具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高端装备制造用金属环等距打孔装置，如图1和图2包括有第一支撑架1、第一滑杆2、气缸3、转杆4、打孔机5、夹紧机构6和定位机构7，第一支撑架1上部前侧之间滑动式设有第一滑杆2，第一支撑架1上部前侧安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上转动式设有转杆4，转杆4与第一滑杆2转动式连接，转杆4后侧安装有打孔机5，第一支撑架1上部后侧设有夹紧机构6，第一支撑架1前部设有定位机构7，定位机构7与第一滑杆2和转杆4连接。

当工人需要对金属环进行打孔时，工人首先可将金属环放置在夹紧机构6后，随后工人可启动气缸3和打孔机5，气缸3的伸缩杆伸长会使转杆4和第一滑杆2向后侧移动，同时转杆4会使打孔机5向后侧移动，当打孔机5移动至与金属环接触时，打孔机5会对金属环进行打孔，待气缸3的伸缩杆收缩时会使转杆4和第一滑杆2向前侧移动，同时打孔机5会随之向前侧移动，待打孔机5向前侧移动至暂时停止与金属环接触时，打孔机5会停止对金属环进行打孔，当转杆4和第一滑杆2再次向后侧移动时，转杆4会使定位机构7在第一支撑架1上向后侧滑动，进而定位机构7向后侧滑动会使转杆4在气缸3的伸缩杆上旋转，同时使转杆4会使打孔机5进行旋转，此时打孔机5会旋转至金属环上方进行打孔，当工人暂时不需要对金属环进行打孔时，工人可同时关闭气缸3和打孔机5即可，随后工人可取出夹紧机构6上已完成打孔的金属环，当工人需要再次对金属环进行打孔时，工人重复以上操作即可。

实施例2

在本发明一个较佳的实施例中，如图1和图3-图10所示，夹紧机构6包括有第二滑杆61、夹板62和第一弹簧63，第一支撑架1上部后侧设有两根第二滑杆61，两根第二滑杆61上均滑动式设有夹板62，夹板62的数量为两个，两根第二滑杆61上均绕有第一弹簧63，第一弹簧63的数量为两根，第一弹簧63的两端分别连接在第二滑杆61和夹板62上。

当工人需要将金属环夹紧时，工人首先可手动使夹板62在第二滑杆61上向外侧滑动，进而第一弹簧63被压缩，然后工人可将需要打孔的金属环放置夹板62之间，随后工人可松开夹板62，进而第一弹簧63弹簧弹力会使夹板62在第二滑杆61上向内侧滑动，从而夹板62会将金属环进行夹紧，进而能有效的避免金属环掉落而导致损坏，当工人需要将打孔完成的金属环取出时，工人可再次手动使夹板62在第二滑杆61上向外侧滑动，夹板62向外侧滑动至暂时停止与金属环接触时，夹板62会暂时停止将金属环夹紧，待工人将夹板62之间的金属环取出后，第一弹簧63复位会使夹板62向内侧滑动复位，当工人需要再次将金属环夹紧时，工人重复以上操作即可。

定位机构7包括有第二支撑架71、第一转轴72、锥齿轮组73、第一直齿条74和第一直齿轮75，第一滑杆2上部中间设有第二支撑架71，第二支撑架71上转动式设有第一转轴72，转杆4前端和第一转轴72下部之间连接有锥齿轮组73，第一支撑架1左侧前部设有第一直齿条74，第一转轴72上部设有第一直齿轮75，第一直齿条74和第一直齿轮75啮合。

当第一滑杆2向后侧移动时，第一滑杆2会使第二支撑架71和第一转轴72向后侧移动，进而第一转轴72会使锥齿轮组73和第一直齿轮75向后侧移动，当第一直齿轮75向后侧移动至与第一直齿条74接触时，第一直齿条74会使第一直齿轮75旋转，进而第一直齿轮75会使第一转轴72旋转，继而第一转轴72旋转会使锥齿轮组73旋转，同时锥齿轮组73旋转会使转杆4旋转，进而转杆4会使打孔机5旋转半圈，从而打孔机5会对金属环上部进行打孔，当第一滑杆2向前侧移动时，第一滑杆2会使第二支撑架71和第一转轴72向前侧移动复位，进而第一转轴72会使锥齿轮组73和第一直齿轮75向前侧移动，当第一直齿轮75移动至与再次第一直齿条74接触时，由于第一直齿轮75为单向齿轮，第一直齿轮75空转，此时打孔机5不会旋转，当第一直齿轮75再次向后侧移动至与第一直齿条74接触时，第一直齿条74会使第一直齿轮75和第一转轴72旋转，继而第一转轴72会使锥齿轮组73继续旋转，同时锥齿轮组73会使转杆4旋转，进而转杆4会使打孔机5继续旋转半圈，从而对金属环下部进行打孔，当工人暂时不需要对金属环进行打孔时，工人可停止使第一滑杆2滑动，进而打孔机5会随之停止移动，继而工人能实现对金属环进行等距打孔，当工人需要再次对金属环进行打孔时，工人再次重复以上操作即可。

