阅读说明：本技术 一种装配式多层剪力墙住宅预制板间连接构造 (Prefabricated inter-plate connecting structure of assembled multi-layer shear wall house ) 是由 郭正兴 朱海清 王静芬 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明的公开了一种装配式多层剪力墙住宅预制板间连接构造,包括预制外墙板、预制内墙板和预制楼板；本发明的结构设计合理,预置墙板和预置楼板的设计能够实现模块化预置和工厂流水线生产,提高了多层住宅的建造效率,减少了多层住宅的造价,同时预置墙板的拼装方式和预置楼板的拼装方式能够方便现场进行施工安装且大幅度减少了施工时的工作量。(The invention discloses a prefabricated plate connection structure of an assembled multi-layer shear wall house, which comprises a prefabricated external wall plate, a prefabricated internal wall plate and a prefabricated floor slab; the invention has reasonable structural design, the design of the preset wallboard and the preset floor slab can realize modular presetting and factory assembly line production, the construction efficiency of the multi-storey house is improved, the manufacturing cost of the multi-storey house is reduced, and meanwhile, the splicing mode of the preset wallboard and the splicing mode of the preset floor slab can facilitate the on-site construction and installation and greatly reduce the workload during construction.)

一种装配式多层剪力墙住宅预制板间连接构造

技术领域

本发明的涉及建筑工程装配式混凝土建筑领域，尤其是涉及一种装配式多层剪力墙住宅预制板间连接构造。

背景技术

在装配式建筑中，主体结构形式主要有装配式混凝土结构、装配式钢结构和装配式木结构三种。现目前在新农村建设和美丽乡村建设中，推出并应用较多的架构形式为轻钢多层住宅，而传统的轻钢多层住宅在施工建造时仍存在着建造较为繁琐耗时，并且施工建造时的工作量也较大的问题。

发明的内容

本发明的为解决上述提出到的问题，为此提供了一种装配式多层剪力墙住宅预制板间连接构造，包括预制外墙板、预制内墙板和预制楼板，所述预制外墙板和预制内墙板的左侧边位置处设置有倾斜45度角的斜面，所述斜面上间隔设置有若干个抗剪键凹槽，所述预制外墙板和预制内墙板的右侧边位置处设置有一平直面，所述抗剪键凹槽内设置有三角形水平环筋且三角形水平环筋设置有1～3根，所述平直面上设置有若干个三角形水平环筋，所述抗剪键凹槽内的三角形水平环筋与平直面上的三角形水平环筋一一对应，所述预制外墙板和预制内墙板可通过斜面与平直面的拼装进行“L”形、“T”形和“一”形结构的拼装，所述斜面与平直面的拼装节点为拼缝处，在拼缝处中相对应的两个三角形水平环筋内均竖直插设有一钢筋，且钢筋竖直穿过拼缝处中的各个三角形水平环筋，各个相对应的三角形水平环筋位置处均设置有两个交错放置的拉钩筋，所述拉钩筋套设在钢筋上；所述预制外墙板和预制内墙板的上侧边上均设置有若干个传力钢筋，所述预制外墙板和预制内墙板的下侧边内均设置有若干个金属波纹管，所述预制外墙板和预制内墙板内均设置有双层钢筋网，所述双层钢筋网之间设置有若干个芯柱钢筋笼，所述芯柱钢筋笼包括受力钢筋和螺旋箍筋，所述受力钢筋设置有四根，且四根所述受力钢筋呈矩形结构设置，所述螺旋箍筋套设在四根所述受力钢筋外，所述传力钢筋固定设置在芯柱钢筋笼的上端位置处，所述金属波纹管设置在芯柱钢筋笼的下端位置处，上、下相邻的两个预制外墙板或预制内墙板可通过传力钢筋插装在金属波纹管中进行拼装。

