阅读说明：本技术 一种高效篷布生产工艺 (Efficient tarpaulin production process ) 是由 张明华 赵加强 张峰杰 居凌霄 姚炜威 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开民一种高效篷布生产工艺,包括如下步骤：挤出塑化；剖丝；收卷；采用篷布用整经装置对扁丝进行整经成若干经轴；编织；淋膜；包装。整经装置包括整经机主体,整经机主体上设有经轴、纱架,纱架上设有若干侧向延伸的固定轴,固定轴上套设有相对其作转动的外筒体、限制所述外筒体相对固定轴作转动的制动装置。本发明所涉及的一种高效篷布生产工艺,在剖丝定型和编织的步骤中间增加了预处理整经,形成张力均匀的经轴,各个经轴的单丝张力一致。在编织的步骤中,经线的张力一致可以织出密度更高的布,同时降低了局部出现疵点的概率,也使得布面在遇到外力的时候受力更加均匀,承受更高的负荷,拉伸强度、撕破强力都得到了显著提高。(The invention discloses a production process of high-efficiency tarpaulin, which comprises the following steps: extruding and plasticizing; cutting into filaments; rolling; warping the flat yarns into a plurality of warp beams by adopting a warping device for tarpaulin; weaving; film spraying; and (6) packaging. The warping device comprises a warping machine main body, a warp beam and a creel are arranged on the warping machine main body, a plurality of laterally extending fixed shafts are arranged on the creel, and a relative outer barrel and a relative limit are sleeved on the fixed shafts and used for rotating the outer barrel and the relative fixed shafts to serve as rotating braking devices. The invention relates to a high-efficiency tarpaulin production process, which adds pretreatment warping in the middle of the steps of cutting, shaping and weaving to form warp beams with uniform tension, and the single yarn tension of each warp beam is consistent. In the weaving step, the cloth with higher density can be woven by consistent tension of the warp threads, the probability of local defects is reduced, the cloth surface is stressed more uniformly when encountering external force, higher load is borne, and the tensile strength and tearing strength are obviously improved.)

一种高效篷布生产工艺

技术领域

本发明涉及篷布生产技术领域，尤其是一种高效篷布生产工艺。

背景技术

聚丙烯、聚乙烯复合塑料编制布的技术工艺在中国发展的几十年时间，工艺和技术相对成熟，工艺流程包括经过挤出、剖丝定型、编织、淋膜、成品包装等步骤加工而成。

由此工艺生产而成的复合编织布具有防水、无毒、环保、质轻、耐低温、可循环再利用的优点，广泛应用在土工防渗布、建筑施工，帐篷，农林、工业、交通运输等领域。传统由扁丝编织而成的编织布手感较硬，同时因为编织时单丝张力不均匀容易引起布面起皱。单丝张力的不均匀，也很大程度上增加了织布过程中疵点形成的概率，疵点的形成对产品外观的合格率影响较大，疵点也可导致布面局部先损坏的情况，影响用户的使用体验，限制了其可以应用的范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效篷布生产工艺，使得所生产的篷布表面的疵点得到较大程度的减少，并且篷布的断裂强力得到较高的提升。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种高效篷布生产工艺，包括如下步骤：

a、将聚烯烃复合塑料通过挤出机塑化，接着在挤出或吹塑成平面状或筒状薄膜，然后进行冷却；

b、冷却后的薄膜经剖丝刀架上的刀片剖成扁丝，扁丝经加热、拉伸、冷却定型后；

c、采用收卷机收卷成丝锭；

d、采用篷布用整经装置对扁丝进行整经成若干经轴；

e、在织机上进行编织；

f、淋膜；

h、成品包装；

步骤d中所述的整经装置包括整经机主体，整经机主体上设有经丝牵引装置、经轴以及卷取装置，还包括给予经轴供纱的纱架，所述纱架上设有若干侧向延伸的固定轴，固定轴上套设有相对其作转动的外筒体；还包括限制所述外筒体相对固定轴作转动的张力调节装置。

