阅读说明：本技术 一种螺杆式水蒸汽压缩机组及工作方法 (Screw type water vapor compressor unit and working method ) 是由 童建云 张立江 尤建 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种螺杆式水蒸汽压缩机组,包括主电机、螺杆式压缩机、气液分离器、油箱、油冷却器和软水箱,所述主电机的输出端通过联轴器连接螺杆式压缩机,所述螺杆式压缩机的进气端连接蒸汽进管,螺杆式压缩机的出气端连接蒸汽出管一端,所述蒸汽出管的另一端连通气液分离器,所述气液分离器下端连通排水总管与辅助喷水管路；相较于原本的泵体增压方式,螺杆式压缩机具有更好的增压能力；采用油路循环的方式,实现对压缩机内润滑润滑油进行有效的降温,同时避润滑油温度过高导致润滑效率下降的问题；通过粗油过滤器降低润滑油在使用后携带的金属碎屑,降低对油泵的损伤,同时通过精油过滤器再次过滤,降低对螺杆压缩机的损伤。(The invention relates to a screw type water vapor compressor unit, which comprises a main motor, a screw type compressor, a gas-liquid separator, an oil tank, an oil cooler and a soft water tank, wherein the output end of the main motor is connected with the screw type compressor through a coupler; compared with the original pump body pressurization mode, the screw compressor has better pressurization capacity; an oil circuit circulation mode is adopted, so that the lubricating oil in the compressor is effectively cooled, and the problem that the lubricating efficiency is reduced due to overhigh temperature of the lubricating oil is solved; reduce the metal debris that lubricating oil carried after using through the coarse oil filter, reduce the damage to the oil pump, filter once more through the essential oil filter simultaneously, reduce the damage to screw compressor.)

一种螺杆式水蒸汽压缩机组及工作方法

技术领域

本发明涉及蒸汽增压技术领域，具体为一种螺杆式水蒸汽压缩机组及工作方法。

背景技术

高压蒸汽在很多工业生产中都具有重要的作用，而现有的蒸汽增压技术多为通过泵式增压，同时在高温高压环境下工作，导致泵体过热，继而增加机械结构的损耗，缩短了泵体的使用寿命，同时现有的泵体的冷却方式多为水冷，而泵体内的润滑油在温度升高时，降低了润滑的效率，现有的少数油路循环的压缩机，由于缺少外部结构，使得油路循环至油箱后，自然降温无法满足需求，同时压缩机工作磨损所产生的金属碎屑会连同润滑油回流至油箱，再流经油泵时，金属碎屑会对有泵造成损失，同时回流的金属碎屑会造成压缩机的二次损伤，为此我们提出一种螺杆式水蒸汽压缩机组及工作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺杆式水蒸汽压缩机组及工作方法，通过螺杆式压缩机增加了蒸汽的压力，同时通过外部循环结构及软水的加入，有效的解决了的装置在工作时过热的问题，同时通过油路循环中的粗油过滤器与精油过滤器，有效的避免了金属碎屑回流的问题，而温控器可以控制回流螺杆式压缩机的油温问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种螺杆式水蒸汽压缩机组，包括主电机、螺杆式压缩机、气液分离器、油箱、油冷却器和软水箱，所述主电机的输出端通过联轴器连接螺杆式压缩机，所述螺杆式压缩机的进气端连接蒸汽进管，螺杆式压缩机的出气端连接蒸汽出管一端，所述蒸汽出管的另一端连通气液分离器，所述气液分离器下端连通排水总管与辅助喷水管路，所述软水箱输出端通过管路连通蒸汽进管，所述螺杆式压缩机的冷凝排口管路连通排水总管，所述螺杆式压缩机的设有双乏汽排口，且乏汽排口通过管路向外延展，所述油箱的进油口管路连通螺杆式压缩机的出油口，所述油箱的出油口管路连通油冷却器的进油端与温控器，所述油冷却器的出油端管路连通温控器，所述温控器管路连通螺杆式压缩机的进油端。

