具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种先进无机非金属材料微晶玻璃圆弧衬板生产处理装置，如图1-11所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、浸浆组件4、匀浆组件5、喷砂组件6、支撑台7、控制器8、承重台9、浆料箱10和废料收集箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与浸浆组件4相连接；底架1与匀浆组件5相连接；底架1与喷砂组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与承重台9相连接；底架1与浆料箱10相连接；底架1与废料收集箱11相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；浸浆组件4与匀浆组件5相连接；匀浆组件5与承重台9相连接；支撑台7与控制器8相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将弧形蜡模放入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的浸浆组件4中，通过控制支撑台7上的控制器8，由与承重台9相连接的匀浆组件5传动浸浆组件4运行，使蜡模浸入浆料箱10中使蜡模均匀敷上浆料，然后将蜡模取出，由匀浆组件5往复转动蜡模，使多余浆料滴出同时使蜡模上的浆料保持均匀，然后匀浆组件5对浸浆组件4进行防护，接着由喷砂组件6在蜡模上喷上锆英砂，工作完成后由人工对匀浆组件5进行清理，产生的废料收集在废料收集箱11中；本发明使用时实现了使蜡模浸入浆料后使其横向再往复翻转蜡模，多余浆料滴除同时使蜡模上浆料保持均匀，避免使制得模壳厚度不一，然后对蜡模夹具进行防护，再通过与蜡模相匹配的凹槽使砂粒均匀的喷在蜡模上，与浆料粘附均匀，保证制得模壳质量和强度，避免因模壳质量问题出现意外事件。

其中，浸浆组件4包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第一传动轮403、第二锥齿轮404、第三锥齿轮405、伸缩杆406、第一固定架407、第一电动推杆408、第一平齿轮409、第二平齿轮410、第二传动杆411、第二固定架412、第一固定块413、第一电磁铁414、第二固定块415、第二电磁铁416、弧形套417、电动压块418、第三传动杆419、第一轴套420、第三固定块421、第三平齿轮422、第四传动杆423、第二传动轮424、第三传动轮425、第四传动轮426、第五传动杆427、第四平齿轮428、第三电磁铁429、第四电磁铁430和第一齿条431；第一锥齿轮401与匀浆组件5相连接；第一锥齿轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402依次与第一传动轮403和第二锥齿轮404进行固接；第一传动轮403与匀浆组件5相连接；第二锥齿轮404与第三锥齿轮405相啮合；第三锥齿轮405与伸缩杆406进行固接；伸缩杆406与底架1进行转动连接；伸缩杆406与第一固定架407进行转动连接；第一固定架407与第一电动推杆408进行固接；第一电动推杆408与底架1进行固接；第一平齿轮409与伸缩杆406进行固接；第一平齿轮409下方设置有第二平齿轮410；当第一平齿轮409与第二平齿轮410啮合时，第二平齿轮410转动；当第一平齿轮409与第二平齿轮410不啮合时，第二平齿轮410不转动；第二平齿轮410与第二传动杆411进行固接；第二传动杆411两侧分别与第一固定块413和第二固定块415进行转动连接；第二传动杆411中部与第二固定架412进行固接；第二固定架412与第一齿条431进行固接；第二固定架412与弧形套417进行固接；第一固定块413与第一电磁铁414相接触；第一电磁铁414与底架1进行固接；第二固定块415与第二电磁铁416相接触；第二电磁铁416与底架1进行固接；弧形套417与电动压块418进行滑动连接；第三传动杆419与第二固定架412进行固接；第三传动杆419与两组第一轴套420相连接；两组第一轴套420分别与两组第三固定块421进行转动连接；两组第三固定块421均与第四电磁铁430相接触；第三平齿轮422与第三传动杆419进行固接；第一锥齿轮401下方四组有第四传动杆423；第四传动杆423与底架1进行转动连接；第四传动杆423两侧分别与第二传动轮424和第三传动轮425进行固接；第二传动轮424与匀浆组件5相连接；第三传动轮425通过皮带与第四传动轮426进行传动连接；第四传动轮426与第五传动杆427进行固接；第五传动杆427与底架1进行转动连接；第五传动杆427与第四平齿轮428进行固接；第二固定架412上方设置有第三电磁铁429进行固接；第三电磁铁429与底架1进行固接；第四电磁铁430与底架1进行固接。

