阅读说明：本技术 一种加工涂料用混合器具 (Processing is mixing utensil for coating ) 是由 李飞 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加工涂料用混合器具,包括外框、电机、第二转杆、第一旋转连接轮和第三转杆,所述外框的内部设置有内胆,所述外框的底部设置有底座,所述外框的外部一侧设置有固定片,所述外框的上端设置有第一减速机,所述电机和外框之间通过第一减速机相固定,所述第一减速机上连接有第一转杆,且所述第一转杆穿过外框,所述第一转杆上设置有第一转动盘,所述第一转动盘上连接有传动带,所述第一转杆的一端连接有连接轮。该加工涂料用混合器具便于定期对内胆进行清理和更换,以保证装置高效运行,且可以更加有效地防止涂料溅射,便于操作人员进行工作,并且可以降低出料时涂料的流速,同时可对出口管进行快速清理,防止异物堵塞。(The invention discloses a mixing device for processing coating, which comprises an outer frame, a motor, a second rotating rod, a first rotary connecting wheel and a third rotating rod, wherein an inner container is arranged inside the outer frame, a base is arranged at the bottom of the outer frame, a fixing plate is arranged on one side of the outer part of the outer frame, a first speed reducer is arranged at the upper end of the outer frame, the motor and the outer frame are fixed through the first speed reducer, the first rotating rod is connected onto the first speed reducer and penetrates through the outer frame, a first rotating disc is arranged on the first rotating rod, a driving belt is connected onto the first rotating disc, and one end of the first rotating rod is connected with a connecting wheel. This processing mixing apparatus for coating is convenient for regularly clear up and change the inner bag to guarantee the high-efficient operation of device, and can prevent coating sputtering more effectively, the operating personnel of being convenient for carries out work, and the velocity of flow of coating when can reducing the ejection of compact can clear up the outlet pipe fast simultaneously, prevents that the foreign matter from blockking up.)

一种加工涂料用混合器具

技术领域

本发明涉及涂料混合机技术领域，具体为一种加工涂料用混合器具。

背景技术

涂料混合机是用于混合涂料原料，已获得对应涂料产品的混合设备，常见于涂料加工厂。

现在市面上有各种各样的涂料混合机，但现在市面上的涂料混合机的一个电机通过减速器只控制有一个搅拌杆，造成动力浪费，搅拌速度较慢，且容易使得涂料溅射到设备顶部，而设备顶部和内部清理也比较困难，并且底部涂料混合速度较上部较慢，常会使得上部涂料搅拌均匀但下部仍未搅拌完成，且人工加料时易因操作不当而导致涂料溅射出来，而出料时也会因流速过快而导致涂料溅射出来，此市面上迫切需要能改进加工涂料用混合器具结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工涂料用混合器具，以解决上述背景技术中提出的现有的一个电机通过减速器只控制有一个搅拌杆，造成动力浪费，搅拌速度较慢，且容易使得涂料溅射到设备顶部，而设备顶部和内部清理也比较困难，并且底部涂料混合速度较上部较慢，常会使得上部涂料搅拌均匀但下部仍未搅拌完成，且人工加料时易因操作不当而导致涂料溅射出来，而出料时也会因流速过快而导致涂料溅射出来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工涂料用混合器具，包括外框、电机、第二转杆、第一旋转连接轮和第三转杆，所述外框的内部设置有内胆，所述外框的底部设置有底座，其中，

所述外框的外部一侧设置有固定片，所述外框的上端设置有第一减速机，所述电机和外框之间通过第一减速机相固定，所述第一减速机上连接有第一转杆，且所述第一转杆穿过外框，所述第一转杆上设置有第一转动盘，所述第一转动盘上连接有传动带，所述第一转杆的一端连接有连接轮，所述第二转杆和第一转杆之间通过连接轮相连接，所述第二转杆上固定有第一连接杆，所述第一旋转连接轮与第二转杆之间通过第一连接杆相连接；

所述外框的内部顶端设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块上设置有滑轮，所述滑块上连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有第二旋转连接轮，所述第三转杆和第二连接杆之间通过第二旋转连接轮相连接，所述第三转杆上设置有第二转动盘，所述第三转杆上设置有第一搅拌桨，所述第三转杆上设置有第二搅拌桨，所述第二转杆的一端固定有挡板，所述外框的内侧设置有环形挡板，所述外框上设置有进料管口；

所述内胆上开设有进料口，所述外框的内侧设置有第一定位凸块，所述外框的底端外侧设置有第一螺纹，所述内胆上设置有第一定位凹槽，所述内胆的底部设置有第一出口管，所述第一出口管的内侧设置有第二螺纹，所述第一出口管上连接有第二出口管，所述第二出口管的外侧设置有第三螺纹，所述第二出口管上放置有减速网片，所述第二出口管的底部设置有密封盖，所述内胆的底侧开设有第二定位凹槽；