作为优选，所述预置楼板的上侧边上设置有若干个间隔设置的齿状凹槽，所述齿状凹槽内设置有连接钢筋且连接钢筋设置有2～4根，所述预置楼板靠近下侧边的位置处设置有若干个连接孔洞，所述预置楼板的左、右侧边上均设置有台阶状凹槽，所述台阶状凹槽内间隔设置有若干个U形扣搭钢筋；上、下相邻的两个预置楼板通过齿状凹槽相互对位并将齿状凹槽内的连接钢筋相互焊接进行拼装，左、右相邻的两个预置楼板通过台阶状凹槽相互对位且U形扣搭钢筋相互错位搭放进行拼装，所述U形扣搭钢筋相互错位搭放形成的交叉口中插设有钢筋。

作为优选，所述预置外墙板和预置楼板通过传力钢筋插设在连接孔洞中进行拼装。

本发明的的有益效果是：本发明的结构设计合理，预置墙板和预置楼板的设计能够实现模块化预置和工厂流水线生产，提高了多层住宅的建造效率，减少了多层住宅的造价，同时预置墙板的拼装方式和预置楼板的拼装方式能够方便现场进行施工安装且大幅度减少了施工时的工作量。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种装配式多层剪力墙住宅预制板间连接构造，包括预制外墙板1、预制内墙板2和预制楼板3，所述预制外墙板1和预制内墙板2的左侧边位置处设置有倾斜45度角的斜面7，所述斜面7上间隔设置有若干个抗剪键凹槽5，所述预制外墙板1和预制内墙板2的右侧边位置处设置有一平直面10，所述抗剪键凹槽5内设置有三角形水平环筋8且三角形水平环筋8设置有1～3根，所述平直面10上设置有若干个三角形水平环筋8，所述抗剪键凹槽5内的三角形水平环筋8与平直面10上的三角形水平环筋8一一对应，所述预制外墙板1和预制内墙板2可通过斜面7与平直面10的拼装进行“L”形、“T”形和“一”形结构的拼装，所述斜面7与平直面10的拼装节点为拼缝处4，在拼缝处4中相对应的两个三角形水平环筋8内均竖直插设有一钢筋6，且钢筋6竖直穿过拼缝处4中的各个三角形水平环筋8，各个相对应的三角形水平环筋8位置处均设置有两个交错放置的拉钩筋9，所述拉钩筋9套设在钢筋6上；所述预制外墙板1和预制内墙板2的上侧边上均设置有若干个传力钢筋11，所述预制外墙板1和预制内墙板2的下侧边内均设置有若干个金属波纹管15，所述预制外墙板1和预制内墙板2内均设置有双层钢筋网13，所述双层钢筋网13之间设置有若干个芯柱钢筋笼21，所述芯柱钢筋笼21包括受力钢筋14和螺旋箍筋12，所述受力钢筋14设置有四根，且四根所述受力钢筋14呈矩形结构设置，所述螺旋箍筋12套设在四根所述受力钢筋14外，所述传力钢筋11固定设置在芯柱钢筋笼21的上端位置处，所述金属波纹管15设置在芯柱钢筋笼21的下端位置处，上、下相邻的两个预制外墙板1或预制内墙板2可通过传力钢筋11插装在金属波纹管15中进行拼装。

如图10、11、12所示，所述预置楼板3的上侧边上设置有若干个间隔设置的齿状凹槽18，所述齿状凹槽18内设置有连接钢筋19且连接钢筋19设置有2～4根，所述预置楼板3靠近下侧边的位置处设置有若干个连接孔洞20，所述预置楼板3的左、右侧边上均设置有台阶状凹槽16，所述台阶状凹槽16内间隔设置有若干个U形扣搭钢筋17；上、下相邻的两个预置楼板3通过齿状凹槽18相互对位并将齿状凹槽18内的连接钢筋19相互焊接进行拼装，左、右相邻的两个预置楼板3通过台阶状凹槽16相互对位且U形扣搭钢筋17相互错位搭放进行拼装，所述U形扣搭钢筋17相互错位搭放形成的交叉口中插设有钢筋6。

