一种铝材表面去污喷膜装置
阅读说明：本技术 一种铝材表面去污喷膜装置 (Aluminum product surface decontamination spouts membrane device ) 是由 陈海龙 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝材表面去污喷膜装置,涉及铝材加工技术领域,包括加工台,所述加工台的顶部转动连接有输送辊,所述加工台的顶部设置有预处理机构,所述加工台的顶部设置有喷膜机构,所述预处理机构包括处理架,所述处理架固定安装在加工台的顶部,所述处理架内腔的顶部固定安装有缓冲件,所述缓冲件的底部固定安装有固定杆。本发明通过缓冲件的设计,可使得磨砂纸、清扫刷和修复辊与铝材的处理面紧紧贴合在一起,通过磨砂纸的设计,对通过的铝材处理面进行打磨,通过清扫刷对处理面进行清扫,通过修复辊对处理面的划痕进行修复,避免去污的效果较差容易导致灰尘残留从而影响后续铝材加工进行的问题,提升铝材的预处理效果。(The invention discloses a device for decontaminating and spraying a film on the surface of an aluminum material, which relates to the technical field of aluminum material processing and comprises a processing table, wherein the top of the processing table is rotatably connected with a conveying roller, the top of the processing table is provided with a pretreatment mechanism, the top of the processing table is provided with a film spraying mechanism, the pretreatment mechanism comprises a processing frame, the processing frame is fixedly arranged at the top of the processing table, the top of an inner cavity of the processing frame is fixedly provided with a buffer piece, and the bottom of the buffer piece is fixedly provided with a fixed rod. According to the invention, through the design of the buffer part, the abrasive paper, the cleaning brush and the repairing roller can be tightly attached to the processing surface of the aluminum material, the processing surface of the aluminum material passing through is polished through the design of the abrasive paper, the processing surface is cleaned through the cleaning brush, and the scratch of the processing surface is repaired through the repairing roller, so that the problem that the subsequent aluminum material processing is influenced due to the fact that dust is easily remained because of poor decontamination effect is avoided, and the pretreatment effect of the aluminum material is improved.)
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材表面去污喷膜装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在用喷涂生产线喷涂铝型材前，需要对铝型材进行表面预处理，以去除型材表面杂质，提高粉末或油漆在型材表面附着力，随之再对铝材表面进行喷膜处理。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的铝材去污装置仅通过单一的刷动来对铝材的表面进行去污的工作，去污的效果较差容易导致灰尘残留，影响后续铝材加工的进行；
2、现有的铝材喷膜装置的高度均不可调节，对厚度不同的铝材进行加工时，容易导致喷膜的效果不理想，有待改进。
发明内容