作为上述方案发的进一步说明，所述整经机主体和纱架间设有呈水平设置的送经辊。

作为上述方案发的进一步说明，所述送经辊和纱架间设有供纱线穿过的布线板，布线板上设有线孔。

作为上述方案发的进一步说明，所述张力调节装置包括贴近外筒体的外侧壁的摩擦片以及控制摩擦片抵接或远离外筒体的气压张力控制机构。

作为上述方案发的进一步说明，所述气压张力控制机构为伸缩推杆。

作为上述方案发的进一步说明，所述外筒体靠近纱架的一端设有纱盘，纱盘随所述外筒体作转动。

作为上述方案发的进一步说明，所述外筒体上套设有贴合纱盘端面的胶圈一；所述外筒体上还套设有远离纱架端的胶圈二。

作为上述方案发的进一步说明，所述纱盘的表面覆有隔音海绵，隔音海绵呈薄片状且贴设在所述纱盘的表面。

作为上述方案发的进一步说明，所述外筒体内嵌设有轴承，所述固定轴插接在轴承上，所述外筒体通过轴承相对固定轴作转动。

作为上述方案发的进一步说明，所述纱架上设有固定张力调节装置的制动架。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种高效篷布生产工艺，在剖丝定型和编织的步骤中间增加了一个预处理整经的步骤，经线通过一定张力的辊轮预处理形成张力均匀的经轴，各个经轴的单丝张力一致。在编织的步骤中，经线的张力一致可以织出密度更高的布，同时降低了局部出现疵点的概率，也使得布面在遇到外力的时候受力更加均匀，承受更高的负荷，拉伸强度、撕破强力都得到了显著提高。

附图说明

图1是整经装置的主视结构示意图；

图2是整经装置的俯视结构示意图；

图3是整经装置的部分结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是张力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例

结合图1至图4，对本实施例作详细说明。本发明所涉及的一种高效篷布生产工艺，包括如下步骤：

a、将聚烯烃复合塑料通过挤出机塑化，接着在挤出或吹塑成平面状或筒状薄膜，然后进行冷却。

b、冷却后的薄膜经剖丝刀架上的刀片剖成扁丝，扁丝经加热、拉伸、冷却定型后。

c、采用收卷机收卷成丝锭，并在收卷时经过张力装置。

d、采用篷布用整经装置对扁丝进行整经成若干经轴。

e、在织机上进行编织。

f、淋膜。

h、成品包装。

步骤d中所述的整经装置包括整经机主体，整经机主体上设有经丝牵引装置、经轴以及卷取装置，还包括给予经轴供纱的纱架，所述纱架上设有若干侧向延伸的固定轴，固定轴上套设有相对其作转动的外筒体；还包括限制所述外筒体相对固定轴作转动的张力调节装置。经丝牵引装置即整经时的纱线牵引装置。经丝牵引装置与整经机的卷取装置均为现有整经机上所具有的为现有技术。

包括整经机主体100，整经机主体100上设有经轴101，还包括给予经轴101 供纱的纱架200，所述纱架200上设有若干侧向延伸的固定轴2，固定轴2上套设有相对其作转动的外筒体3；还包括限制所述外筒体3相对固定轴2作转动的张力调节装置4。

进一步的，所述整经机主体100和纱架200间设有呈水平设置的送经辊300。

进一步的，所述送经辊300和纱架200间设有供纱线穿过的布线板400，布线板400上设有线孔(图中未示出)。

进一步的，所述张力调节装置4包括贴近外筒体3的外侧壁的摩擦片41以及控制摩擦片41抵接或远离外筒体3的气压张力控制机构42。

进一步的，所述气压张力控制机构42为伸缩推杆。

在本实施方案中，在所使用的整经装置中，待放卷纱线的纱筒套于外筒体3，放卷其上纱线，纱筒被牵引，使其与外筒体3一起相对固定轴2作转动，当转速过快，则可运作伸缩推杆，使其携摩擦片41靠近外筒体3，并适度抵接外筒体3，给予其阻力，从而降低外筒体3相对固定轴2的转速。

通过在纱架200上将所有被放卷的纱线一起经过布线板400，再经过送经辊 300，由整经机主体100进行对纱线的缠绕，并被盘卷上经轴101，完成纱线从纱筒整经至经轴。

进一步的，所述外筒体3靠近纱架200的一端设有纱盘5，纱盘5随所述外筒体3作转动，用于定位安装套设在外筒体3上的纱筒。

进一步的，所述外筒体3上套设有贴合纱盘5端面的胶圈一6；所述外筒体 3上还套设有远离纱架200端的胶圈二7，胶圈一6和胶圈二7的设置，用于提高纱筒与外筒体3间的摩擦力，便于滚动纱筒，防止其打滑而影响纱线放卷。

