阅读说明：本技术 一种具有化霜的制冷换热管路组件及冷媒输送管 (Refrigeration heat exchange pipeline assembly with defrosting function and refrigerant conveying pipe ) 是由 刘易铭 于 2019-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有化霜的制冷换热管路组件,用于制冷换热技术领域,包括一个具有进口和一个出口的管路,所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片,还包括固定在管路上的电加热管。还公开了利用上述制冷管路换热结构制成的冷媒输送管；采用本发明结构实现了高效化霜,大大延长了化霜周期,提高了制冷效果。电加热管可去除翅片和管路外壁上的冰霜,减少蒸发器低温环境下使用时的除霜次数,保障蒸发器正常高效运行；对于制冷介质的有效利用率更高,提高了蒸发器运行效率,更加节能环保。(The invention discloses a refrigeration and heat exchange pipeline assembly with defrosting function, which is used for the technical field of refrigeration and heat exchange and comprises a pipeline with an inlet and an outlet, wherein a plurality of continuous heat exchange fins are integrally arranged on the outer circumference of the pipeline, and the refrigeration and heat exchange pipeline assembly also comprises an electric heating pipe fixed on the pipeline. Also discloses a refrigerant conveying pipe made by the refrigeration pipeline heat exchange structure; by adopting the structure of the invention, high-efficiency defrosting is realized, the defrosting period is greatly prolonged, and the refrigerating effect is improved. The electric heating pipe can remove frost on the fins and the outer wall of the pipeline, reduce the defrosting times of the evaporator when used in a low-temperature environment and ensure the normal and efficient operation of the evaporator; the effective utilization rate of the refrigeration medium is higher, the operation efficiency of the evaporator is improved, and the evaporator is more energy-saving and environment-friendly.)

一种具有化霜的制冷换热管路组件及冷媒输送管

技术领域

本发明属于制冷除霜技术领域，尤其涉及一种具有化霜的制冷换热管路组件及冷媒输送管。

背景技术

随着制冷技术的发展，无霜冰箱越来越受到欢迎，目前市场上的无霜冰箱都是一般采用风冷设计的冰箱，风冷冰箱的原理是利用空气进行制冷，高温空气流经内置的蒸发器(与冰箱内壁分开)时，由于空气温度高、蒸发器温度低，两者直接发生热交换，空气的温度就会降低，同时，冷气被吹入冰箱内；风冷冰箱就是通过这种冷气在冰箱内不断的循环方式来降低冰箱的温度。

众所周知，空气中永远存在着水蒸气，冰箱中存放的食物也会有水分，这些水分随着冰箱内部温度降低总会凝结现象，这些水分凝结成霜附着在蒸发器上面。本领域普通技术人员可以知晓，一旦结霜就会造成质量效果的下降；因此为了提高冰箱的制冷效果，需要进行化霜处理；目前主流的化霜技术是通过热蒸发来去除，即当冰箱工作一段时间之后(一般8小时左右)，冰箱暂停制冷，启动除霜加热系统；凝结的霜受热后会变成水，再通过专用的导管排出(或直接蒸发成水蒸气)。

风冷冰箱的除霜加热是靠化霜加热丝来完成的，霜主要凝结在风冷蒸发器的翅片和管路上，要除霜需要对其进行加热才能完成。目前的化霜加热丝安装方式主要分为两大类：一、铝管加热丝，即在铝管内穿装加热丝，然后盘绕成S 型卡在蒸发器翅片预制的凹槽内，现有制冷管与蒸发器翅片是分体安装；二、钢管加热丝和石英管加热丝，将其固定在蒸发器的底部，通过热辐射的方式进行除霜。这两种除霜方式各有优缺点，铝管式加热丝能和翅片末端接触，但距离管路较远，翅片和管路结合部位热量相对较低，化霜周期较长；第二种直接靠辐射加热，热损失较大。这两种方式都不能充分利用化霜加热丝的热能快速化霜。

另外，在制冷剂管道输送介质过程中，如输送液氮过程中，由于液氮汽化吸热使得管路周边温度降低，造成管路表面大量结霜，尤其是在环境温度较低时，结冰现象更加严重，影响汽化效果。这时需要对管路进行除霜，最理想的除霜方式是直接对管道和翅片直接加热，现有的方式一般通过热风机进行局部化霜，这种化霜方式存在能耗高、化霜效果不好等缺陷。

为此涉及一种易结霜的根部直接接触或者进距离进行热交换，实现高效化霜的制冷换热管路组件。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种化霜加热构件和蒸发器管路或翅片在易结霜的根部直接接触或者进距离进行热交换，实现高效化霜的具有化霜的制冷换热管路组件及冷媒输送管。