本发明提供一种铝材表面去污喷膜装置，其中一种目的是为了具备高效去污的效果，解决去污的效果较差容易导致灰尘残留从而影响后续铝材加工进行的问题；其中另一种目的是为了解决现有的铝材喷膜装置的高度均不可调节的问题，以达到提升本装置喷膜合格率的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种铝材表面去污喷膜装置，包括加工台，所述加工台的顶部转动连接有输送辊，所述加工台的顶部设置有预处理机构，所述加工台的顶部设置有喷膜机构。
所述预处理机构包括处理架，所述处理架固定安装在加工台的顶部，所述处理架内腔的顶部固定安装有缓冲件，所述缓冲件的底部固定安装有固定杆，位于右侧的两个所述固定杆的底部转动连接有修复辊。
所述喷膜机构包括喷膜架，所述喷膜架固定安装在加工台的顶部，所述喷膜架内腔的顶部固定安装有气泵，所述喷膜架的顶部固定安装有储液盒。
本发明技术方案的进一步改进在于：位于左侧的两个所述固定杆的底部转动连接有打磨辊，所述打磨辊的外壁上活动套接有磨砂纸，位于中部的所述固定杆的底部转动连接有清扫辊，所述清扫辊的外壁上活动连接有清扫刷。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述修复辊的外壁上活动套接有橡胶套，所述修复辊的外壁上开设有弯折槽，所述橡胶套的外壁上开设有集中槽，所述橡胶套的外壁上固定安装有海绵涂抹块，所述修复辊、橡胶套的外壁上活动连接有锥塞。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷膜架内腔的顶部设置有高度调整机构，所述高度调整机构的底部设置有喷射底板，所述喷射底板的底部固定安装有喷头，所述高度调整机构包括承接板，所述承接板的顶部与喷膜架内腔的顶部固定连接，所述承接板的底部与喷射底板的顶部固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述承接板之间固定安装有气囊，所述气泵的输出端与气囊固定连接，相邻的两个所述气囊之间固定连接有连接气管，两个所述承接板之间固定安装有伸缩支杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述储液盒的背面固定安装有泵机本体，所述储液盒内腔的底部固定安装有拐角吸取管，所述拐角吸取管的内腔中固定安装有弧形过滤网，所述拐角吸取管的内腔中固定安装有加热棒，所述拐角吸取管的背面固定连接有背管，所述背管的背面固定连接有第一集中管，所述第一集中管的背面延伸至储液盒的背面与泵机本体的输入端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述储液盒的背面固定安装有第二集中管，所述第二集中管的正面延伸至储液盒的内腔中固定连接有防沉淀管，所述防沉淀管的外壁上开设有漏孔，所述泵机本体的输出端固定连接有三通管，所述三通管的顶部通过软管与喷头固定连接，所述三通管的底部与第二集中管的背面固定连接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种铝材表面去污喷膜装置，采用缓冲件、磨砂纸、清扫刷和修复辊的结合，通过缓冲件的设计，可使得磨砂纸、清扫刷和修复辊与铝材的处理面紧紧贴合在一起，通过磨砂纸的设计，对通过的铝材处理面进行打磨，通过清扫刷对处理面进行清扫，通过修复辊对处理面的划痕进行修复，避免去污的效果较差容易导致灰尘残留从而影响后续铝材加工进行的问题，提升铝材的预处理效果。
2、本发明提供一种铝材表面去污喷膜装置，采用气泵、承接板、气囊和连接气管的结合，控制气泵运行即可向气囊的内腔中输送气体，通过连接气管使得每个气囊均增厚，从而通过承接板带动喷射底板向铝材处理面移动，降低喷头和铝材之间的距离，提升喷膜的效果，避免对厚度不同的铝材进行加工时容易导致喷膜的效果不理想的问题，提升铝材的加工合格率。
3、本发明提供一种铝材表面去污喷膜装置，采用拐角吸取管、第二集中管和防沉淀管的结合，泵机本体工作时，会从拐角吸取管处吸取原料，避免原料在储液盒内腔的死角处积存的问题，泵机本体输出的原料一部分会通过第二集中管和防沉淀管排放回储液盒的内腔中，提升原料在储液盒内腔中的流动性，避免原料在储液盒的内腔中出现沉淀的问题，提升本装置的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的处理架的剖视结构示意图；
图3为本发明的修复辊的剖视结构示意图；
图4为本发明的喷膜架的底部结构示意图；
图5为本发明的高度调整机构的部分结构示意图；
图6为本发明的储液盒的内部结构示意图；
图7为本发明的拐角吸取管的部分结构示意图。
图中：1、加工台；2、输送辊；
3、预处理机构；31、处理架；32、缓冲件；33、固定杆；34、打磨辊；35、磨砂纸；36、清扫辊；37、清扫刷；38、修复辊；381、橡胶套；382、弯折槽；383、集中槽；384、海绵涂抹块；385、锥塞；