所述底座上开设有孔槽，所述底座的内部一侧固定有第二定位凸块，所述底座的顶部连接有滑动连接环，所述滑动连接环上设置有第四螺纹。

优选的，根据权利要求所述的一种加工涂料用混合器具，其特征在于：所述外框和滑动连接环之间通过第一螺纹和第四螺纹构成螺纹连接，且第一出口管和第二出口管之间通过第二螺纹和第三螺纹构成螺纹连接。

优选的，所述传动带、第一连接杆、第二连接杆、第三转杆和第二转动盘均设置有2个，且2个传动带、第一连接杆、第二连接杆、第三转杆和第二转动盘关于第一转杆对称，并且第一转动盘和第二转动盘之间通过传动带构成传动连接，且第一转动盘的半径大于大于第二转动盘半径。

优选的，所述第一搅拌桨的尺寸大于第二搅拌桨，且第一搅拌桨位于第二搅拌桨的上方。

优选的，所述进料管口包括进料嘴、转轴、封闭盖和磁块，所述外框上设置有进料嘴，所述外框上连接有转轴，所述封闭盖和外框之间通过转轴相连接，所述封闭盖上固定有磁块。

优选的，所述第一定位凹槽和第一定位凸块的位置和尺寸相匹配，且第二定位凹槽和第二定位凸块的位置和尺寸相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工涂料用混合器具主要是用于混合涂料而设计的：

1、此装置上的第一转杆上连接有2根第一连接杆，且2根第一连接杆上连接有2个第三转杆，同时2个第三转杆通过传动带和第一转杆相连，可使得2个第三转杆在自己旋转的同时绕着中心转动，使搅拌更加充分；

2、此搅拌装置的第二转杆上设置有挡板，并且在外框内侧上部设置有环形挡板，可以防止涂料溅射到装置顶部，同时，工作人员可以通过拆卸内胆来定期对装置上的挡板和环形挡板进行清理，以保持装置内部清洁，搅拌时无其他涂料的污染；

3、此装置上内胆通过第一定位槽和第二定位槽分别与外框和底座固定，且底座和外框之间通过螺纹相连接，便于底座的拆卸和安装，同时便于定期对内胆进行清理和更换，以保证装置高效运行；

4、此装置上的第三转杆上共设置有2个搅拌桨，其中较小的第一搅拌桨位于第三转杆的上部，可以较为轻缓的搅动上方的涂料，防止涂料溅射，而下方的第二搅拌桨较大，可以更均匀地搅拌下方的涂料，保证涂料混合充分；

5、此装置的出料口设计为斗状，开口较传统的筒装出口在人工进料时可以更加有效地防止涂料溅射，便于操作人员进行工作，且进料口处的封闭盖可通过磁块贴合在铁制外壳的表面，便于进料和将进料口封闭；

6、此装置的出料口包括第一出口管、第二出口管和减速网片，其中减速网片卡和在第二出口管上，可较为轻易的从第二出口管上装卸，以便清理，第一出口管和第二出口管间通过螺纹连接，便于装卸，这种设计可以降低出料时涂料的流速，防止涂料溅射，同时可对出口管进行快速清理，防止异物堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大后结构示意图；

图3为本发明B部放大后结构示意图；

图4为本发明进料管口结构示意图。

图中：1、外框，2、内胆，3、底座，4、固定片，5、第一减速机，6、电机，7、第一转杆，8、第一转动盘，9、传动带，10、连接轮，11、第二转杆，12、第一连接杆，13、第一旋转连接轮，14、滑轨，15、滑块，16、滑轮，17、第二连接杆，18、第二旋转连接轮，19、第三转杆，20、第二转动盘，21、第一搅拌桨，22、第二搅拌桨，23、挡板，24、环形挡板，25、进料管口，2501、进料嘴，2502、转轴，2503、封闭盖，2504、磁块，26、进料口，27、第一定位凸块，28、第一螺纹，29、第一定位凹槽，30、第一出口管，31、第二螺纹，32、第二出口管，33、第三螺纹，34、减速网片，35、密封盖，36、第二定位凹槽，37、孔槽，38、第二定位凸块，39、滑动连接环，40、第四螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种加工涂料用混合器具，包括外框1、内胆2、底座3、固定片4、第一减速机5、电机6、第一转杆7、第一转动盘8、传动带9、连接轮10、第二转杆11、第一连接杆12、第一旋转连接轮13、滑轨14、滑块15、滑轮16、第二连接杆17、第二旋转连接轮18、第三转杆19、第二转动盘20、第一搅拌桨21、第二搅拌桨22、挡板23、环形挡板24、进料管口25、进料口26、第一定位凸块27、第一螺纹28、第一定位凹槽29、第一出口管30、第二螺纹31、第二出口管32、第三螺纹33、减速网片34、密封盖35、第二定位凹槽36、孔槽37、第二定位凸块38、滑动连接环39、第四螺纹40，所述外框1的内部设置有内胆2，所述外框1和滑动连接环39之间通过第一螺纹28和第四螺纹40构成螺纹连接，且第一出口管30和第二出口管32之间通过第二螺纹31和第三螺纹33构成螺纹连接，这样便于装置的拆卸和减速网片34的清理，所述外框1的底部设置有底座3，其中，