优选的，所述蒸汽进管上设有吸气过滤器，所述软水箱与蒸汽进管的连通点位于吸气过滤器与螺杆式压缩机之间，所述软水箱连通进气管的管路上设有水泵。

优选的，所述油箱与油冷却器之间的管路上设有粗油过滤器与油泵，且油泵设于粗油过滤器的尾端，所述粗油过滤器为并联双排式。

优选的，所述温控器与螺杆式压缩机之间的管路设有精油过滤器，且精油过滤器为双排并联式，所述油冷却箱设有冷水进口与热水出口。

优选的，所述蒸汽出管中部连通有旁通管路，且旁通管路回接蒸汽进管近螺杆式压缩机端。

优选的，所述蒸汽进管的进气端连通有蒸汽热油管路，且蒸汽热油管路穿过油箱后连通排水总管，所述蒸汽进管的进气端连通有冷凝水排水管路，且冷凝水排水管路连通排水总管。

优选的，所述粗油过滤器卡装定架上，所述定架的左悬臂开设左腔，所述左腔内滑动安装第一塞头，第一塞头与左腔底部间夹装有第一压缩弹簧，所述定架的左悬臂嵌入安装有第一管端，且第一管端穿过左腔嵌入第一塞头腔内，所述左腔外端镶嵌有第一嵌入环板，所述第一塞头可在第一嵌入环板内环滑动，所述定架的右悬臂开设有右腔，所述右腔内滑动安装第二塞头，第二塞头与右腔底部间夹装第二压缩弹簧，所述定架的右悬臂嵌入安装有第二端头，且第二端头穿过右腔嵌入第二塞头腔内，所述右腔外端镶嵌有第二嵌入环板，所述第二塞头可在第二嵌入环板的内环滑动，所述第一管端与第二管端均焊接有辅助定位板。

基于权利要求1所述的所述的一种螺杆式水蒸汽压缩机组的工作流程如下步骤：

S1：蒸汽由蒸汽进管进入螺杆式压缩机，期间由管路降温导致的冷凝水有冷凝水排出，及通过蒸汽热油管路分流蒸汽对油箱内的储油进行加热；

S2：电机启动，带动螺杆式压缩机进行工作，对流入的蒸汽进行增压；

S3：油箱内的储油在油泵的作用下流出，经由粗油过滤器进初步过滤，而后分流温控器与油冷却箱；

S4：油冷却箱对流入的热油进行降温，而后流出与流经温控器的热油混合，再经由精油过滤器进入螺杆式压缩机，对螺杆式压缩机进行润滑；

S5：此时水泵工作将软水箱中的冷水经由管路与蒸汽一起进入螺杆式压缩机，对螺杆式压缩机进行降温；

S6：螺杆式压缩机将蒸汽增压后由蒸汽出管导入气液分离器，通过气液分离器对汗水高压蒸汽进行气液分离；

S7：螺杆式压缩机工作的冷凝排口将过量水排出，及出油口将在压缩机内流转的油导出，流回油箱，重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明提供了一种螺杆式水蒸汽压缩机组及工作方法，具备以下有益效果：

1. 相较于原本的泵体增压方式，螺杆式压缩机具有更好的增压能力；

2.采用油路循环的方式，实现对压缩机内润滑润滑油进行有效的降温，同时避润滑油温度过高导致润滑效率下降的问题；

3.通过粗油过滤器降低润滑油在使用后携带的金属碎屑，降低对油泵的损伤，同时通过精油过滤器再次过滤，降低对螺杆压缩机的损伤。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为出油过滤器部位安装结构示意图；