如图13所示，所述预置外墙板1和预置楼板3通过传力钢筋11插设在连接孔洞20中进行拼装。

所述拼缝处4中灌注有灌浆料。

所述连接孔洞20中、齿状凹槽18相互对位拼装处和台阶状凹槽16相互对位拼装处均灌注有灌浆料。

所述斜面7上设置有抗剪凸键，所述抗剪凸键与抗剪键凹槽5相互间隔设置，所述抗剪凸键作为抗剪键凹槽5的槽壁的加强劲进行加固。

所述预制外墙板内可根据需求加装保温板。

在装配式多层剪力墙住宅现场施工时，先完成住宅钢筋混凝土基础施工，即，地基施工；所述地基上设置有竖直放置的若干个传力钢筋11，之后按设计好的预制外墙板1和预制内墙板2构件平面布置图和编号，预制外墙板1和预制内墙板2依照编号依次采用吊车吊装至地基位置处进行住宅一层的拼装，所述预制外墙板1和预制内墙板2通过其底部的金属波纹管15插装在地基上的传力钢筋11中实现拼装；在进行预制外墙板1和预制内墙板2的拼装过程中可用可调钢斜撑进行墙板垂直度校正和临时定位固定。

在进行住宅一层外墙拼装时，所述预制外墙板1通过“L”形和“一”形拼装结构完成住宅一层四面外墙壁的拼装，即，相邻的两个预制外墙板1通过其中一个预制外墙板1侧边上的斜面7与另一个预制外墙板1侧边上的平直面10相互对位形成拼缝处4，在拼缝处4中所述斜面7上的各个三角形水平环筋8和平直面10上的各个三角形水平环筋8相互一一对应，相对应的两个三角形水平环筋8内均竖直插设有一钢筋6，且钢筋6竖直穿过拼缝处4中的各个三角形水平环筋8，各个相对应的三角形水平环筋8位置处均设置有两个交错放置的拉钩筋9且拉钩筋9套设在钢筋6上，以此完成相邻的两个预制外墙板1拼装，最后在拼缝处4中灌注灌浆料进行最终固定。

同理，在进行住宅一层内墙壁拼装及内墙与外墙相交处拼装时，所述预制内墙板2和预制外墙板1通过“一”形和“T”形拼装结构完成拼装。

在完成住宅一层的外墙壁、内墙壁和内墙与外墙相交处拼装后，即可完成住宅一层的拼装；在拼装好的住宅一层上继续铺装上预制楼板3，所述预制楼板3的下侧边通过连接孔洞20穿过传力钢筋11搭置在住宅一层的预制外墙板1上；上、下相邻的两个预制楼板3的上侧边均搭置在住宅一层的预制内墙板2上，并且上、下相邻的两个预制楼板3的上侧边上的齿状凹槽18相互一一对应，使得齿状凹槽18内的连接钢筋19相互一一对应，将对应好的连接钢筋19进行焊接，以此完成上、下相邻的两个预制楼板3的固定；左、右相邻的两个预制楼板3的左、右侧边相互对位，使得左、右侧边上的台阶状凹槽16相互对应，并且台阶状凹槽16内的U形扣搭钢筋17相交错进行搭放，所述U形扣搭钢筋17相互错位搭放形成的交叉口中插设有钢筋6，以此完成左、右相邻的两个预制楼板3的固定；最后在连接孔洞20中、齿状凹槽18相互对位拼装处和台阶状凹槽16相互对位拼装处均灌注灌浆料进行最终固定，从而完成楼面的铺装。

在完成预制楼板3的铺装后，通过与住宅一层相同的拼装方式继续进行住宅二层的拼装，最后进行屋顶封盖，即可完成整个多层住宅的拼装。

所述住宅一层的预制内墙板2上的传力钢筋11通过齿状凹槽18穿过预制楼板3以便于住宅二层的拼装。

本发明的的有益效果是：本发明的结构设计合理，预置墙板和预置楼板的设计能够实现模块化预置和工厂流水线生产，提高了多层住宅的建造效率，减少了多层住宅的造价，同时预置墙板的拼装方式和预置楼板的拼装方式能够方便现场进行施工安装且大幅度减少了施工时的工作量。

本发明的并不局限于前述的具体实施方式。本发明的扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。