阅读说明：本技术 适于涂覆不转移胶的pe/pp复合材料的生产工艺 (Production process of PE/PP composite material suitable for coating non-transfer glue ) 是由 顾惠东 顾介立 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺,其特征在于,包含如下步骤：(1)将PP原料进行抗静电和抗老化改性,制成PP改性母料；(2)用步骤(1)得到的PP改性母料制作无纺布；(3)将无纺布经过热轧机热轧；(4)将LDPE和LLDPE按一定比例混合,然后制备出PE膜母液；(5)将步骤(4)制备出的PE膜母液复合到无纺布上；(6)对步骤(5)得到的复合膜进行电晕以使膜的表面张力达到上胶要求；(7)对步骤(6)得到的复合膜在张力控制和冷却的温度控制下进行收卷以控制好布面平整度。本发明解决了在无纺布上无法上胶使用的问题,且膜与无纺布的复合牢度强膜表面的张力好,让无纺布可以被固定牢固,让其代替地毯成为可能。(The invention discloses a production process of a PE/PP composite material suitable for coating non-transfer glue, which is characterized by comprising the following steps: (1) carrying out antistatic and anti-aging modification on a PP raw material to prepare a PP modified master batch; (2) preparing non-woven fabric by using the PP modified master batch obtained in the step (1); (3) hot rolling the non-woven fabric by a hot rolling mill; (4) mixing LDPE and LLDPE according to a certain proportion, and then preparing PE film mother liquor; (5) compounding the PE film mother liquor prepared in the step (4) on non-woven fabrics; (6) performing corona on the composite film obtained in the step (5) to enable the surface tension of the film to meet the gluing requirement; (7) and (4) rolling the composite film obtained in the step (6) under tension control and cooling temperature control to control the flatness of the cloth surface. The invention solves the problem that the non-woven fabric can not be glued, and the compounding fastness of the film and the non-woven fabric is strong, the surface tension of the film is good, so that the non-woven fabric can be fixed firmly, and the non-woven fabric can replace a carpet.)

适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺

技术领域

本发明属于塑料制品制造领域，尤其涉及一种适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺。

背景技术

为了渲染喜庆氛围，在结婚或会议、节日等喜庆的日子里，人们会在地面铺设红地毯，但是，红地毯用量大，回收收纳困难占地方，人们希望找到一种更好的东西来替代红地毯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺，该工艺简洁巧妙，生产成本低，易于控制，得到的成品适宜于涂覆不转移胶，对于日常代替地毯等，非常实用。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的：

一种适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺，包含如下步骤：

(1)将PP原料进行抗静电和抗老化改性，制成PP改性母料，改性的目的是为了增强PP熔体的性能，使其纤维变细、纤维表面变光滑，从而达到不粗糙，平整度好的后序工艺要求的效果；作为优选，具体改性的方法为在PP原料中加入抗静电剂和抗老化剂。作为优选，所述抗静电剂和抗老化剂分别为3％-7％，之所以选择这个范围，是因为超了会达到饱和引起失效，少了会导致纤维表面不够光；

(2)用步骤(1)得到的PP改性母料制作无纺布；其中，用PP改性母料制作无纺布时，由螺杆箱体加热母料并挤出，并控制螺杆箱体的温度为220℃-250℃，由此来控制掉色，温度过高会把改性体降解,故控制在250℃以内；并且，在制作无纺布的过程中，对包含冷却、拉伸设备和风道设备的拉伸纤维通道进行调整，确保无无弧形边产生。作为优选，控制螺杆箱体的温度为225-230℃。

(3)将无纺布经过热轧机热轧，控制热轧的温度为120℃-140℃，以控制无纺布的起毛程度，并使手感适中又不起毛，还控制掉色，原理是温度过高纤维表面容易碳化，且手感硬，纤维易断会转移，温度过低容易起毛，纤维也会转移达到产品要求；作为优选，控制热轧的温度为125-130℃。

(4)将LDPE和LLDPE按一定比例混合，然后制备出PE膜母液；将LDPE和LLDPE混合是为了增强膜的抗撕裂延伸强力。作为优选，PE膜母液中LDPE和LLDPE的比例为15/85-30/70，少的话膜的横纵向强力达不到，多的话无法正常切膜。更优地，PE膜母液中LDPE和LLDPE的比例为30/70。

(5)将步骤(4)制备出的PE膜母粒通过淋膜的方式复合到无纺布上，其中，控制布配合复膜的要求为复合牢度好，并控制淋膜的温度为275℃-290℃，以提升复合度，让PP纤维与PE膜的融合性更好。之所以选择这个温度范围，是因为经过实验发现，少了复合牢度不好，超了会破坏布的表面纤维。作为优选，控制淋膜的温度为280℃。

(6)对步骤(5)得到的复合膜进行电晕，以使膜的表面张力达到上胶要求。PE膜表面的达因值太低无法附着足够的胶水，通过电晕可提升PE膜表面的达因值来附着更多的胶水从而达到想要的粘度。

(7)对步骤(6)得到的复合膜进行收卷的张力控制和冷却的温度控制，以控制好布面平整度，避免融体冷却过程中易发生的变形情况。作为优选，控制张力为3公斤，控制冷却的温度控制20℃/mim。

本发明还公开了一种地毯布，包含上述的生产工艺生产出的适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料和在该复合材料的PE膜面设置的胶层。所述地毯布可根据需要制成不同的颜色和花纹。作为优选，所述PE/PP复合材料为彩色。