图5为本发明管路连接结构示意图。

图中：1、主电机；2、螺杆式压缩机；3、旁通管路；4、气液分离器；5、软水箱；6、水泵；7、排水总管；8、温控器；9、油冷却器；10、油泵；11、粗油过滤器；12、蒸汽进管；13、蒸汽热油管路；14、油箱；15、蒸汽出管；16、精油过滤器；17、配油器；18、乏汽排口；19、吸气过滤器；20、鼓风机；21、定架；22、左腔；23、辅助定位板；24、第一管端，25、第一压缩弹簧；26、第一嵌入环版；27、第一塞头；28、第二塞头；29、第二压缩弹簧；30、第二管端；31、右腔；32、第二嵌入环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种螺杆式水蒸汽压缩机组，包括主电机1、螺杆式压缩机2、气液分离器4、油箱14、油冷却器9和软水箱5，上述结构为本发明的主要组成结构，所述主电机1的输出端通过联轴器连接螺杆式压缩机2，通过主电机1产生动力，带动螺杆式压缩机2工作，对注入的蒸汽进行进行增压，所述螺杆式压缩机2的进气端连接蒸汽进管12，将待增压的蒸汽进导入螺杆式压缩机2进行增压，螺杆式压缩机2的出气端连接蒸汽出管15一端，将增压后的蒸汽导出螺杆式增压机，所述蒸汽出管15的另一端连通气液分离器4，将高压蒸汽、蒸汽液化产生的水分及导入的软水进行有效的分离，继而导出含水量较少的高压蒸汽，所述气液分离器4下端连通排水总管7与辅助喷水管路，将分离出来的水分进行循环利用，导回螺杆式压缩机2，所述软水箱5输出端通过管路连通蒸汽进管12，将水与蒸汽同时导入螺杆式压缩机2，增加压缩效率，同时实现对螺杆式压缩机2的降温，避免过热，所述螺杆式压缩机2的冷凝排口管路连通排水总管7，将压缩过程中产生的水分、辅助喷水管路回流的水排出，所述螺杆式压缩机2的设有双乏汽排口18，且乏汽排口18通过管路向外延展，将螺杆式压缩机2工作过程中产生的乏汽排出，避免降低工作效率，所述油箱14的进油口管路连通螺杆式压缩机2的出油口，将在螺杆式压缩机2内受热的润滑油导出，所述油箱14的出油口管路连通油冷却器9的进油端与温控器8，将导出的热油进行分流，一部分进行降温，一部分直接流通，所述油冷却器9的出油端管路连通温控器8，通过温控器8对油冷却器9导出的冷油与原热油进很好调温，避免油温过低不好输送，或油温过高降低润滑效率，导出的润滑油所述温控器8管路连通螺杆式压缩机2的进油端，将降温的油重新导回螺杆式压缩机2，进行润滑。

所述蒸汽进管12上设有吸气过滤器19，对流经的蒸汽进行过率，避免粉尘进入损伤螺杆式压缩机2，所述软水箱5与蒸汽进管12的连通点位于吸气过滤器19与螺杆式压缩机2之间，避免吸气过滤器19阻碍软水流通，所述软水箱5连通进气管的管路上设有水泵6，为水流提供动力。

所述油箱14与油冷却器9之间的管路上设有粗油过滤器11与油泵10,为润滑油的流动提供动力，且油泵10设于粗油过滤器11的尾端，避免润滑油中混有的金属碎屑损伤油泵10，所述粗油过滤器11为并联双排式，分压流量，同时避免单一管路损坏的问题。

所述温控器8与螺杆式压缩机2之间的管路设有精油过滤器16，对已过滤的润滑油进行再次过滤，避免金属碎屑回流螺杆式压缩机2损坏设备，且精油过滤器16为双排并联式，分压流量，同时避免单一管路损坏的问题，所述油冷却箱设有冷水进口与热水出口，使用水冷的方式对油冷却器9实现换热冷却。

