具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于组装手机壳和镶嵌物的组装设备，包括：

工作台班1，工作台班1一侧固定设有若干支撑腿2；

输送带3，输送带3固定在工作台班1一侧上，输送带3一侧设有若干手机壳4，输送带3一侧固定设有A挡架5，输送带3远离A挡架5的一侧固定设有B挡架6，B挡架6一侧设有单个推料装置，单个推料装置包括推料气缸24，B挡架6一侧设有贯穿孔，推料气缸24固定在贯穿孔内侧，推料气缸24需通过气管与电磁阀21气动连接，推料气缸24的轴端固定设有L型推料架25，L型推料架25可滑动式连接在J型定位架9内侧，使其具有自动供料功能，且单次只会供应单个手机壳4；

支撑架7，支撑架7固定在A挡架5的一侧上，支撑架7一侧设有安装槽，安装槽内侧固定设有恒温电热片8，支撑架7一侧设有J型定位架9，支撑架7相远离的两侧均固定设有若干连接片10，连接片10均固定在J型定位架9外侧上，A挡架5、B挡架6一侧均固定在J型定位架9上；

支撑块11，支撑块11设在工作台班1靠近输送带3的一侧，支撑块11相远离的两侧均固定设有连接架12，连接架12一侧均固定在工作台班1一侧上，支撑块11靠近工作台班1的一侧设有冲压框架13，冲压框架13与支撑块11之间设有纵横双向往复运动装置，纵横双向往复运动装置包括十字型滑块26，支撑块11一侧设有十字型滑孔，十字型滑块26可滑动连接在十字型滑孔内侧，支撑块11一侧设有连接孔，连接孔内侧固定设有直线气缸27，直线气缸27的轴端固定在十字型滑块26一侧上，十字型滑块26一侧设有冲压孔，冲压孔内侧固定设有双轴冲压气缸28，双轴冲压气缸28的轴端均固定在冲压框架13一侧上，直线气缸27、双轴冲压气缸28均需通过气管与电磁阀21气动连接，使其具有自动定位、自动冲压镶嵌、自动取料功能，可使手机壳4自动固定在冲压框架13上，从而无需人工进行手动装夹，从而可避免人工在安装时出现事故，使其具有较高的安全性。

冲压框架13一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有吸盘14；

L型升降架15，L型升降架15设置于工作台班1与支撑块11之间，L型升降架15与工作台班1之间设有若干导向伸缩限位装置，导向伸缩限位装置包括导向套29，导向套29一端固定在工作台班1一侧上，导向套29内侧滑动连接设有伸缩杆30，伸缩杆30一端固定在L型升降架15一侧上，导向套29相远离的两侧均设有限位孔31，伸缩杆30相远离的两侧均固定设有限位块32，限位块32均可滑动连接在限位孔31内侧；

L型升降架15靠近支撑块11的一侧滑动连接设有L型滑动架16，L型升降架15靠近L型滑动架16的一侧固定设有若干T型导轨33，L型滑动架16一侧设有若干T型槽，T型导轨33均可滑动连接在T型槽内侧；

L型升降架15一侧设有通孔，通孔内侧固定设有往返气缸17，往返气缸17一端固定在L型滑动架16一侧上，L型滑动架16靠近支撑块11的一侧固定设有两个镶嵌物放置模具18，使其具有高效加工功能，且人工并不是在冲压的位置进行操作，从而可大大较少事故的发生，使其具有较高的安全性；

电子压力计19，使其可根据不同材质的手机壳4来设定下压力，当到达设定的压力值时，即可控制双轴冲压气缸28停止伸出，从而具有通用功能，可保证镶嵌到位，同时可防止因压力较大造成手机壳4损坏，电子压力计19固定在L型升降架15靠近工作台班1的一侧上，电子压力计19远离L型升降架15的一侧固定设有顶起板20，顶起板20与工作台班1之间设有自动顶起可调节防护装置；自动顶起可调节防护装置包括弹簧34，弹簧34一端固定在顶起板20远离电子压力计19的一侧上，弹簧34另一端固定设有调节板35，工作台班1一侧固定设有导向框36，调节板35可滑动连接在导向框36内侧，工作台班1一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹连接设有调节螺栓37，调节螺栓37一端可转动式连接在调节板35远离弹簧34的一侧上，转动调节螺栓37即可调节弹簧34对顶起板20的张力，即可调节L型升降架15可承受的最大压力，当超出最大压力时，L型升降架15则会自动下降，使其具有受力调节功能，可适用于不同材质的手机壳4，具有通用功能，通过可进一步防止手机壳4、电子压力计19发生损坏；

若干个电磁阀21，电磁阀21均固定在工作台班1一侧上，电磁阀21均需通过气管外界压缩气源，往返气缸17需通过气管与电磁阀21气动连接；

真空发生器22，真空发生器22固定在工作台班1一侧上，吸盘14需通过气管与真空发生器22气动连接，真空发生器22需通过气管与电磁阀21气动连接；

处理控制器21，处理控制器21固定在工作台班1一侧上，处理控制器21需通过导线外接电源，恒温电热片8、电子压力计19、电磁阀21均需通过导线与处理控制器21电性连接。

