阅读说明：本技术 光敏***材料结构及其生产方法 (Photosensitive seal material structure and production method thereof ) 是由 曾宪华 黄建新 温锦洪 于 2019-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明的光敏印章材料结构,技术目的是提供一种系统的控制好光敏印章材料注墨量的技术方案,并同时在生产中减少可溶性填料的同时提高材料的注墨速度的光敏印章材料生产方法。所述光敏印章材料上设有一层出墨层,所述出墨层的渗墨速度为：0.25-0.35mL/s；光敏印章材料的生产方法,包括有如下步骤：将占可溶性填料的1%-30%通过热熔后再与其余未热熔的可溶性填料、树脂混合后密炼,成型后进行溶解填料,并清洗干燥。本发明在不缺墨的同时盖章清晰度高；通过本发明的生产方法,可达到减少填料,并且材料的流动性好及开孔率高的良好技术效果；适用于印章材料生产领域。(The invention discloses a photosensitive seal material structure, and technically aims to provide a systematic technical scheme for controlling the ink injection amount of a photosensitive seal material, and a production method of the photosensitive seal material, which reduces soluble filler and improves the ink injection speed of the material in production. The photosensitive seal material is provided with an ink outlet layer, and the ink seepage speed of the ink outlet layer is as follows: 0.25-0.35 mL/s; the production method of the photosensitive seal material comprises the following steps: melting 1-30% of soluble filler, mixing with other non-melted soluble filler and resin, banburying, molding, dissolving filler, cleaning and drying. The invention has high stamping definition without ink shortage; the production method of the invention can achieve the good technical effects of reducing the filling, good material fluidity and high aperture ratio; is suitable for the field of stamp material production.)

光敏***材料结构及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种光敏***材料，更具体的说，涉及一种盖章清晰的光敏***材料结构及其生产方法。

背景技术

在现有技术中，光敏***材料采用单层或双层结构来完成盖章，单层结构一般是在注墨速度与清晰度之间达成一个平衡，既要注墨速度快以防止盖章出现缺墨情况，也要控制好注墨速度以防止盖章时注墨过多而造成***边缘清晰度不佳的情况。双层***材料一般是采用设置注墨层及出墨层的方式来解决防止缺墨与盖章清晰度的问题。在当前技术中，还未有一种技术方案来系统地控制好渗墨量的技术问题。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中，***材料在注墨速度控制的技术上没有一个系统的方案来解决缺墨与清晰度的技术问题；因此提供一种系统的控制好光敏***材料注墨量的光敏***材料结构，并同时在生产在减少可溶性填料的同时提高材料的注墨速度的光敏***材料生产方法。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，所述光敏***材料的硬度为邵氏硬度45C-75C。