进一步的，所述纱盘5的表面覆有隔音海绵8，隔音海绵8呈薄片状且贴设在所述纱盘5的表面，隔音海绵8的增设，吸收因纱筒放卷过程中与外筒体3、纱盘5产生碰撞后发出的噪声，起到了吸音、降噪的作用。

进一步的，外筒体3内嵌设有轴承9，固定轴2插接在轴承9上，所述外筒体3通过轴承9相对固定轴2作转动，外筒体3内置轴承9，且与固定轴2连接，实现转动平稳。

进一步的，所述纱架200上设有固定张力调节装置4的制动架10，制动架10的设置，用于固定安装张力调节装置4。

通过增设送线辊和布线板，达到送线平稳，并且将纱线集中到一起，便于缠绕到经轴上；通过增设张力调节装置，限制外筒体的相对转速，进而实现对纱线的张力调节，保持其合适张力，不易使相邻纱线扰乱在一起，易加工，加工效率高；通过纱盘的增设，用于定位安装套设在外筒体上的纱筒；通过胶圈的设置，用于提高纱筒与外筒体间的摩擦力，便于滚动纱筒，防止其打滑而影响纱线放卷；通过隔音海绵的增设，吸收因纱筒放卷过程中与外筒体、纱盘产生碰撞后发出的噪声，起到了吸音、降噪的作用；通过外筒体内置轴承，且与固定轴连接，实现转动平稳；通过制动架的设置，用于固定安装张力调节装置。

进一步在步骤c中还可使用的张力装置便使得在卷绕时纱线时的张力均匀，张力装置位于卷绕之前。所使用的张力装置包括安装柱111，安装柱111的中部设有一圈环形凸起112，环形凸起112上设有固定孔113，通过安装固定螺栓114 将安装柱111固定在收卷机的机架上，环形凸起112上方的安装柱111上设有一块半圆形状的缓冲片115，缓冲片115为橡胶缓冲片，粘贴在安装柱111上，进纱线时，缓冲片115起到缓冲作用，有效的防止纱线在波动时断线，环形凸起112、缓冲片115之间形成用于输送纱线的通道，环形凸起112边缘向一侧水平延伸出导线板116，导线板116上设有瓷导柱117，瓷导柱117与安装柱111 平行设置，导线板116的外端还设有导线孔118，纱线由环形凸起112、缓冲片 115之间形成的通道进入，绕过瓷导柱117经导线孔118穿出，瓷导柱117从下而上依次套接有张力盘119、毡圈1110、张力垫圈1111和调节螺栓1112，瓷导柱117上部设有外螺纹，调节螺栓1112拧接在外螺纹上，调节螺栓1112能够实现调节张力盘9在瓷导柱7上的移动距离，从而实现精调张力大小，张力盘119的外边缘向上凸起形成凸环，毡圈1110、张力垫圈1111嵌入在凸环内，毡圈1110在张力垫圈1111在下压时起到缓冲作用，毡圈1110具体缓冲吸振的作用，瓷导柱117拧接在导线板116上，能够实现更换瓷导柱的长度，来调节张力盘119的移动距离，进而调节张力。所述安装柱111、环形凸起112、导线板 116一体注塑成型。

采用该生产线所生产的篷布，与采用常规工艺所生产的篷布进行比较。按照常规生产工艺对扁丝进行编织时，由于张力不匀的原因，经向的密度不会超过16根每英寸，而采用本实施例所生产的篷布的经向的密度能够达到22根每英寸以上，所制备的篷布的经纬向密度均为22根每英寸。所使用的扁丝的宽度为115丝，厚度为20-30丝。由于经纬向密度的增加，所制备篷布经纬向的断裂强力得到了提升。

对两种篷布进行疵点进行检测每千米的疵点平均数量由5个降低至1.5个，布面均匀性得到了很大的提高，布面均匀性的提高，可减少停机和对布面后续的整修，提高了生产效率。

采用常规和本发明生产线所生产的织造的篷布，两种篷布经纬密相同，并对这两种篷布对断裂强力进行测试，纬向断裂强力增强了5％，经向断裂强力增强了10％，是由于经过整经后，经纱的张力一致性好，可增强经向的断裂强力。对两种篷布的撕裂强力进行测试后发现，经向撕裂强力增加了15％，纬向撕裂强力增强了6％。由上述可知，经过本发明生产线所生产的篷布具有良好的布面均匀性，而且经纬向断裂强力和经纬向撕裂强力均得到了提高。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。