具体实施时，组装方法包括以下步骤：

S100、复位，使推料气缸24、直线气缸27、双轴冲压气缸28、往返气缸17均处于缩回状态，同时使手机壳4整齐放置于输送带3上。

S200、开启输送带3，使手机壳4自动靠近J型定位架9，当手机壳4触碰到J型定位架9时，控制输送带3停止，控制推料气缸24伸出，将手机壳4推至恒温电热片8上进行预热一定时间。

S300、恒温电热片8上的手机壳4预热完成后，控制双轴冲压气缸28伸出，然后开启真空发生器22，使吸盘14吸附手机壳4，然后控制推料气缸24缩回，同时控制双轴冲压气缸28缩回，使手机壳4跟随冲压框架13一同上升，然后控制直线气缸27伸出。

S400、当冲压框架13到达镶嵌物放置模具18正上方后，控制双轴冲压气缸28伸出，将手机壳4压至镶嵌物放置模具18内，然后控制真空发生器22停止工作，并控制双轴冲压气缸28持续下压一定时间。

S500、冲压时间完成后，控制双轴冲压气缸28缩回，此时手机壳4会留在镶嵌物放置模具18内，然后控制直线气缸27缩回，然后控制往返气缸17伸出，然后人工在一旁进行换料。

需要说明的是：

1、输送带3为现有技术，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

2、恒温电热片8、吸盘14、电子压力计19、电磁阀21、真空发生器22、处理控制器23和文中提到的各种气缸均为现有产品，文中不再赘述。

本发明，使用时通过设置恒温电热片8，可对手机壳4进行预热，使手机壳4软化，从而提高镶嵌效果与质量。

通过设置输送带3、手机壳4、A挡架5、B挡架6、支撑架7、J型定位架9、连接片10、推料气缸24、L型推料架25，输送带3开启后，手机壳4会自动靠近J型定位架9，当手机壳4触碰到J型定位架9时，控制输送带3停止，控制推料气缸24伸出，即可将手机壳4推至恒温电热片8上进行预热，使其具有自动供料功能，且单次只会供应单个手机壳4。

通过设置支撑块11、连接架12、冲压框架13、吸盘14、十字型滑块26、直线气缸27、双轴冲压气缸28，恒温电热片8上的手机壳4预热完成后，控制双轴冲压气缸28伸出，然后开启真空发生器22，使吸盘14吸附手机壳4，然后控制推料气缸24缩回，同时控制双轴冲压气缸28缩回，使手机壳4跟随冲压框架13一同上升，然后控制直线气缸27伸出，使其具有自动定位、自动取料功能，可使手机壳4自动固定在冲压框架13上，从而无需人工进行手动装夹，从而可避免人工在安装时出现事故，使其具有较高的安全性。

通过设置L型升降架15、L型滑动架16、往返气缸17、镶嵌物放置模具18，冲压镶嵌前，需要人工将镶嵌物放入镶嵌物放置模具18内，当冲压框架13到达镶嵌物放置模具18正上方后，控制双轴冲压气缸28伸出，将手机壳4压至镶嵌物放置模具18内，然后控制真空发生器22停止工作，并控制双轴冲压气缸28持续下压一定时间，使其具有自动冲压镶嵌功能，冲压时间完成后，控制双轴冲压气缸28缩回，此时手机壳4会留在镶嵌物放置模具18内，然后控制直线气缸27缩回，然后控制往返气缸17伸出或缩回，即可使内有手机壳4的镶嵌物放置模具18移动出冲压位置，然后人工在一旁将加工完成的手机壳4进行取出，然后放入镶嵌物在镶嵌物放置模具18内，以便下次加工，这种加工方式在换料的过程中也不会影响加工速度，使其具有高效加工功能，且人工并不是在冲压的位置进行操作，从而可大大较少事故的发生，使其具有较高的安全性。

通过设置电子压力计19，使其可根据不同材质的手机壳4来设定下压力，当到达设定的压力值时，即可控制双轴冲压气缸28停止伸出，从而具有通用功能，可保证镶嵌到位，同时可防止因压力较大造成手机壳4损坏。

通过设置顶起板20、弹簧34、调节板35、导向框36、调节螺栓37，转动调节螺栓37即可调节弹簧34对顶起板20的张力，即可调节L型升降架15可承受的最大压力，当超出最大压力时，L型升降架15则会自动下降，使其具有受力调节功能，可适用于不同材质的手机壳4，具有通用功能，通过可进一步防止手机壳4、电子压力计19发生损坏，具有自动供料、自动取料、自动镶嵌、高效加工、通用、受力调节等功能，且具有较高的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。