进一步的，所述光敏***材料的吸墨量为0.5 ml-0.7 ml/cm³。

进一步的，所述光敏***材料的吸墨量为0.55 ml-0.60 ml/cm³。

进一步的，所述光敏***材料的吸墨量为0.57 ml-0.58ml/cm³。

进一步的，所述光敏***材料的渗墨速度为0.25-0.35mL/s。

进一步的，所述光敏***材料在盖印时的压缩量为：0.40-0.5 ml/cm³。

本发明还提供另一种光敏***材料结构，采用双层的光敏***材料，所述光敏***材料上设有一层渗墨层及一层滞墨层。

进一步的，所述渗墨层的吸墨量为0.75ml-0.90 ml/cm³；所述滞墨层的吸墨量为0.5-0.7 ml/cm³。

进一步的，所述渗墨层的吸墨量为0.917 ml/cm³；所述滞墨层的吸墨量为0.596ml/cm³。

本发明还提供另一种光敏***材料结构，采用双层的光敏***材料，所述光敏***材料上设有一层出墨层。

进一步的，所述出墨层的渗墨速度为：0.25-0.35mL/s。

进一步的，所述出墨层的吸墨量为：0.9ml /cm³，所述出墨层在盖印时的压缩量为：0.45 ml/cm³。

进一步的，所述出墨层上设有至少一层高硬度层及一层低硬度层，高硬度层为邵氏硬度40C-62C，低硬度层为邵氏硬度30C-40C；开孔孔径为10微米-40微米。

进一步的，所述出墨层至少通过调整可溶性填料筛的目数的来实现开孔孔径大小的调节，可溶性填料筛的目数为200-1000目。

进一步的，所述出墨层通过调整可溶性填料的密度来实现控制该渗墨速度。

进一步的，所述出墨层通过调整可溶性填料的颗粒大小来实现控制该渗墨速度。

本发明还提供一种光敏***材料的生产方法，其特征是：包括有如下步骤：将可溶性填料的1%-30%通过热熔后再与其余未热熔的可溶性填料、树脂混合后密炼，成型后进行溶解填料，并清洗干燥，形成线性通孔。

本发明的有益技术效果是：采用本发明技术方案的硬度、渗透率及渗墨速度，可达到最佳的盖章效果，在不缺墨的同时盖章清晰度高；通过本发明的生产方法，可达到减少填料，并且材料的流动性好及开孔率高的良好技术效果。本案发明人发现，提高出墨层原料的树脂硬度既不影响上方印油的流动速度，保证了不出现缺墨的现象出现，又同时可减少压出印油量，增加了清晰度。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明采用单层的光敏***材料的结构示意图；

图2是本发明采用双层的光敏***材料的结构示意图；

图3是本发明采用双层的光敏***材料的另一种结构示意图；

图4是本发明的光敏***材料的生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种光敏***材料结构，如图1所示，采用单层的光敏***材料1，光敏***材料1的硬度为邵氏硬度45C、55C、75C。

实施例2

一种光敏***材料结构，如图1所示，采用单层的光敏***材料1，光敏***材料1的硬度为邵氏硬度45C，光敏***材料1的吸墨量为0.5 ml/cm³、0.55 ml/cm³、0.57 ml/cm³、0.575 ml/cm³、0.58ml/cm³、0.59ml/cm³、0.60 ml/cm³、0.7 ml/cm³。

实施例3

一种光敏***材料结构，如图1所示，采用单层的光敏***材料1，光敏***材料1的硬度为邵氏硬度55C，光敏***材料1的吸墨量为0.5 ml/cm³、0.55 ml/cm³、0.57 ml/cm³、0.575 ml/cm³、0.58ml/cm³、0.59ml/cm³、0.60 ml/cm³、0.7 ml/cm³。

实施例4

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度75C，光敏***材料的吸墨量为0.5 ml/cm³、0.55 ml/cm³、0.57 ml/cm³、0.575 ml/cm³、0.58ml/cm³、0.59ml/cm³、0.60 ml/cm³、0.7 ml/cm³。

实施例5

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度45C，光敏***材料的渗墨速度为：0.25 mL/s、0.3 mL/s、0.35mL/s。

实施例6

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度55C，光敏***材料的渗墨速度为：0.25 mL/s、0.3 mL/s、0.35mL/s。

实施例7

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度75C，光敏***材料的渗墨速度为：0.25 mL/s、0.3 mL/s、0.35mL/s。

实施例8

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度45C，在盖印时的压缩量为：0.40ml/cm³、0.45ml/cm³、0.5ml/cm³。

实施例9

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度55C，在盖印时的压缩量为：0.40ml/cm³、0.45ml/cm³、0.5ml/cm³。

实施例10

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度75C，在盖印时的压缩量为：0.40ml/cm³、0.45ml/cm³、0.5ml/cm³。

实施例11

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为邵氏硬度45C、55C、75C，在盖印时的压缩量为：0.40ml/cm³、0.45ml/cm³、0.5ml/cm³；光敏***材料的渗墨速度为：0.25 mL/s、0.3 mL/s、0.35mL/s；光敏***材料的吸墨量为0.5 ml/cm³、0.55ml/cm³、0.57 ml/cm³、0.575 ml/cm³、0.58ml/cm³、0.59ml/cm³、0.60 ml/cm³、0.7 ml/cm³。

