具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

首先，本发明提供一种高精度离合器机构，可运用于各式自动工具起子，包括电动起子、或是气动起子等；该自动工具起子的具体构造包含有：外部具有方便握持的壳体，可以是直立式或枪型中任一种；内部则至少具备有包括：马达机构、齿轮机构、离合器机构、扭力机构、夹头机构；由于上述机构均为一般自动工具起子所含有的基础构造及基本功能，且各单元的功能不是本发明的申请重点，不再赘述。

其次，请配合参阅图1，为本发明的一较佳实施例的离合器机构与扭力机构的组合示意图，该离合器机构主要用与该扭力机构搭配设定扭力值，当自动工具起子达到预设扭力值时，会令该离合器机构产生跳脱效果。至于本发明的主要创新点在于：改善该离合器机构的精度，其具体为将组成该离合器机构（１）的各个单元分别加以改良，即改善各单元彼此相互结合的接触型式。

请再参阅图2至图4，该离合器机构（１）包括：一上离合器（１０），其为Ｔ字形的凸轮型式，在其中央一面设置用以组装的轴孔（１１），另一面设置一转轴（１２），其型式不限，为多边形最佳，该凸轮的表面具有一内环道（１３）及一外环道（１４），与该内、外环道（１３、１４）的相对位置上分别设置错位的凸部（１５），以构成运转到预设扭力值时所需的上、下死点；一中离合器（２０），其从侧面观察为由一面朝向另一面凹陷的型式，即外视为凸状阶级面（２１），内视为凹状阶级面（２２）的圆盘体，该凹状阶级面（２２）的第一阶级的凹陷边缘内面部分与外部边缘形成一斜面（２３），该凸状阶级面（２１）与该上离合器（１０）的凸轮面相接触，且于接触面设有油槽（２４），在实施上可以设置两个或两个以上的油槽（２４），可相对设置或环状设置，该油槽（２４）内并嵌设有相应的多个钢珠（２５），该凸状阶级面（２１）嵌入上离合器（１０）的轴孔（１１）内且该钢珠（２５）接触于其内底面；以及一下离合器（３０），其为圆盘体，可嵌合该中离合器（２０）的凹状阶级面（２１），且该圆盘体的周面与一表面形成有另一斜面（３１），两个相对的斜面（２３、３１）于该下离合器（１３）嵌合该中离合器（１２）时可以相互贴合。

关于本发明的工作原理为：当该离合器机构（１）运作时，该上离合器（１０）与该中离合器（２０）相贴合，待到达预设扭力值时该离合器机构（１）会跳脱，使该中离合器（１）上推，其表面所设的钢珠由该上离合器（１０）凸轮面的凸部（１４）的下死点上升到上死点，同时会推动下离合器（３０）及下平面轴承与扭力弹簧，并产生扭力，从而完成一个锁附循环动作。因此当该上离合器（１０）的凸轮面上升到最高点时，也就是达到了设定的最大值，此时，动力马达会停止运转，在惯性作用下，该中离合器（２０）的凸状阶级面的第一阶表面的钢珠依然会往前推动，因此扭力会增加，造成扭力的不稳定性，所以设计于该中离合器（２０）凸状阶级面的端面的油槽（２４）与内部多数钢珠（２５）组合的结构，能降低磨擦力与该钢珠因惯性向前冲而产生的磨擦误差，以达到提高离合器的扭力重复精度的功能。

其次，由于该中离合器（０２）与下离合器（３０）的接触面经改良后呈一倾斜的斜面（２３、３１），当该上离合器（１０）的凸轮面上升时，该中离合器（２０）与下离合器（３０）之间便不会产生干扰，下降恢复后，通过二个斜面（２３、３１）能更精准的配合，使得该自动起子的扭力重复精度也能得到相对应的提升。

综上所述，该自动工具起子在使用时，环境及使用温度对扭力精度的影响最大，改良后的离合器机构设计（中离合器上设计新油槽与钢珠的组合，以及中离合器与下离合器间的二个相对斜面的配合），可有效降低磨擦损失，进而减少离合器之间因摩擦而造成的表面温度提升，便能使该离合器机构的扭力精度得到了进一步的提升。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。