所述蒸汽出管15中部连通有旁通管路3，且旁通管路3回接蒸汽进管12近螺杆式压缩机2端，进行一定的反馈控制。

所述蒸汽进管12的进气端连通有蒸汽热油管路13，且蒸汽热油管路13穿过油箱14后连通排水总管7，将高温蒸汽分流至油箱14中，对润滑油进行加热，保证液态，降低油泵10的工作效率，所述蒸汽进管12的进气端连通有冷凝水排水管路，且冷凝水排水管路连通排水总管7，对输送过程中冷凝生成的水分进行分流。

所述粗油过滤器11卡装定架21上，通过第一塞头27与第二塞头28的定位卡装，所述定架21的左悬臂开设左腔22，为第一塞头27的滑动提供工位限定，所述左腔22内滑动安装第一塞头27，通过滑动实现工位变化，继而实现对粗油过滤器11的一端定位，第一塞头27与左腔22底部间夹装有第一压缩弹簧25，为第一塞头27的工位变化提供动力，所述定架21的左悬臂嵌入安装有第一管端24，将润滑油导入，且第一管端24穿过左腔22嵌入第一塞头27腔内，实现一定的密封性，同时第一塞头27与第一管端24进行相对滑动，所述左腔22外端镶嵌有第一嵌入环板26，对第一塞头27进行限位，避免滑脱，所述第一塞头27可在第一嵌入环板26内环滑动，所述定架21的右悬臂开设有右腔31，为第二塞头28提供工位限定，所述右腔31内滑动安装第二塞头28，通过滑动实现工位变化继而实现对粗油过滤器11的另一端定位，第二塞头28与右腔31底部间夹装第二压缩弹簧29，为第二塞头28的滑动提供动力，所述定架21的右悬臂嵌入安装有第二端头，将润滑油导出，且第二端头穿过右腔31嵌入第二塞头28腔内实现一定的密封性，同时第二管端30与第二塞头28可进行相对滑动，所述右腔31外端镶嵌有第二嵌入环板32，对第二塞头28进行限位，避免滑脱，所述第二塞头28可在第二嵌入环板32的内环滑动，所述第一管端24与第二管端30均焊接有辅助定位板23，对第一管端24与第二管端30的嵌入长度进行限定，避免过长导致第一塞入与第二塞头28滑动障碍，或过短导致密封出现问题及卡死问题。

安装时，通过压力使得第一塞头27与第二塞入28内缩滑动，卡装粗油过滤器11的端口后第一塞头27与第二塞入28弹出，嵌入粗油过滤器11的端口内，实现定位安装；拆卸时，拉动粗油过滤器11，使得粗油过滤器11的缘壁挤压第一塞头27与第二塞入28内缩，解除限定，实现拆卸，增加了便利性。

基于权利要求1所述的所述的一种螺杆式水蒸汽压缩机组的工作流程如下步骤：

S1：蒸汽由蒸汽进管12进入螺杆式压缩机2，期间由管路降温导致的冷凝水有冷凝水排出，及通过蒸汽热油管路13分流蒸汽对油箱14内的储油进行加热；

S2：电机启动，带动螺杆式压缩机2进行工作，对流入的蒸汽进行增压；

S3：油箱14内的储油在油泵10的作用下流出，经由粗油过滤器11进初步过滤，而后分流温控器8与油冷却箱；

S4：油冷却箱对流入的热油进行降温，而后流出与流经温控器8的热油混合，再经由精油过滤器16进入螺杆式压缩机2，对螺杆式压缩机2进行润滑；

S5：此时水泵6工作将软水箱5中的冷水经由管路与蒸汽一起进入螺杆式压缩机2，对螺杆式压缩机2进行降温；

S6：螺杆式压缩机2将蒸汽增压后由蒸汽出管15导入气液分离器4，通过气液分离器4对汗水高压蒸汽进行气液分离；

S7：螺杆式压缩机2工作的冷凝排口将过量水排出，及出油口将在压缩机内流转的油导出，流回油箱14，重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。