还包括有辅助固定机构8，辅助固定机构8包括有第三支撑架81、第二直齿条82、第二弹簧83、第四支撑架84、第二转轴85、第二直齿轮86、扭簧87、第一挡板88和第二挡板89，第一滑杆2上设有第三支撑架81，第三支撑架81左右两侧均滑动式设有第二直齿条82，第二直齿条82的数量为两根，第三支撑架81上绕有两根第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别连接在第三支撑架81和第二直齿条82上，第一支撑架1上部后侧对称设有第四支撑架84，第四支撑架84的数量为两个，两个第四支撑架84上均转动式设有第二转轴85，第二转轴85的数量为两根，两根第二转轴85外侧均设有第二直齿轮86，第二直齿轮86的数量为两个，第二直齿条82与同侧的第二直齿轮86配合，两根第二转轴85内侧均设有第一挡板88，第一挡板88的数量为两块，两根第二转轴85上均绕有扭簧87，扭簧87的数量为两根，扭簧87的两端分别连接在第四支撑架84和第一挡板88上，第四支撑架84前端设有第二挡板89，第二挡板89的数量为两块，第一挡板88与第二挡板89接触配合。

当工人使第一滑杆2在第一支撑架1上向后侧滑动时，第一滑杆2会使第三支撑架81向后侧滑动，同时第二直齿条82会随之向后侧滑动，当第二直齿条82滑动至与第二直齿轮86啮合时，第二直齿轮86会使第二转轴85旋转，同时第二转轴85会使第一挡板88旋转，扭簧87被压缩，随后第二挡板89会对第一挡板88进行限位，然后第二直齿条82在第三支撑架81上向前滑动，第二弹簧83被压缩，同时第一挡板88会对夹板62进行固定，当工人暂时不需要对夹板62进行固定时，工人可使第一滑杆2在第一支撑架1上向前侧滑动复位，进而第三支撑架81会随之向前侧滑动复位，继而第二弹簧83复位会使第二直齿条82复位，同时扭簧87复位，使得第二直齿轮86向相反方向旋转，进而第二直齿轮86会通过第二转轴85使第一挡板88向相反方向旋转复位，当工人需要再次对夹板62进行固定时，工人可再次重复以上操作。

还包括有废料收集机构9，废料收集机构9包括有第三滑杆91、收集箱92、第三弹簧93和第一楔形块94，第一支撑架1上设有两根第三滑杆91，两根第三滑杆91之间滑动式连接有收集箱92，两根第三滑杆91上均绕有第三弹簧93，第三弹簧93的数量为两根，第三弹簧93的两端分别连接在第一支撑架1和收集箱92上，收集箱92前侧设有第一楔形块94，第一楔形块94与打孔机5配合。

当打孔机5向后侧滑动至与第一楔形块94接触时，第一楔形块94会使收集箱92在第三滑杆91上向下滑动，进而第三弹簧93被压缩，这时打孔时产生的废料会直接落至收集箱92内进行收集，进而能有效的减轻工人的清理负担，当打孔机5向前侧滑动至暂时停止与第一楔形块94接触时，第三弹簧93复位会使收集箱92在第三滑杆91上向上滑动复位，同时第一楔形块94会随之向上滑动复位，当工人需要再次对打孔时产生的废料进行收集时，工人可再次重复以上操作即可。

还包括有磨边机构10，磨边机构10包括有第四滑杆101、磨板102和第四弹簧103，第一支撑架1上部后侧设有第四滑杆101，第四滑杆101上滑动式设有磨板102，第四滑杆101上绕有第四弹簧103，第四弹簧103的两端分别连接在第一支撑架1和磨板102上。

当工人需要对已完成打孔的金属环表面进行打磨时，工人可使磨板102在第四滑杆101上向下滑动，进而第四弹簧103被压缩，当磨板102滑动至与金属环接触时，磨板102会对金属环表面进行打磨，然后工人可松开磨板102，第四弹簧103复位会使磨板102在第四滑杆101上向上滑动复位，当工人暂时不需要对已完成打孔的金属环进行打磨时，工人可停止推动磨板102，当工人需要再次对已完成打孔的金属环表面进行打磨时，工人重复以上操作即可。

还包括有脱离机构11，脱离机构11包括有第一限位架111、第二楔形块112、第三挡板113、滑块114、第二限位架115、第三楔形块116和第五弹簧117，第一支撑架1上部后侧对称设有第一限位架111，第一限位架111的数量为两个，两个第一限位架111内侧均滑动式设有滑块114，滑块114的数量为两块，滑块114外侧设有第二楔形块112，第二楔形块112的数量为两块，第二楔形块112与夹板62配合，磨板102后侧设有第三挡板113，滑块114内侧设有第二限位架115，第二限位架115的数量为两个，第二限位架115内侧滑动式设有第三楔形块116，第三楔形块116的数量为两块，第三楔形块116与第三挡板113配合，滑块114与同侧的第三楔形块116之间连接有第五弹簧117，第五弹簧117的数量为两根。

当磨板102向下滑动时，第三挡板113会随之向下滑动，当第三挡板113滑动至与第三楔形块116接触时，第三挡板113会使第三楔形块116在第二限位架115内向外侧滑动，第五弹簧117被压缩，待第三挡板113与第三楔形块116分开，第五弹簧117复位，使得第三楔形块116移回原位，当磨板102带动第三挡板113向上移动时，第三挡板113会推动第三楔形块116向上移动，继而使第二限位架115向上移动，进而使滑块114在第一限位架111内向上滑动，使得第二楔形块112向上移动，进而使夹板62向外侧移动，继而夹板62上的金属环会脱落，然后人们可放上新的未处理的金属环，待滑块114不能继续向上移动时，第三挡板113会使第三楔形块116在第二限位架115内向外侧滑动，第五弹簧117被压缩，待第三挡板113与第三楔形块116分开，第五弹簧117复位，使得第三楔形块116向内侧移回原位，然后第二楔形块112与第三楔形块116由于重力向下移回原位，同时夹板62向内侧移动并将重新放入的金属环夹紧，当工人需要将夹板62上的金属环取下时，工人可再次重复以上操作。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。