4、喷膜机构；41、喷膜架；411、气泵；412、高度调整机构；4121、承接板；4122、气囊；4123、连接气管；4124、伸缩支杆；413、喷射底板；414、喷头；42、储液盒；421、拐角吸取管；4211、弧形过滤网；4212、加热棒；4213、背管；422、第一集中管；423、第二集中管；424、防沉淀管；425、漏孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种铝材表面去污喷膜装置，包括加工台1，加工台1的顶部转动连接有输送辊2，加工台1的顶部设置有预处理机构3，加工台1的顶部设置有喷膜机构4，预处理机构3包括处理架31，处理架31固定安装在加工台1的顶部，处理架31内腔的顶部固定安装有缓冲件32，缓冲件32的底部固定安装有固定杆33，位于右侧的两个固定杆33的底部转动连接有修复辊38，喷膜机构4包括喷膜架41，喷膜架41固定安装在加工台1的顶部，喷膜架41内腔的顶部固定安装有气泵411，喷膜架41的顶部固定安装有储液盒42。
在本实施例中，输送辊2的材质设置为塑料，避免铝材在输送过程中受到磨损的问题，通过设有输送辊2，便于使用者对铝板进行推送的工作，通过设有气泵411，控制气泵411运行即可向气囊4122的内腔中输送气体，通过设有储液盒42，便于使用者对喷膜的原液进行储存，通过设有缓冲件，通过其弹性，使得铝板的处理面与各个处理辊之间更加贴合，提升本装置预处理的效果。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，位于左侧的两个固定杆33的底部转动连接有打磨辊34，打磨辊34的外壁上活动套接有磨砂纸35，磨砂纸35可根据铝材的实际材质选择粗磨砂或者细磨砂进行加工，位于中部的固定杆33的底部转动连接有清扫辊36，清扫辊36的外壁上活动连接有清扫刷37，清扫刷37的材质设置为塑料，修复辊38的外壁上活动套接有橡胶套381，修复辊38的外壁上开设有弯折槽382，橡胶套381的外壁上开设有集中槽383，橡胶套381的外壁上固定安装有海绵涂抹块384，修复辊38、橡胶套381的外壁上活动连接有锥塞385。
在本实施例中，通过设有打磨辊34，将磨砂纸35安装在打磨辊34的外壁即可对铝材的处理面进行打磨，取出处理面上附着的杂质，通过设有清扫刷37可将处理面的灰尘扫落下，通过设有锥塞385，卸下锥塞385即可向修复辊38的内腔中补充修复液，铝材移动的过程中，修复液会通过弯折槽382和橡胶套381流至海绵涂抹块384上，经过海绵涂抹块384均匀涂抹至铝材的处理面上，通过弯折槽382的设计，避免修复液一次流出过多的问题，降低修复液的消耗。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷膜架41内腔的顶部设置有高度调整机构412，高度调整机构412的底部设置有喷射底板413，喷射底板413的底部固定安装有喷头414，高度调整机构412包括承接板4121，承接板4121的顶部与喷膜架41内腔的顶部固定连接，承接板4121的底部与喷射底板413的顶部固定连接，两个承接板4121之间固定安装有气囊4122，气泵411的输出端与气囊4122固定连接，相邻的两个气囊4122之间固定连接有连接气管4123，两个承接板4121之间固定安装有伸缩支杆4124。
在本实施例中，控制气泵411运行，即可通过其输出端向气囊4122的内腔中输送气体，通过连接气管4123使得每个气囊4122均进行增厚，从而通过承接板4121带动喷射底板413向铝材处理面移动，降低喷头414和铝材之间的距离，实现对喷头414的高度进行调整的功能，通过设有伸缩支杆4124，增加承接板4121移动时的稳定性。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，储液盒42的背面固定安装有泵机本体，储液盒42内腔的底部固定安装有拐角吸取管421，拐角吸取管421的内腔中固定安装有弧形过滤网4211，弧形过滤网4211的材质设置为不锈钢，拐角吸取管421的内腔中固定安装有加热棒4212，拐角吸取管421的背面固定连接有背管4213，背管4213的背面固定连接有第一集中管422，第一集中管422的背面延伸至储液盒42的背面与泵机本体的输入端固定连接，储液盒42的背面固定安装有第二集中管423，第二集中管423的正面延伸至储液盒42的内腔中固定连接有防沉淀管424，防沉淀管424的外壁上开设有漏孔425，泵机本体的输出端固定连接有三通管，三通管的顶部通过软管与喷头414固定连接，三通管的底部与第二集中管423的背面固定连接。
在本实施例中，泵机本体运行时，可通过拐角吸取管421从储液盒42内腔的底部吸取原料，避免原料在储液盒42内腔拐角处积存的问题，然后原料移动至三通管内，一部分通过喷头414喷射出，另一部分通过第二集中管423输送至防沉淀管424内，然后通过漏孔425喷出，实现提升储液盒42内腔中的原料的活性的功能，通过设有加热棒4212，可对原料进行一定程度的加热，避免其固化造成管道堵塞的问题，通过设有弧形过滤网4211，避免成块的原料进入拐角吸取管421造成管道堵塞的问题。
下面具体说一下该铝材表面去污喷膜装置的工作原理。
如图1-7所示，在使用时，先控制气泵411运行，通过向气囊4122的内腔中充气来调整喷头414的高度，然后将铝材放置在输送辊2的顶部，推动铝板向本装置的右侧移动，铝板经过处理架31时，通过磨砂纸35、清扫刷37和修复辊38对铝板进行预处理的工作，待铝板移动至喷膜架41下方时，随之控制泵机本体运行，从喷头414处开始喷射原料膜，实现对铝板进行喷膜的工作。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
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