阅读说明：本技术 一种玻璃生产用冷却装置 ([db:专利名称-en]) 是由 江晋齐 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种玻璃生产用冷却装置,包括固定底座,固定底座的四个拐角处均一体设置有固定杆,固定杆的顶端固定有顶板,固定底座和顶板之间设置有用于传送玻璃的传送辊,固定底座的顶面一体设置有喷槽,喷槽远离固定底座的一端一体设置有挡板,挡板的表面开设有多个气孔,喷槽的内部一体设置有吹风筒,吹风筒的底端固定有鼓风机,吹风筒的外壁与喷槽的内壁之间灌注有液态水,顶板靠近传送辊的一侧一体设置有吸风筒,吸风筒延伸至顶板的顶面并一体设置有吸风管,吸风管远离吸风筒的一端固定有吸风机,注水孔底侧的外壁一体设置有注水槽。通过在以上各装置的配合使用,能够提升玻璃冷却的效率,并且能够防止玻璃破裂,避免经济损失。([db:摘要-en])

一种玻璃生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备相关技术领域，具体为一种玻璃生产用冷却装置。

背景技术

玻璃在加热生产以后为了让玻璃获得更高的强度，会在其生产出以后进行急速降温，现有的降温方式有两种，分别为水冷和风冷，因空气的热交换效率较低，所以风冷对玻璃降温的效率较低，水冷虽降温效率较高，但是当温度较低的水直接与温度较高的玻璃接触时，容易出现玻璃破裂的情况发生，所以急需一种能够增强玻璃冷却效率，并且能够防止玻璃破裂的玻璃生产用冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃冷却设备换热效率低，以及容易出现玻璃破裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用冷却装置，包括固定底座，所述固定底座的四个拐角处均一体设置有固定杆，四个所述固定杆的顶端固定有顶板，所述固定底座和顶板之间设置有用于传送玻璃的传送辊。

优选的，所述固定底座的顶面一体设置有漏斗形的喷槽，所述喷槽远离固定底座的一端一体设置有挡板，所述挡板的表面开设有多个气孔，所述气孔在挡板的表面呈矩阵排列，所述喷槽的内部一体设置有吹风筒，所述吹风筒的底端固定有鼓风机。

优选的，所述吹风筒靠近底端的外壁与喷槽底端的内壁固定，所述吹风筒的外壁与喷槽的内壁之间灌注有液态水，所述喷槽的外壁开设有注水孔，所述注水孔顶侧的内壁铰接有可自由偏转的密封门。

优选的，所述顶板靠近传送辊的一侧一体设置有吸风筒，所述吸风筒延伸至顶板的顶面并一体设置有吸风管，所述吸风管远离吸风筒的一端固定有吸风机，所述吸风筒的底端与传送辊顶面的距离在5-10cm。

优选的，所述注水孔的底侧与吹风筒的顶端处于同一水平方向，所述注水孔底侧的外壁一体设置有注水槽，所述注水槽沿顺指针方向偏离喷槽外壁所在方向30-60°。

优选的，其具体使用步骤为：

T1、在进行电路设计连接时，将鼓风机和吸风机并联，在两者并联以后，通过导线与市电连接，并且两者与市电之间通过导线串联有船型开关，使用时，先打开密封门向上翻起，然后向注水槽的内部倒入液态水，在倒水时，观察喷槽内部的水位情况，当喷槽内部液态水的液面与吹风筒的顶端相距1-3cm时，即可停止液态水的灌注，然后用手按压密封门的侧面，直至密封门将注水孔密封；

T2、在船型开关闭合以后，鼓风机和吸风机同时工作，然后将待冷却的玻璃安放在传送辊的顶面并闭合传送辊的电源，当鼓风机工作时，鼓风机向吹风筒的内部鼓入大量的空气，空气通过吹风筒进入喷槽的内部并通过气孔穿出挡板冲击在位于传送辊表面的玻璃的底侧，在此过程中，高速的气流在吹风筒的顶端产生虹吸作用，并将位于喷槽内部液态水的一小部分混合在气流中冲击在玻璃的底侧，对玻璃的底侧实施降温冷却；

T3、高速的气流在与玻璃的底侧接触时，气流被玻璃的底侧阻挡，之后气流沿着玻璃的底侧向四周扩散运动，当吸风机工作时，吸风机通过吸风筒将玻璃上部的气压降低，并且使得玻璃表面的气流涌入吸风筒的内部，并通过吸风管和吸风机排至顶板的外侧，通过吹风筒对玻璃底侧的鼓风，以及吸风筒对玻璃表面空气的抽离，能够在玻璃的外侧形成一个沿着玻璃外侧的循环气流，提升了玻璃表面气流的流速，进而提升了热交换的效率；

T4、通过在以上各装置的配合使用，能够提升玻璃冷却的效率，并且能够防止玻璃破裂，避免经济损失。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过吹风筒顶端急速的气流，能够在吹风筒的顶部产生虹吸作用，进而将喷槽内部的液态水裹挟在气流中，气流穿过注水孔冲击在玻璃的底侧，能够快速带走玻璃的热量，然后通过吸风筒在玻璃的顶面将气压降低，能够使裹挟着液态水地气流紧贴玻璃的侧面环绕一周，进一步地提升玻璃冷却的效率。