本发明的有益效果是：

本发明的适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺，解决了在无纺布上无法上胶使用的问题，尤其具有如下优点：

无纺布起毛程度控制得当，手感适中又不起毛，符合地毯的要求；

膜与无纺布的复合牢度强，膜的横纵向强力都好，正常行走不会导致膜面撕裂；

膜表面的张力好，使得膜可以达到上胶的要求，让无纺布可以被固定牢固，让其代替地毯成为可能；

复合厚度布面平整，视觉效果好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明作为地毯用时的结构示意图。

具体实施方式

现有技术中制作PP无纺布的过程是，PP原料经过螺杆熔化、搅拌、挤压到过滤装置，经过过滤装置过滤掉原料中的杂质，再经过精确的计量装置把熔体(熔掉的原料)送入箱体内，使箱体内有稳定的压力便于纺丝再由箱体内的过滤装置进一步过滤掉原料里的杂质，通过箱体压力使熔体均匀的从喷丝孔喷出细丝，再由单体抽掉熔体里的油烟再经过冷却和抽吸装置，使丝变得更细，来达到所生产成品所有要求，经过铺网、热轧、收卷、分切成成品尺寸包装后入库。

本发明的生产工艺，在如上工艺的基础上，进行了改进，具体如下：

一种适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺，包含如下步骤：

(1)将PP原料进行抗静电和抗老化改性，制成PP改性母料，改性的目的是为了增强PP熔体的性能，使其纤维变细、纤维表面变光滑，从而达到不粗糙，平整度好的后序工艺要求的效果；作为优选，具体改性的方法为在PP原料中加入抗静电剂和抗老化剂。作为优选，所述抗静电剂和抗老化剂分别为3％-7％，之所以选择这个范围，是因为超了会达到饱和引起失效，少了会导致纤维表面不够光；

(2)用步骤(1)得到的PP改性母料制作无纺布；其中，用PP改性母料制作无纺布时，由螺杆箱体加热母料并挤出，并控制螺杆箱体的温度为220℃-250℃，由此来控制掉色，温度过高会把改性体降解,故控制在250℃以内；并且，在制作无纺布的过程中，对包含冷却、拉伸设备和风道设备的拉伸纤维通道进行调整，确保无无弧形边产生。作为优选，控制螺杆箱体的温度为225-230℃。

(3)将无纺布经过热轧机热轧，控制热轧的温度为120℃-140℃，以控制无纺布的起毛程度，并使手感适中又不起毛，还控制掉色，原理是温度过高纤维表面容易碳化，且手感硬，纤维易断会转移，温度过低容易起毛，纤维也会转移达到产品要求；作为优选，控制热轧的温度为125-130℃。

(4)将LDPE和LLDPE按一定比例混合，然后制备出PE膜母液；将LDPE和LLDPE混合是为了增强膜的抗撕裂延伸强力。作为优选，PE膜母液中LDPE和LLDPE的比例为15/85-30/70，少的话膜的横纵向强力达不到，多的话无法正常切膜。更优地，PE膜母液中LDPE和LLDPE的比例为30/70。

(5)将步骤(4)制备出的PE膜母粒通过淋膜的方式复合到无纺布上，其中，控制布配合复膜的要求为复合牢度好，并控制淋膜的温度为275℃-290℃，以提升复合度，让PP纤维与PE膜的融合性更好。之所以选择这个温度范围，是因为经过实验发现，少了复合牢度不好，超了会破坏布的表面纤维。作为优选，控制淋膜的温度为280℃。

(6)对步骤(5)得到的复合膜进行电晕，以使膜的表面张力达到上胶要求。PE膜表面的达因值太低无法附着足够的胶水，通过电晕可提升PE膜表面的达因值来附着更多的胶水从而达到想要的粘度。

(7)对步骤(6)得到的复合膜进行收卷的张力控制和冷却的温度控制，以控制好布面平整度，避免融体冷却过程中易发生的变形情况。作为优选，控制张力为3公斤，控制冷却的温度控制20℃/mim。

本发明还公开了一种地毯布，包含上述的生产工艺生产出的适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料和在该复合材料的PE膜面设置的胶层。所述地毯布可根据需要制成不同的颜色和花纹。

当涂覆上不转移胶后，形成地毯布，所述地毯布包含上述的生产工艺生产出的适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料和在该复合材料的PE膜面设置的胶层，其结构示意如附图1所示，其中1为PP改性母料制作成的无纺布层，2为PE膜母液淋膜到无纺布上形成的膜层，3为不转移胶层。

测试结果：

产品定量为70g/m2，温度25℃，湿度58％RH。

定量的测试方法为：ASTM D3776；断裂强力的测试方法为：ISO9073-3-1989；断裂伸长的测试方法为：ISO9073-4-1995；静水压的测试方法为：ISO811-1981；剥离强力的测试方法为：FZ/T 01010-2012，试验结果如下表1所示：

表1

由表1可知，本发明的工艺得到的产品层与层之间复合牢度强，膜的横纵向强力都好，性能优越。

本发明的适于涂覆不转移胶的PE/PP复合材料的生产工艺，解决了在无纺布上无法上胶使用的问题，尤其具有如下优点：

无纺布起毛程度控制得当，手感适中又不起毛，符合地毯的要求；

膜与无纺布的复合牢度强，膜的横纵向强力都好，正常行走不会导致膜面撕裂；

膜表面的张力好，使得膜可以达到上胶的要求，让无纺布可以被固定牢固，让其代替地毯成为可能；

复合厚度布面平整，视觉效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。