将需要浸浆的弧形蜡模放入弧形套417中，接着两组电动压块418启动将蜡模压住固定在弧形套417中，然后电机501启动由匀浆组件5输送动力带动第一锥齿轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一传动轮403和第二锥齿轮404转动，第一传动轮403转动给匀浆组件5运行输送部分动力，第二锥齿轮404带动第三锥齿轮405传动伸缩杆406转动，伸缩杆406带动第一平齿轮409转动，接着第一电动推杆408伸长推动第一固定架407使伸缩杆406被拉伸，使第一平齿轮409与第二平齿轮410啮合，第二平齿轮410转动带动第一固定块413和第二固定块415中的第二传动杆411转动，第一固定块413和第二固定块415分别与第一电磁铁414和第二电磁铁416贴合，被第一电磁铁414和第二电磁铁416吸住固定，第二传动杆411带动与其相连接的零件转动，同时第四电磁铁430关闭，使第二固定架412、弧形套417和第三传动杆419翻转九十度后，第一电动推杆408收缩使第二平齿轮410动力中断，第一齿条431翻转九十度后与第四平齿轮428相啮合，两组第三固定块421翻转九十度后均与第三电磁铁429相贴合，同时第三电磁铁429启动使两组第三固定块421被吸住固定，与此同时匀浆组件5输送动力带动第二传动轮424传动第四传动杆423转动，第四传动杆423带动第三传动轮425传动第四传动轮426转动，第四传动轮426带动第五传动杆427传动第四平齿轮428转动，第四平齿轮428带动第一齿条431向下移动，使第三传动杆419在两组第一轴套420中滑动，进而使弧形套417带动蜡模向下移动，使蜡模浸入到浆料箱10中的浆料中，使蜡模敷上浆料后，电机501反转，使第二传动轮424反向转动，进而使第四平齿轮428反向转动，使弧形套417和第三传动杆419复位，同时第一电动推杆408伸长使第二平齿轮410动力恢复，第二平齿轮410反向转动带动第二传动杆411反向转动，同时第三电磁铁429关闭，使第三传动杆419和弧形套417翻转至初始状态，两组第三固定块421均与第四电磁铁430贴合，同时第四电磁铁430启动，接着第一电动推杆408收缩使第二平齿轮410动力中断，此时第三平齿轮422与第二齿条520相啮合，接着由匀浆组件5进行处理；本组件夹住蜡模使其浸入浆料中随后取出配合匀浆组件5进行处理。

其中，匀浆组件5包括有电机501、第六传动杆502、第五传动轮503、第二轴套504、第四锥齿轮505、第五锥齿轮506、第三固定架507、第二电动推杆508、第六锥齿轮509、第七传动杆510、第六传动轮511、第七传动轮512、丝杆513、第四固定块514、挡砂板515、第五固定块516、滑杆517、平移滑轨518、平移滑块519、第二齿条520、限位板521、升降滑块522、传动板523、固定轴524和第八传动轮525；电机501与承重台9进行固接；电机501输出轴与第六传动杆502进行固接；第六传动杆502与底架1进行转动连接；第六传动杆502与第五传动轮503进行固接；第五传动轮503通过皮带与第二传动轮424进行传动连接；第二轴套504与第六传动杆502相连接；第二轴套504两侧分别与第四锥齿轮505和第五锥齿轮506进行固接；第三固定架507与第二轴套504进行转动连接；第三固定架507与第二电动推杆508进行固接；第二电动推杆508与底架1进行固接；第五锥齿轮506侧面设置有第六锥齿轮509；当第五锥齿轮506与第六锥齿轮509啮合时，第六锥齿轮509转动；当第五锥齿轮506与第六锥齿轮509不啮合时，第六锥齿轮509不转动；第六锥齿轮509与第七传动杆510进行固接；第七传动杆510与底架1进行转动连接；第七传动杆510与第六传动轮511进行固接；第六传动轮511通过皮带与第七传动轮512进行传动连接；第七传动轮512与丝杆513进行固接；丝杆513与底架1进行转动连接；丝杆513与第四固定块514进行旋接；第四固定块514与挡砂板515进行固接；挡砂板515与第五固定块516进行固接；第五固定块516与滑杆517进行滑动连接；滑杆517与底架1进行固接；第三固定架507侧面设置有平移滑轨518；平移滑轨518与底架1进行固接；平移滑轨518与平移滑块519进行滑动连接；平移滑块519与第二齿条520进行固接；第二齿条520通过连接块与限位板521进行固接；限位板521与升降滑块522进行传动连接；升降滑块522通过转轴与传动板523进行传动连接；传动板523与固定轴524进行固接；固定轴524与底架1进行转动连接；固定轴524与第八传动轮525进行固接；第八传动轮525通过皮带与第一传动轮403进行传动连接。

