阅读说明：本技术 一种钻孔灌注桩及其施工方法 (Cast-in-situ bored pile and construction method thereof ) 是由 刘思谋 刘思广 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钻孔灌注桩及其施工方法,应用于具有淤泥层的地质环境中,通过在桩柱钢筋笼的外围设置薄壳混凝土圆管,从而避免钻孔灌注桩位于淤泥层的部位在灌注混凝土时发生扩径或缩颈的现象,提高施工质量,降低施工成本。(The invention discloses a cast-in-situ bored pile and a construction method thereof, which are applied to a geological environment with a sludge layer.)

一种钻孔灌注桩及其施工方法

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体的，涉及一种应用于淤泥层环境中的钻孔灌注桩的施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是建筑工程和桥梁工程中一种重要的桩基础，其施工过程中首先通过机械成孔或人工成孔的方式挖掘桩柱孔并清孔，之后安装钢筋笼，最后灌注混凝土。钻孔灌注桩以其受力方式细分为端承桩和摩擦桩。在较厚的淤泥层地质环境下施工时，若采用摩擦桩，则需要较深的桩孔；若采用端承桩，桩孔进入基岩的长度也应大于桩径的两倍。此外，在沿海地区或湿地等淤泥层较厚的环境中进行桩柱施工作业的难度较大，首先机械设备难以正常就位，而且成孔后在进行混凝土浇筑时，淤泥层的部位容易产生缩颈和扩径的现象，严重影响了钻孔灌注桩的施工质量，同时还造成了混凝土的浪费，增加了施工的成本。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种钻孔灌注桩的施工方法，在保证施工质量的同时，还能降低施工成本、加快施工速度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种钻孔灌注桩，应用于具有淤泥层的地质环境中，包括桩柱钢筋笼以及浇筑在桩孔内的混凝土，所述桩柱钢筋笼上套设有若干节圆管，所述圆管的内壁上沿长向设置有若干定位块，所述圆管通过所述定位块与所述桩柱钢筋笼连接在一起。

进一步的，所述圆管为水泥圆管。

进一步的，所述定位块为预埋于所述水泥圆管内的钢板预埋件，所述钢板预埋件与所述桩柱钢筋笼上设置的定位筋焊接在一起。

进一步的，所述水泥圆管的内壁至所述桩柱钢筋笼的距离加上所述水泥圆管管壁的厚度等于所述桩柱钢筋笼的水泥保护层的厚度。

进一步的，所述水泥圆管的管壁内设置有钢丝网，所述钢丝网的钢丝直径是3mm，所述钢丝网的网格尺寸为5cm×5cm。

进一步的，所述圆管的管壁厚度在3cm～7cm的范围内。

进一步的，所述圆管的长度在2m～10m的范围内。

进一步的，各节所述圆管间通过企口连接在一起。

进一步的，所述圆管设置于桩柱钢筋笼位于淤泥层的部位。

另一方面，本发明还提供了一种钻孔灌注桩的施工方法，采用了上述的钻孔灌注桩，所述施工方法包含如下步骤：

S1：对桩位进行施工放样，以确定桩位中心及桩位的圆周线；

S2：在桩位周围铺设路基箱板，形成位于桩位周边的施工平台；

S3：在所述施工平台上安装钻机，并进行钻孔作业，形成桩柱孔，之后清理桩柱孔内的淤泥及残渣；

S4：制作桩柱钢筋笼，根据地质结构图，在所述钢筋笼位于淤泥层的部位上安装圆管；

S5：将带有圆管的桩柱钢筋笼安装至所述桩柱孔内；

S6：清理桩柱孔内剩余的淤泥及残渣；

S7：在桩柱孔内连续灌注混凝土。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的钻孔灌注桩，在桩柱钢筋笼位于淤泥层的部位上套设了若干节对接在一起的圆管，通过该圆管将桩柱孔与淤泥层隔开，使得淤泥不能流入桩柱孔内，从而避免发生缩颈现象；同时也使得桩柱孔内的混凝土不能流入淤泥层内，从而避免发生扩径现象，提高了钻孔灌注桩的质量。利用上述的圆管以及本发明所述的钻孔灌注桩的施工方法，能够快速地完成淤泥层地质环境中的桩柱施工，在降低施工成本的同时，还提高了施工的质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中涉及的钻孔灌注桩的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例中涉及的钻孔灌注桩的局部剖面结构示意图。

图3是本发明的一个实施例中涉及的施工平台的平面示意图。

图4是本发明的一个实施例中涉及的钻孔灌注桩的施工方法的流程示意图。

图中：1、杂填土层，2、淤泥层，3、强风化岩层，4、中风化岩层，5、微风化岩层，6、桩柱钢筋笼，7、水泥圆管，8、钢板预埋件，9、施工平台，10、定位筋；

71、凹陷部，72、凸起部。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明涉及的钻孔灌注桩及其施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