2.本发明，通过气孔能够使的吹风筒内部的气流更加顺畅地流出喷槽，不会发生喷槽内部气压持续增加的情况，并且气孔能够进一步地提升气流的流速，以使得参与热交换的气流快速在玻璃表面转移，并且使得未参与热交换的气流快速补充。

3.本发明，通过将鼓风机和吸风机并联，能够使两者用同一开关同时控制，降低了电路设计的复杂程度。

附图说明

图1为本发明实施例固定底座正剖结构示意图；

图2为本发明实施例A处放大图；

图3为本发明实施例电路连接原理图。

图中：1、固定底座；2、固定杆；3、顶板；4、传送辊；5、喷槽；51、挡板；52、气孔；53、吹风筒；54、鼓风机；55、注水孔；56、密封门；57、注水槽；6、吸风筒；61、吸风管；62、吸风机；7、船型开关。

具体实施方式

为了提升玻璃冷却的而效率，并且防止玻璃在冷却过程中破裂，特提出一种玻璃生产用冷却装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃生产用冷却装置，包括固定底座1，固定底座1的四个拐角处均一体设置有固定杆2，四个固定杆2的顶端固定有顶板3，固定底座1和顶板3之间设置有用于传送玻璃的传送辊4。

固定底座1的顶面一体设置有漏斗形的喷槽5，喷槽5远离固定底座1的一端一体设置有挡板51，挡板51的表面开设有多个气孔52，气孔52在挡板51的表面呈矩阵排列，喷槽5的内部一体设置有吹风筒53，吹风筒53的底端固定有鼓风机54。

吹风筒53靠近底端的外壁与喷槽5底端的内壁固定，吹风筒53的外壁与喷槽5的内壁之间灌注有液态水，喷槽5的外壁开设有注水孔55，注水孔55顶侧的内壁铰接有可自由偏转的密封门56。

顶板3靠近传送辊4的一侧一体设置有吸风筒6，吸风筒6延伸至顶板3的顶面并一体设置有吸风管61，吸风管61远离吸风筒6的一端固定有吸风机62，吸风筒6的底端与传送辊4顶面的距离在5-10cm。

注水孔55的底侧与吹风筒53的顶端处于同一水平方向，注水孔55底侧的外壁一体设置有注水槽57，注水槽57沿顺指针方向偏离喷槽5外壁所在方向30-60°。

本实施例中，在进行电路设计连接时，将鼓风机54和吸风机62并联，在两者并联以后，通过导线与市电连接，并且两者与市电之间通过导线串联有船型开关7，使用时，先打开密封门56向上翻起，然后向注水槽57的内部倒入液态水，在倒水时，观察喷槽5内部的水位情况，当喷槽5内部液态水的液面与吹风筒53的顶端相距1-3cm时，即可停止液态水的灌注，然后用手按压密封门56的侧面，直至密封门56将注水孔55密封。

在船型开关7闭合以后，鼓风机54和吸风机62同时工作，然后将待冷却的玻璃安放在传送辊4的顶面并闭合传送辊4的电源，当鼓风机54工作时，鼓风机54向吹风筒53的内部鼓入大量的空气，空气通过吹风筒53进入喷槽5的内部并通过气孔52穿出挡板51冲击在位于传送辊4表面的玻璃的底侧，在此过程中，高速的气流在吹风筒53的顶端产生虹吸作用，并将位于喷槽5内部液态水的一小部分混合在气流中冲击在玻璃的底侧，对玻璃的底侧实施降温冷却。

高速的气流在与玻璃的底侧接触时，气流被玻璃的底侧阻挡，之后气流沿着玻璃的底侧向四周扩散运动，当吸风机62工作时，吸风机62通过吸风筒6将玻璃上部的气压降低，并且使得玻璃表面的气流涌入吸风筒6的内部，并通过吸风管61和吸风机62排至顶板3的外侧，通过吹风筒53对玻璃底侧的鼓风，以及吸风筒6对玻璃表面空气的抽离，能够在玻璃的外侧形成一个沿着玻璃外侧的循环气流，提升了玻璃表面气流的流速，进而提升了热交换的效率。

通过在以上各装置的配合使用，能够提升玻璃冷却的效率，并且能够防止玻璃破裂，避免经济损失。

其中，优选的鼓风机54的型号为2LG510-7AH26，吸风机62的型号为YX-71D-3，船型开关7的型号为KCD7-2X1。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：挡板51的表面开设有多个气孔52，气孔52在挡板51的表面呈矩阵排列，通过气孔52能够使的吹风筒53内部的气流更加顺畅地流出喷槽5，不会发生喷槽5内部气压持续增加的情况，并且气孔52能够进一步地提升气流的流速，以使得参与热交换的气流快速在玻璃表面转移，并且使得未参与热交换的气流快速补充；

将鼓风机54和吸风机62并联，在两者并联以后，通过导线与市电连接，并且两者与市电之间通过导线串联有船型开关7，通过将鼓风机54和吸风机62并联，能够使两者用同一开关同时控制，降低了电路设计的复杂程度。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。