连接于第一滑动杆5，第二滑动座17滑动连接于第二滑动杆13，第三滑动座23滑动连接于第三滑动杆19，减速电机7通过连接器与纵向螺杆9一端连接，纵向螺杆9与第一滑动杆5平行设置，横向调节螺杆15与第二滑动杆13平行设置，气缸21伸缩杆与第三滑动杆19平行设置，减速电机7驱动纵向小车架12沿第一滑动杆5进行纵向移动，通过转动摇把16驱动横向小车架18沿第二滑动杆13进行横向移动，通过气缸21伸缩驱动锯机底板24沿第三滑动杆23进行横向移动，使切割锯的锯片31可以与管材生产进行同步切割。

在使用时，该基于大口径管材用切割精准的自动切割机，将纵向小车架12通过减速电机7驱动纵向螺杆9转动移动到起始位置，通过转动摇把16转动横向调节螺杆15移动横向小车架18带动锯片31与管材外壁接触，通过传动电机25通过皮带盘一26、皮带盘二27和传动带28驱动锯片31转动，通过气缸21伸出伸缩杆推动锯机底板24移动，带动锯片31进行切割运动，同时减速电机7工作使纵向小车架12移动，随管材生产方向同步运行，直到管材切割完毕，锯片31自动退刀，并且退回原位准备下一轮切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。