实施例一

图1是本发明的一个实施例中涉及的钻孔灌注桩的结构示意图。在该实施例中，钻孔灌注桩是直径是2米，桩长40米的端承桩，地下水位在桩底之下。图中自上之下依次为：杂填土层1，厚度2米；淤泥层2，厚度20米；强风化岩层3，厚度3米；中风化岩层4，厚度8米；微风化岩层5，厚度12米。图2是本发明的一个实施例中涉及的钻孔灌注桩的局部剖面结构示意图。图2中示出了一节水泥圆管的剖面结构以及该节圆管所在位置的桩柱钢筋笼的结构。

请参考图1和图2，本发明中钻孔灌注桩包括桩柱钢筋笼6以及浇筑在桩孔内的混凝土，在所述桩柱钢筋笼6上套设有若干节圆管，所述圆管的内壁上沿长向设置有若干定位块，所述圆管通过所述定位块与所述桩柱钢筋笼连接在一起。

具体的，在该实施例中，桩柱钢筋笼6上套设的圆管为水泥圆管7，该水泥圆管的长度为8米，外径为2米，壁厚5厘米，管壁内设置有筒状的钢丝网，以加强水泥圆管的强度，该钢丝网距水泥圆管7外壁的距离是15毫米。上述水泥圆管7的水泥标号与钻孔灌注桩的水泥标号相同。在该水泥圆管7的管壁内沿长向设置的定位块为钢板预埋件8，在本实施例中，钢板预埋件8为条状的弧形板，其一侧面探出水泥圆管的内壁或者与水泥圆管的内壁持平，而在桩柱钢筋笼6上与钢板预埋件8相对应的位置处设置有定位筋10，定位筋10的一端焊接在桩柱钢筋笼的主筋上，另一端焊接在钢板预埋件8上，从而使水泥圆管7与桩柱钢筋笼6连接在一起。需要注意的是，所述水泥圆管7的内壁至所述桩柱钢筋笼6的距离加上所述水泥圆管管壁的厚度等于所述桩柱钢筋笼的水泥保护层的厚度。

此外，在该实施例中，上述钢丝网的网格尺寸是5cm×5cm，钢丝的直径是3mm。各节水泥圆管之间通过企口对接在一起，具体的，在水泥圆管7的一端沿长向设置有凸起部72，在另一端沿长向设置有凹陷部71，通过上述凸起部72和凹陷部71搭接扣合来实现两个水泥圆管的对接。该水泥圆管可通过离心法预制，根据桩柱所在位置处淤泥层的厚度，来确定水泥圆管的长度和数量。通过将各节水泥圆管对接并焊接在桩柱钢筋笼上位于淤泥层的部位，在灌注混凝土时即可阻挡淤泥流动至桩孔内，从而避免产生缩颈现象；同时阻挡混凝土流向淤泥层，从而避免产生扩径现象。

实施例二

图3是本发明的一个实施例中涉及的施工平台的平面示意图。图4是本发明的一个实施例中涉及的钻孔灌注桩的施工方法的流程示意图。

在该实施例中，介绍了实施例一中所述的钻孔灌注桩的施工方法，该施工方法主要包括如下几个步骤：

步骤S1：对桩位进行施工放样，以确定桩位中心及桩位的圆周线。

步骤S2：在桩位周围铺设路基箱板，形成位于桩位周边的施工平台9。该施工平台9由插设在淤泥层中的钢结构骨架以及上部的路基箱板组成，每块路基箱板通过铰链连接在一起。施工平台9中间为桩孔所在位置，施工平台9的一个侧边向外延伸形成便道，通向外部硬地，供人员和材料进出。

步骤S3：在所述施工平台9上安装钻机，并进行钻孔作业，形成桩柱孔，之后清理桩柱孔内的淤泥及残渣。

步骤S4：制作桩柱钢筋笼6和实施例一中所述的水泥圆管7。根据地质结构图，将所述水泥圆管7焊接在所述桩柱钢筋笼6位于淤泥层的部位。

步骤S5：将带有水泥圆管的桩柱钢筋笼安装至所述桩柱孔内，此时水泥圆管7将淤泥层与桩柱孔隔开，使得淤泥不再流入桩柱孔内。

步骤S6：清理桩柱孔内剩余的淤泥及残渣，调整桩柱钢筋笼的位置，检查无误后，方可进行后续施工。

步骤S7：在桩柱孔内连续灌注混凝土，至此完成钻孔灌注桩的施工。

需要注意的是，该钻孔灌注桩的桩柱钢筋笼上端需延伸出桩柱的端面50cm～100cm，作为上方承台的锚固筋。

该实施例提供的钻孔灌注桩的施工方法，能够阻挡淤泥流入桩柱孔内，避免产生缩颈现象，同时也阻挡混凝土流入淤泥层内，避免产生扩径现象。加快了施工的进度，并且降低了施工成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明涉及的钻孔灌注桩及其施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的一种钻孔灌注桩的施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。