本发明是这样实现的，一种具有化霜的制冷换热管路组件，其特征包括一个具有进口和一个出口的管路，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片，还包括固定在管路上的电加热管。

上述技术方案优选的，所述热交换翼片的长度方向与管路的轴向方向一致。

上述技术方案优选的，所述电加热管粘设置在相邻的两个热交换翼片之间，并通过粘合剂粘贴在所述管路的外壁或者热交换翼片侧面上。

上述技术方案优选的，所述热交换翼片沿管路的长度方向设有间隔，所述电加热管贴合在管路的外圆周壁上，在间隔内容通过紧固件将电加热管绑扎在外圆周上。

上述技术方案优选的，在相邻的两个热交换翼片之间所述管路的外圆周壁上一体设有卡槽，所述电加热管嵌装在卡槽内。

上述技术方案优选的，数个热交换翼片中的其中一个热交换翼片沿着电加热管的外壁向管路的中心方向折弯，将电加热管包裹在内。外壁与其它翼片在同一圆周上；

上述技术方案优选的，数个所述热交换翼片为连续呈螺旋结构的热交换翼片；所述电加热管沿热交换翼片的螺旋方向盘绕在管路的外壁上。

上述技术方案优选的，在相邻的两个热交换翼片之间管路的外圆周壁一体设有电加热丝穿装管，电加热丝穿装管内穿装电加热丝，所述电加热丝和电加热丝穿装管构成所述的电加热管。

上述技术方案优选的，一种具有除霜功能的冷媒输送管，包括一个具有进口和一个出口的冷媒输管路；所述冷媒输管路上间隔套装有上述具有化霜的制冷换热管路组件。

上述技术方案优选的，一种具有除霜功能的冷媒输送管，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路；连续管路上连续采用上述具有化霜的制冷换热管路组件绕制而成。

本发明具有的优点和技术效果：上述技术方案可以看出，本发明所述的具有化霜的制冷换热管路组件中具有一个具有进口和一个出口的铝质的管路和数个连续热交换翼片一体拉把成型，这样设置增大了散热面积，使得刚进入蒸发器的低温介质通过盘管和热交换翼片与环境进行热交换，提高制冷效果；采用一体成型的结构稳定、热传导效率高；在实际绕制蒸发器时无需后期二次装配蒸发器散热翅片，提高装配效率；本发明所述的具有化霜的制冷换热管路组件中还包括固定在管路上的电加热管，电加热管固定在蒸发器管路或翅片在易结霜的根部直接接触或者进距离进行热交换，在启动化霜功能后，整个温度上升相对较快，对于沿翅片留至翅片底部、冷凝水盘的冷凝水，降低其因底部蒸发温度低而结冰的概率。采用本发明结构实现了高效化霜，大大延长了化霜周期，提高了制冷效果。电加热管可去除翅片和管路外壁上的冰霜，减少蒸发器低温环境下使用时的除霜次数，保障蒸发器正常高效运行；对于制冷介质的有效利用率更高，提高了蒸发器运行效率，更加节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是实施例1的立体结构示意图；

图3是实施例2结构示意图；

图4是实施例3结构示意图；

图5是实施例4结构示意图；

图6是实施例5结构示意图；

图7是实施例5的侧视图；

图8是图5的立体结构示意图；

图9是实施例6管路结构示意图；

图10是实施例6结构示意图；

图11是实施例6立体结构示意图；

图12是实施例6电加热管半包裹状态结构示意图；

图13是实施例7结构示意图；

图14是实施例7立体结构示意图；

图15是实施例8结构示意图；

图16是螺旋绑扎结构示意图；

图17是螺旋包裹结构示意图；

图18是螺旋单片热交换翼片包裹结构示意图；

图19是实施例9结构示意图；

图20是应用实施例1结构示意图；

图21是应用实施例2结构示意图。

图中、1、管路；1-1、卡槽；1-3、电加热丝穿装管；2、热交换翼片；2-1、间隔；3、电加热管；4、U型紧固件；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片，还包括固定在管路上的电加热管。上述管路和热交换翼片优选散热性能好，延展性好的铝制成；上述技术方案可以看出，本发明所述的具有化霜的制冷换热管路组件中具有一个具有进口和一个出口的铝质的管路和数个连续热交换翼片一体拉把成型，这样设置增大了散热面积，使得刚进入蒸发器的低温介质通过盘管和热交换翼片与环境进行热交换，提高制冷效果；采用一体成型的结构稳定、热传导效率高；在实际绕制蒸发器时无需后期二次装配蒸发器散热翅片，提高装配效率；本发明所述的具有化霜的制冷换热管路组件中还包括固定在管路上的电加热管，电加热管固定在蒸发器管路或翅片在易结霜的根部直接接触或者进距离进行热交换，然后通过管路和翼片将热量传递整个蒸发器；在启动化霜功能后，整个温度上升相对较快，对于沿翅片留至翅片底部、冷凝水盘的冷凝水，降低其因底部蒸发温度低而结冰的概率。采用本发明结构实现了高效化霜，大大延长了化霜周期，提高了制冷效果。电加热管可去除翅片和管路外壁上的冰霜，减少蒸发器低温环境下使用时的除霜次数，保障蒸发器正常高效运行；对于制冷介质的有效利用率更高，提高了蒸发器运行效率，更加节能环保。

