具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种高银钎料生产用的挤压装置，包括：工作台1和挤压筒2，工作台1的顶部设置有安装立柱3，挤压筒2安装在安装立柱3的侧面，挤压筒2出料管的底部安装有定型管4，钎料从挤压筒2的出料管挤出，形成管状的焊丝管，挤压筒2挤出的焊丝管进入定型管4，定型管4通过内壁对焊丝管的形状进行约束和定型，避免焊丝管的形状发生改变，定型管4的表面安装有限位板5，限位板5的内壁转动连接有切割机构6，安装立柱3的表面安装有第一电机7，第一电机7的输出轴安装有齿轮8，齿轮8的表面贯穿限位板5并与切割机构6的表面活动连接，焊丝管通过定型管4，达到固定长度后，与固定机构14对接，并通过固定机构14进行位置固定，启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，通过齿轮8带动切割机构6转动，以达到对焊丝管进行环切的目的，避免焊丝管在截断的过程中管壁发生形变，工作台1的顶部安装有安装座9，安装座9的内部安装有步进电机10，安装座9的顶部开设有圆槽11，圆槽11的内壁转动连接有连接板12，连接板12安装在步进电机10的顶部，连接板12的顶部安装有固定杆13，固定杆13的顶部设置固定机构14，在切割机构6切割完一个焊丝管后，启动步进电机10，步进电机10的输出轴转动，带动连接板12转动，连接板12转动带动固定杆13转动，固定杆13带动下一个固定机构14运动至定型管4的下方，挤压筒2可继续工作挤出焊丝管。

其中；切割机构6包括第二电机61、刀片62、连接块63、转盘64和电动伸缩杆65，刀片62固定连接在第二电机61输出轴的表面，第二电机61安装在连接块63的内壁，连接块63安装在电动伸缩杆65的伸缩端，电动伸缩杆65的表面设置有固定架15，电动伸缩杆65通过固定架15安装在转盘64的底部，转盘64的表面开设有齿槽，转盘64通过齿槽与齿轮8啮合，启动第一电机7，第一电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，齿轮8通过齿槽与转盘64啮合，从而带动转盘64转动，挤压筒2挤出焊丝管，且焊丝管的位置固定后，启动第二电机61，第二电机61的输出轴转动带动刀片62转动，启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的伸缩端伸出，带动第二电机61和刀片62移动，使刀片62和焊丝管的表面接触，并对焊丝管进行切割，同时第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动转盘64转动，转盘64带动转动电动伸缩杆65、第二电机61和刀片62绕焊丝管转动，通过刀片62对焊丝管的表面进行环切，截断焊丝管的同时避免挤压焊丝管的管壁，防止焊丝管的端口封闭。

其中；转盘64的顶部固定连接有导位块16，限位板5内壁的顶部开设有环形导位槽17，导位块16滑动连接在环形导位槽17的内壁，转盘64转动时带动导位块16转动，导位块16在环形导位槽17的内壁滑动，环形导位槽17对导位块16进行限位，从而对转盘64限位，同时对转盘64进行导位，使转盘64平稳的转动，使刀片62在切割焊丝管时不会产生晃动。

其中；固定机构14包括定位块141、圆杆142和胀块143，定位块141固定连接在固定杆13的顶部，圆杆142固定连接在定位块141的内壁，胀块143的数量为两个，两个胀块143均滑动连接在圆杆142的表面，圆杆142的表面套接有弹簧18，两个胀块143分别固定连接在弹簧18的两端，焊丝管通过定型管4，直至焊丝管到达定位块141的位置，焊丝管的内壁与胀块143的表面接触，使胀块143插接至焊丝管的内壁，弹簧18推动胀块143抵在焊丝管的内壁，对焊丝管的位置进行固定，避免切割机构6进行切割时焊丝管发生晃动。

其中；胀块143的表面固定连接有防滑片19，防滑片19的表面开设有防滑纹，弹簧18回伸时，推动胀块143向焊丝管的内壁运动，胀块143将防滑片19压在焊丝管的内壁，防止胀块143与焊丝管之间发生相对滑动，防滑片19表面开设的防滑纹增大防滑片19与焊丝管内壁之间的摩擦力，避免焊丝管脱离胀块143的表面。

