具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种医疗器械加工用切条切粒机，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有骨料切割装置2且支撑板1靠近骨料切割装置2的上表面设置有输送组件；

其中，输送组件包括与支撑板1固定连接的第一推杆3，第一推杆3的驱动端固定连接有推板4，支撑板1的上表面设置有对称设置的限位板5，限位板5位于推板4的两侧设置，支撑板1的上表面固定连接有四个支撑架6，四个支撑架6的形状不同，用于使四个敲击杆12分别位于骨料上下左右四个方位设置，且四个支撑架6上均固定连接有第二推杆7，其中位于骨料左右两侧的第二推杆7的驱动方向为水平方向，而位于骨料上下两侧的第二推杆7的驱动方向为竖直方向，第二推杆7的驱动端固定连接有挡板8，挡板8远离第二推杆7的侧壁嵌设有压力传感器9，挡板8靠近压力传感器9的侧壁固定连接有滑杆10，滑杆10上滑动连接有推块11，且推块11远离滑杆10的一侧固定连接有敲击杆12，滑杆10的上套设有第一压缩弹簧13，第一压缩弹簧13始终处于荷载状态，且第一压缩弹簧13的两端分别与压力传感器9和推块11相抵设置，挡板8靠近压力传感器9的侧壁设置有电磁铁14，一方面，第一压缩弹簧13用于利用弹性势能带动敲击杆12对骨料进行敲击，另一方面，处于荷载状态下的第一压缩弹簧13，在遇到不同大小的骨料时，带动敲击杆12始终紧贴骨料，并根据压力传感器9的反馈，驱动第二推杆7运行，使第一压缩弹簧13的荷载始终保持在一个定值，这样敲击杆12电磁铁14运行时，其敲击力也是恒定的，这样输送组件的检测结果准确，且推块11上设置有与电磁铁14匹配的磁性金属块15，输送组件在输送骨料的同时，可以利用敲击杆12对骨料进行检测。

其中，骨料切割装置2包括框架201，框架201的内壁设置有多个纵切刀202，框架201靠近纵切刀202的侧壁滑动连接有横切刀203，框架201上设置用于与带动横切到上下移动的驱动设备，纵切刀202为固定刀具，利用推板4带动骨料运行实现切条，横切刀203根据实际需求运行，在切条时无需运行，而在切粒时上下移动，实现对切条后的骨料的切粒作业。

进一步而言，推板4的上表面开设有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有竖杆17，竖杆17的上端固定连接有挡块18，竖杆17上套设有复位弹簧19，且复位弹簧19的两端分别与挡块18和推板4相抵设置。

其中，限位板5包括多个支架51，支架51相互靠近的侧壁固定连接有隔板52，隔板52的侧壁开设有多个让位孔，且让位孔内滑动连接有轮架53，轮架53远离隔板52的一端转动连接有导向轮54，轮架53上套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别与轮架53和隔板52相抵设置，该种设计，利用导向轮54对骨料的输送进行限位，一方面利用不与骨料侧壁接触的导向轮54限制骨料上下移动，另一方面，利用导向轮54配合第二压缩弹簧，在不干涉骨料向骨料切割装置2移动的同时，限制骨料的侧向移动。

进一步而言，支撑架6与骨料切割装置2之间设置有与支撑板1固定连接的门字形架20，门字形架20的上端固定连接有液压杆21，液压杆21的下端固定连接有横板22，且横板22的下表面固定连接有两个分切刀23，该种设计，在敲击杆12通过敲击的方式检测出骨料存在部分骨质疏松的区域时，对骨料上部分骨质疏松段进行切除，由液压杆21驱动横板22向下移动，这时两个分切刀23分别对骨质疏松区域的两端进行切割，从而在切条切粒机不停机的情况下，将不良品与合格品进行分离，保证切条切粒机所得出的产品均为良品，而且也降低骨料切割装置2的使用率，降低其磨损。

进一步而言，支撑板1的上表面开设有让位孔，让位孔位于分切刀23的下方设置，该种设计，用于避免在支撑板1上堆积过多不良骨料碎块，方便对切除的不良骨料清理。

进一步而言，框架201的侧壁固定连接有防护板24，设置防护板24用于避免在骨料切割装置2对骨料进行切条切粒时，骨料碎片向外飞出，一方面便于切条切粒后的骨料收集，另一方面也避免骨料碎片污染生产现场环境。

进一步而言，支撑板的上表面固定连接有毛刷架25，且毛刷架25的内壁固定连接有毛刷，毛刷架25位于限位板5与支撑架6之间设置，其中毛刷为钢丝刷，该种设计用于对骨料的表面进行进一步的清理，去除骨料上残余的碎肉和筋膜，从而保证敲击杆12在敲击骨料时，其振动反馈结果更为准确。

本发明中，用户在使用时，将骨料由输送组件远离骨料切割装置2的一端放入，在压下挡块18后将骨料放入两个限位板5之间，并滑动骨料使其靠近骨料切割装置2，然后挡块18在复位弹簧19的弹力带动下上移并与骨料远离骨料切割装置2的一端相抵，随后用户控制第一推杆3运行，利用第一推杆3带动骨料向骨料切割装置2移动，在骨料即将进入骨料切割装置2时，第一推杆3暂停移动，四个电磁铁14依次启停一遍，随着电磁铁14的启动，电磁铁14配合磁性金属块15带动挡板8向电磁铁14方向移动，对第一压缩弹簧13施加预紧力，使其积蓄弹性势能，然后在电磁铁14停止运行使，第一压缩弹簧13的弹性势能带动下使敲击杆12对骨料进行敲击，并且利用压力传感器9感应敲击杆12敲击骨料后的弹性力判断骨料品质，实现对骨料的检测，并且四个敲击杆12依次对骨料进行检测，一方面保证对骨料的全面检测，另一方面，也避免四个敲击杆12的敲击作业互相干扰，在检测完成后，若骨料无不良情况，则继续控制第一推杆3运行，带动骨料向骨料切割装置2移动，这时该段骨料与纵切刀202相抵后，在反作用力的作用下被切成条状，如若需要切粒则启动横切刀203即可，而在检测出骨料存在骨质疏松的情况时，则控制液压杆21运行，利用液压杆21带动分切刀23向下移动，从而将该段不良的骨料切断，随后该段不良骨料在重力的作用下经过让位孔掉落，随后用户继续运行输送装置，分段式的对骨料进行切条切粒即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。