所述外框1的外部一侧设置有固定片4，所述外框1的上端设置有第一减速机5，所述电机6和外框1之间通过第一减速机5相固定，所述第一减速机5上连接有第一转杆7，且所述第一转杆7穿过外框1，所述第一转杆7上设置有第一转动盘8，所述第一转动盘8上连接有传动带9，所述传动带9、第一连接杆12、第二连接杆17、第三转杆19和第二转动盘20均设置有2个，且2个传动带9、第一连接杆12、第二连接杆17、第三转杆19和第二转动盘20关于第一转杆7对称，并且第一转动盘8和第二转动盘20之间通过传动带9构成传动连接，且第一转动盘8的半径大于大于第二转动盘20半径，这样可以使得第一转杆7能够带动第三转杆19转动的同时围绕第一转杆7，旋转，所述第一转杆7的一端连接有连接轮10，所述第二转杆11和第一转杆7之间通过连接轮10相连接，所述第二转杆11上固定有第一连接杆12，所述第一旋转连接轮13与第二转杆11之间通过第一连接杆12相连接；

所述外框1的内部顶端设置有滑轨14，所述滑轨14内设置有滑块15，所述滑块15上设置有滑轮16，所述滑块15上连接有第二连接杆17，所述第二连接杆17的一端连接有第二旋转连接轮18，所述第三转杆19和第二连接杆17之间通过第二旋转连接轮18相连接，所述第三转杆19上设置有第二转动盘20，所述第三转杆19上设置有第一搅拌桨21，所述第一搅拌桨21的尺寸大于第二搅拌桨22，且第一搅拌桨21位于第二搅拌桨22的上方，较小的第一搅拌桨21位于第三转杆19的上部，可以较为轻缓的搅动上方的涂料，防止涂料溅射，而下方的第二搅拌桨22较大，可以更均匀地搅拌下方的涂料，保证涂料混合充分，所述第三转杆19上设置有第二搅拌桨22，所述第二转杆11的一端固定有挡板23，所述外框1的内侧设置有环形挡板24，所述外框1上设置有进料管口25，所述进料管口25包括进料嘴2501、转轴2502、封闭盖2503和磁块2504，所述外框1上设置有进料嘴2501，所述外框1上连接有转轴2502，所述封闭盖2503和外框1之间通过转轴2502相连接，所述封闭盖2503上固定有磁块2504；

所述内胆2上开设有进料口26，所述外框1的内侧设置有第一定位凸块27，所述外框1的底端外侧设置有第一螺纹28，所述内胆2上设置有第一定位凹槽29，所述第一定位凹槽29和第一定位凸块27的位置和尺寸相匹配，且第二定位凹槽36和第二定位凸块38的位置和尺寸相匹配，这样便于内胆2与外框1和底座3的位置固定，所述内胆2的底部设置有第一出口管30，所述第一出口管30的内侧设置有第二螺纹31，所述第一出口管30上连接有第二出口管32，所述第二出口管32的外侧设置有第三螺纹33，所述第二出口管32上放置有减速网片34，所述第二出口管32的底部设置有密封盖35，所述内胆2的底侧开设有第二定位凹槽36；

所述底座3上开设有孔槽37，所述底座3的内部一侧固定有第二定位凸块38，所述底座3的顶部连接有滑动连接环39，所述滑动连接环39上设置有第四螺纹40。

工作原理：在使用该加工涂料用混合器具之前，首先需要对整个加工涂料用混合器具进行结构上的简单了解，工作人员先通过固定片4将装置固定在外部支撑架上，随后打开封闭盖2503，在转轴2502的作用下将封闭盖2503打开，再通过磁块2504将封闭盖2503固定，即可人工加料，加料完成后再将封闭盖2503盖上，将装置连接上外接电源，使得电机6开始工作，在第一减速机5的作用下，带动第一转杆7转动，同时带动第一转动盘8转动，第一转动盘8在传动带9的作用下带动第三转杆19转动，使得第一搅拌桨21和第二搅拌桨22搅拌内胆2内的涂料，同时第二转杆11会带动第一连接杆12和第三转杆19绕第二转杆11转动，使得滑块15和滑轮16在滑轨14内滑动，使得搅拌范围更大，搅拌完成后，待装置停止即可取下密封盖35，将涂料放出，减速网片34可以减少涂料流动速度，防止溅射，当涂料放出后，可将第二出口管32旋下，清理减速网片34，防止堵塞，当需要清理内胆2和顶部的挡板23、环形挡板24时，需旋转滑动连接环39，将底座3取下，再取出内胆2，即可清理装置内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。