实施例12

一种光敏***材料结构，采用单层的光敏***材料，光敏***材料的硬度为常用材料3.75倍时，光敏***材料的吸墨量为0.683ml/cm³。

实施例13

一种光敏***材料结构，采用双层的光敏***材料，如图2所示，即光敏***材料上设有一层渗墨层11及一层滞墨层12。

实施例14

本实施例与实施例13不同之处在于，渗墨层11的吸墨量为0.75 ml/cm³；滞墨层12的吸墨量为0.5 ml/cm³。

实施例15

本实施例与实施例13不同之处在于，渗墨层的吸墨量为0.88 ml/cm³、滞墨层的吸墨量为0.58 ml/cm³。

实施例16

本实施例与实施例13不同之处在于，渗墨层的吸墨量为0.90 ml/cm³、滞墨层的吸墨量为0.7 ml/cm³。

实施例17

本实施例与实施例13不同之处在于，渗墨层的吸墨量为0.917 ml/cm³、滞墨层的吸墨量为0.596 ml/cm³。

实施例18

一种光敏***材料结构，采用双层的光敏***材料，如图3所示，光敏***材料上设有一层出墨层13。

实施例19

本实施例与实施例18不同之处在于，出墨层的渗墨速度0.25 mL/s，可以通过调整可溶性填料14的颗粒大小来实现该渗墨速度，也可以通过调整可溶性填料的密度来实现该渗墨速度。

实施例20

本实施例与实施例18不同之处在于，出墨层的渗墨速度0.30 mL/s，可以通过调整可溶性填料14的颗粒大小来实现该渗墨速度，也可以通过调整可溶性填料的密度来实现该渗墨速度。

实施例21

本实施例与实施例18不同之处在于，出墨层的渗墨速度0.35mL/s，可以通过调整可溶性填料的颗粒大小来实现该渗墨速度，也可以通过调整可溶性填料的密度来实现该渗墨速度。

实施例22

一种光敏***材料结构，采用双层的光敏***材料，光敏***材料上设有一层出墨层，出墨层的吸墨量为：0.9ml /cm³，出墨层在盖印时的压缩量为：0.45 ml/cm³。

实施例23

一种光敏***材料结构，采用双层的光敏***材料，光敏***材料上设有一层出墨层，出墨层上设有至少一层高硬度层及一层低硬度层，高硬度层为邵氏硬度40C、45C、62C，低硬度层为邵氏硬度30C、40C；开孔孔径为10微米-40微米，优选10微米、20微米、30微米、40微米。

实施例24

本实施例与实施例23不同之处在于，出墨层可以通过调整可溶性填料筛的目数的来实现开孔孔径大小的调节，可溶性填料筛的目数为200-1000目，优选200目、600目、800目、1000目。

实施例25

一种光敏***材料的生产方法，如图4所示，包括有如下步骤：将可溶性填料的1%通过热熔后再与其余未热熔的99%可溶性填料、树脂混合后密炼，成型后进行溶解填料，并清洗干燥，形成线性通孔。

实施例26

一种光敏***材料的生产方法，包括有如下步骤：将可溶性填料的15%通过热熔后再与其余未热熔的85%可溶性填料、树脂混合后密炼，成型后进行溶解填料，并清洗干燥，形成线性通孔。

实施例27

一种光敏***材料的生产方法，包括有如下步骤：将可溶性填料的30%通过热熔后再与其余未热熔的70%可溶性填料、树脂混合后密炼，成型后进行溶解填料，并清洗干燥，形成线性通孔。

本案发明人发现，提高出墨层原料的树脂硬度既不影响上方印油的流动速度，保证了不出现缺墨的现象出现，又同时可减少压出印油量，增加了清晰度。因此采用本发明的技术方案的渗透率及渗墨速度，可达到最佳的盖章效果，在不缺墨的同时盖章清晰度高；通过本发明的光敏***材料生产方法，可达到减少填料，并且材料的流动性好及开孔率高的良好技术效果，是本领域一个突出的技术改进。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。