具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定块1、活动块2、箱体3、支撑板4、导向板5、滑板6、夹紧板7、螺杆8、导向杆9、螺母座10、皮带11、齿条12、齿轮13、联动板14、限位块15、侧板16、U形槽17、拉绳18、第一楔块19、回收孔20、第二楔块21、弹簧22、辅助孔23、第三楔块24、回收管25、负压风机26、凹槽27。

实施例

基本如附图1和附图2所示：外模生产设备，包括机座、固定块1和活动块2，机座上安装有慢走丝电火花线切割机和顶部开口的箱体3，箱体3的侧壁上开有用于慢走丝电火花线切割机的电极线通过的开口。

箱体3的内壁上固接有支撑板4，固定板固接在支撑板4的顶部；支撑板4的侧壁上固接有导向板5，导向板5的一端高于支撑板4，导向板5的一端低于支撑板4；导向板5上滑动连接有滑板6，滑板6远离导向板5的一端固接有夹紧板7；还包括用于带动活动块2向固定块1方向移动的驱动机构和用于带动夹紧板7向导向板5方向移动的动力机构，且活动块2的运动路径与夹紧板7的运动路径垂直。

驱动机构包括与箱体3内壁固接的电机、与固定板转动连接的螺杆8和与固定板固接的导向杆9，电机的输出轴与螺杆8固接，螺杆8上螺纹连接有螺母座10，且螺母座10与活动块2固接，导向杆9与螺母座10滑动连接，且导向杆9位于螺杆8上方。动力机构包括与支撑板4转动连接的转轴和与滑板6顶部固接的齿条12，转轴与电机的输出轴之间套接有皮带11，转轴上固接有与齿条12啮合的齿轮13。

夹紧板7内开有腔室，且腔室内设置有联动板14；夹紧板7上滑动连接有限位块15，且限位块15与联动板14固接；箱体3的内壁上开有限位槽，限位块15远离联动板14的一端与限位槽滑动连接；还包括随夹紧板7移动而带动限位块15移动的联动部，且限位块15的运动方向与夹紧板7的运动方向相反；联动部包括与限位块15固接的侧板16和开设在箱体3内壁上的U形槽17，侧板16上固接有拉绳18，且拉绳18的自由端穿过U形槽17与夹紧板7固接。腔室内固接有第一楔块19，联动板14的顶部设置有用于与第一楔块19相抵的楔面，且第一楔块19位于楔面的运动轨迹上。

箱体3的侧壁上开有若干回收孔20，箱体3内开有内室，且内室与回收孔20、限位槽相通；内室的两侧均开有辅助槽，且辅助槽内滑动连接有第二楔块21，第二楔块21与辅助槽之间固接有弹簧22，第二楔块21上开有用于与回收孔20相通的辅助孔23，且辅助孔23与回收孔20相错设置；限位块15远离腔室的一端固接有用于挤压第二楔块21的第三楔块24；箱体3内底部开有凹槽27，凹槽27的侧壁上连通有回收管25，且回收管25与回收孔20连通，回收管25上安装有负压风机26，负压风机26与箱体3的侧壁固接。

具体实施过程如下：

使用时，将工件放在支撑板4的表面，使得工件位于螺杆8的下方，同时工件位于固定板与活动块2之间，且工件还位于导向板5和夹紧板7之间，工件还与固定板、导向板5相抵。

启动电机，电机的输出轴带动螺杆8转动，由于导向杆9对螺母座10的限制，使得螺母座10带动活动块2向固定块1的方向移动；当活动块2与工件相抵时，电机停止工作，即实现对活动块2的定位，因此，通过活动块2和固定块1实现对工件的夹紧。

螺杆8转动期间，电机的输出轴通过皮带11还会带动转轴转动，转轴带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿条12的啮合带动滑板6移动，使得滑板6带动夹紧板7向导向板5的方向移动；当活动块2和固定块1夹紧工件时，夹紧板7与工件相抵，即通过夹紧板7和导向板5夹紧工件；因此，本方案能够从两个方向实现对工件的夹紧，相较于现有技术，本方案通过导向板5和夹紧板7对工件的夹紧能够对工件起到支撑作用，进而避免工件远离活动块2和固定块1的一端因重力原因而向下下坠，提高了切割处理的精确度。

夹紧板7移动期间，夹紧板7通过拉绳18拉动侧板16向限位槽的方向移动，进而侧板16带动限位块15向限位槽的方向移动，限位块15带动联动板14同步移动，使得楔面向第一楔块19的方向移动；当活动块2和固定块1夹紧工件时，联动板14与腔室的内壁相抵，由于联动板14与夹紧板7的运动方向相反，因此，夹紧板7和联动板14对彼此产生相互制约的作用力，进而加强对夹紧板7的限位效果，即加强对工件的限位效果；并且，联动板14对夹紧板7起到一个水平方向的作用力，进而加强对夹紧板7的支撑效果，提高对夹紧板7支撑的稳定性。

当联动板14与腔室的内壁相抵时，楔面也与第一楔块19相抵，即联动板14通过楔面能够对第一楔块19产生向上的作用力，进而加强对夹紧板7的支撑效果，提高对夹紧板7支撑的稳定性。

限位块15移动期间，限位块15通过第三楔块24挤压第二楔块21沿辅助块的路径移动，弹簧22压缩；当活动块2和固定块1夹紧工件时，辅助孔23与回收孔20相通，即使得回收管25通过回收孔20、辅助孔23与箱体3内部相通。

完成对工件的夹紧后，利用慢走丝电火花线切割机的电极线对工件进行切割处理，切割过程中冷却液会持续作用于切割处，使得冷却液溅射在箱体3内，部分冷却液会直接收集至凹槽27内；切割处理期间，同时还启动负压风机26，使得剩余的冷却液经回收孔20、辅助孔23、回收管25收集至凹槽27内，便于再次使用，节约成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。