蜡模浸浆完成复位后，与此同时电机501输出轴带动第六传动杆502转动，第六传动杆502同时带动第五传动轮503和第二轴套504转动，第五传动轮503给浸浆组件4运行输送部分动力，第二轴套504同时带动第四锥齿轮505和第五锥齿轮506转动；第二电动推杆508伸长推动第三固定架507，使第二轴套504在第六传动杆502上滑动，使第四锥齿轮505与第一锥齿轮401啮合，以便给浸浆组件4运行输送部分动力，同时浸浆组件4带动第八传动轮525传动固定轴524转动，固定轴524带动传动板523做圆周运动，传动板523带动升降滑块522在限位板521中往复升降同时做圆周运动，使升降滑块522带动限位板521往复移动，限位板521带动第二齿条520往复移动，使平移滑块519在平移滑轨518中往复滑动，第二齿条520往复移动时带动第三平齿轮422往复转动，同时第一电磁铁414和第二电磁铁416关闭，进而使弧形套417带动蜡模往复转动，使多余浆料滴除同时使蜡模表面的浆料均匀，浆料均匀后，当弧形套417处于初始状态时第二电动推杆508收缩，使第四锥齿轮505与第一锥齿轮401断开啮合，使第五锥齿轮506与第六锥齿轮509啮合，第六锥齿轮509转动带动第七传动杆510传动第六传动轮511转动，第六传动轮511带动第七传动轮512传动丝杆513转动，丝杆513带动与其旋接的第四固定块514向平移滑轨518方向移动，带动挡砂板515向平移滑轨518方向移动，使第五固定块516在滑杆517上滑动，进而使挡砂板515套在蜡模上移动，将过厚浆料刮除，直到移动至与弧形套417接触，以便在喷砂时对弧形套417进行防护，接着第六锥齿轮509动力中断，然后由喷砂组件6进行处理；本组件使浸浆后的蜡模持续往复转动，使多余浆料滴除同时使蜡模上浆料均匀，然后将蜡模上过厚浆料刮除，避免喷砂时粘附在喷砂组件6上，并对弧形套417进行防护以便喷砂组件6进行处理。

其中，喷砂组件6包括有第一电动滑轨601、第一电动滑块602、第一支撑架603、连接套604、吹砂管605、风机606、第五平齿轮607、空心球608、导管609、第三轴套610、储砂罐611、注口塞612、分散筒613、覆砂筒614、第二电动滑轨615、第二电动滑块616、第二支撑架617、电动转轴618、第六平齿轮619、喷砂管620和电风扇621；第一电动滑轨601与底架1进行固接；第一电动滑轨601与第一电动滑块602进行滑动连接；第一电动滑块602与第一支撑架603进行固接；第一支撑架603与连接套604进行固接；连接套604与吹砂管605进行转动连接；风机606分别与第一支撑架603和连接套604进行固接；第一支撑架603两侧对称设置有第一电动滑轨601和第一电动滑块602的组合；第五平齿轮607与吹砂管605进行固接；空心球608与吹砂管605进行转动连接；五组导管609环形等距与空心球608进行固接；第三轴套610与吹砂管605进行转动连接；第三轴套610与储砂罐611进行固接；储砂罐611与五组导管609进行固接；储砂罐611与第一支撑架603进行固接；储砂罐611与注口塞612进行滑动连接；分散筒613与储砂罐611进行固接；分散筒613与吹砂管605进行固接；覆砂筒614与分散筒613进行固接；空心球608侧面下方设置有第二电动滑轨615；第二电动滑轨615与底架1进行固接；第二电动滑轨615与第二电动滑块616进行滑动连接；第二电动滑块616与第二支撑架617进行固接；第二支撑架617与电动转轴618相连接；电动转轴618与第六平齿轮619进行固接；分散筒613侧面设置有多组喷砂管620；多组喷砂管620均与分散筒613进行固接；分散筒613与电风扇621进行固接。

匀浆组件5处理完成后，两组第一电动滑块602同时分别在两组第一电动滑轨601中滑动，使覆砂筒614套在蜡模上，使第五平齿轮607与第六平齿轮619位置相对应，接着第二电动滑块616在第二电动滑轨615中向空心球608方向滑动，使第六平齿轮619与第五平齿轮607相啮合，然后第二支撑架617上的电动转轴618启动，带动第六平齿轮619转动，第六平齿轮619带动第五平齿轮607传动吹砂管605在连接套604中转动，同时风机606启动，将空气从吹砂管605吹向空心球608和储砂罐611，同时通过五组导管609进入到储砂罐611中，进而使储砂罐611中的锆英砂翻动，吹砂管605在第三轴套610中转动时，吹砂管605的矩形槽与第三轴套610上的矩形槽间歇性重合，而储砂罐611中的锆英砂翻动起来间歇性进入到吹砂管605中被吹到分散筒613中，同时电风扇621转动将吹入分散筒613中的锆英砂分散开，进而通过分散筒613侧面的筛孔和多组喷砂管620喷入到覆砂筒614中，通过覆砂筒614凹槽内部的筛孔喷在蜡模上与浆料均与粘附，覆砂筒614设置为透明材料，以便观察蜡模上覆砂情况，喷砂完成后电动转轴618停止转动，储砂罐611需要补充锆英砂时，打开注口塞612向其中加入锆英砂；本组件使锆英砂通过与蜡模造型相匹配的凹槽喷覆在蜡模上与浆料均匀粘附。

其中，吹砂管605位于空心球608内部的位置设置有矩形槽。

以便吹入吹砂管605中的空气从矩形槽进入到空心球608中。

其中，覆砂筒614设置有与衬板造型相匹配的凹槽，并且凹槽内壁均设置为细筛孔状。

以便对浸浆后的衬板进行覆砂。

其中，第三轴套610和吹砂管605相连接处设置有相对应的矩形槽。

以便锆英砂进入到吹砂管605中。

其中，多组喷砂管620上均设置有多组圆孔。

以便锆英砂从圆孔中吹出。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。