其中；定型管4的表面安装有冷却管20，冷却管20位于限位板5的上方，冷却管20的表面分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管与冷却管20相连通，从冷却管20的进水管通入冷却液，冷却液吸收热量后，在从出水管排出，通过定型管4对焊丝管的形状进行约束，同时从冷却管20的进水管通入冷却液，冷却管20对定型管4和定型管4内部的焊丝管进行降温，加速焊丝管定型，避免焊丝管挤出挤压筒2时形状发生改变。

其中；连接板12的底部活动镶嵌有滚珠21，滚珠21的表面与圆槽11内壁的底部滚动连接，连接板12通过滚珠21滚动连接在圆槽11的内壁，减小连接板12在圆槽11内壁滑动的摩擦力，使连接板12平稳的转动，减小连接板12在圆槽11内转动受到的阻力。

其中；工作台1的顶部固定连接有安装杆22，安装杆22的表面固定连接有拨板23，在连接板12带动固定机构14和焊丝管转动至拨板23位置处，连接板12带动固定机构14继续移动，焊丝管与拨板23的表面接触，拨板23对焊丝管进行限位，焊丝管不能与固定机构14一同运动，使焊丝管从固定机构14的顶部脱离。

其中；固定杆13的数量为多个，多个固定杆13以经过连接板12的中心为阵列中心呈环形阵列分布，设置多个固定杆13便于安装固定机构14，在切割机构6切割完一个焊丝管后，启动步进电机10，步进电机10的输出轴转动，带动连接板12转动，连接板12带动固定杆13转动，固定杆13转动带动下一个定位块141至定型管4的下方，挤压筒2可继续工作挤出焊丝管，减短停顿时间，提高了工作效率。

工作原理，挤压筒2将钎料挤成管状的焊丝管，焊丝管挤出后进入定型管4，定型管4可对从挤压筒2挤出焊丝管的形状进行约束，同时从冷却管20的进行水管通入冷却液，冷却管20对定型管4和定型管4内部的焊丝管进行降温，加速焊丝管定型，避免焊丝管挤出挤压筒2时形状发生改变，以保证产品的合格，焊丝管通过定型管4，直至焊丝管到达定位块141的位置，焊丝管的内壁与胀块143的表面接触，使胀块143插接至焊丝管的内壁，弹簧18推动胀块143抵在焊丝管的内壁，对焊丝管的位置进行固定，避免切割机构6进行切割时焊丝管发生晃动，胀块143抵住焊丝管的内壁时，将防滑片19压在焊丝管的内壁，防止胀块143与焊丝管之间发生相对滑动，防滑片19表面开设的防滑纹可增大防滑片19与焊丝管内壁之间的摩擦力，使焊丝管不易脱离胀块143的表面，焊丝管的位置固定后，启动第二电机61，第二电机61的输出轴转动带动刀片62转动，启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的伸缩端伸出，带动第二电机61和刀片62靠近焊丝管，使刀片62和焊丝管的表面接触，并对焊丝管进行切割，同时启动第一电机7，第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动转盘64转动，转盘64转动时带动导位块16转动，导位块16在环形导位槽17的内壁滑动，对转盘64进行导位，使转盘64更稳定的转动，转盘64带动转动电动伸缩杆65、第二电机61和刀片62绕焊丝管转动，通过刀片62对焊丝管的表面进行环切，截断焊丝管的同时避免挤压焊丝管的管壁，防止焊丝管的端口封闭，便于后续在焊丝管内注入钎剂，在切割机构6切割完一个焊丝管后，启动步进电机10，步进电机10的输出轴转动，带动连接板12转动，在连接板12带动固定机构14和焊丝管转动至拨板23位置处，连接板12带动固定机构14继续移动，焊丝管与拨板23的表面接触，拨板23对焊丝管进行限位，焊丝管不能与固定机构14一同运动，使焊丝管从固定机构14的顶部脱离，连接板12转动带动脱离焊丝管的定位块141运动至定型管4的下方，挤压筒2可继续工作挤出焊丝管，减短停顿时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。