下面根据应用的场景、生产的设备的加工能力以及产品的多样化进行举例说明：

实施例1，请参阅图1和图2，一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路1，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片2，还包括固定在管路上的电加热管3；所述热交换翼片的长度方向与管路的轴向方向一致。

本实施例中在实际生产时热交换翼片与管路直接拉把成型，采用此结构和现有的管路上装配散热翅片相比，散热效果要优于装配式结构，而且和装配式结构相比省去的翅片的装配工序；为了提高热交换翼片与管路的连接强度，在翼片的根部厚度大于端部的厚度，采用厚度向外逐渐递减的结构也有降低冷凝水的附着力，降低冷凝水的在翼片或管路上停留的时间，进而延长结霜的时间，因此可以延长开启电加热管进行加热除霜的周期，达到了节能的目的。

实施例2，请参阅图3，本实施例中，所述电加热管粘设置在相邻的两个热交换翼片之间，并通过粘合剂粘贴在所述管路的外壁，粘结剂采用市场上的导热胶进行粘结，粘结后不影响热量的传递；电加热管粘结在蒸发器管路易结霜的根部直接接触进行热交换，在启动化霜功能后，在此位置的温度快速上升，降低其因根部温度低发生二次结冰的概率。采用粘结剂的固定方式，安装速度快，易于调整，在固化的初期易于调整电加热管的位置，一旦固化后电加热管相对稳定，同时也降低生产成本。

实施例3，请参阅图4，所述电加热管粘设置在相邻的两个热交换翼片之间，并通过粘合剂粘贴在热交换翼片侧面上。

电加热管粘结在热交换翼片侧面上易结霜的根部直接接触进行热交换，在启动化霜功能后，在此位置的温度快速上升，热量快速传递至管路的上，降低其因根部和侧壁温度低发生二次结冰的概率。采用粘结剂的固定方式，安装速度快，易于调整，在固化的初期易于调整电加热管的位置，一旦固化后电加热管相对稳定，同时也降低生产成本。

实施例4，请参阅图5，在上述实施例2和实施例3基础上，当两相邻的翼片根部距离小于电加热管的外径时，电加热管将被悬空架设在两个相邻的翼片之上，那么电加热管与管路之间形成空腔，此空腔如果悬空，有可能再次处形成存水区，化霜后的水无法外流，进而影响制冷效果；为解决此问题，在形成的悬空区域作为储存粘结剂的储存槽，利用此处容纳的粘接剂固定电加热管，这样粘结后电加热管与管路之间易于实现热交换，同时密实填充的粘结剂不易在根部存水，不影响制冷效果；在启动化霜功能后，在温度快速上升较快，有利于化霜。

实施例5，请参阅图6至图8，一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路1，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片2，还包括固定在管路上的电加热管3；所述热交换翼片沿管路的长度方向设有间隔2-1，所述电加热管贴合在管路的外圆周壁上，在间隔内容通过紧固件将电加热管绑扎在外圆周上。本实施例除霜原理与上述实施例相同，本实用采用U 型紧固件4紧固的方式固定电加热管，提高了电加热管的牢固性；另一方面在绑扎U型紧固件的间隔槽还有利于化霜水的排放，同时间隔的设计也利用在制作蒸发器时S型绕制。

实施例6，请参阅图9至图12，一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片，还包括固定在管路上的电加热管；在相邻的两个热交换翼片之间所述管路的外圆周壁上一体设有卡槽，所述电加热管嵌装在卡槽内。本实施例除霜原理与上述实施例相同；采用此结构的设计可以将电加热管通过按压卡装在卡槽内，大大提高了装配效率，装配通过侧向挤压将其包裹，实现电加热管的固定，此种固定可以与上述的管路同寿命；卡槽的深度大于电加热管的半径小于电加热管的直径。

实施例7，一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片，还包括固定在管路上的电加热管；数个热交换翼片中的其中一个热交换翼片沿着电加热管的外壁向管路的中心方向折弯，将电加热管包裹在内，折弯包裹完成后为，不影响绕制的蒸发器的通风效果，折弯后的翼片的外壁与其它翼片仍在同一圆周上面是；本实施例除霜原理与上述实施例相同；本发明采用的固定方式在一体成型后的管路上直接装配，通过侧向挤压将其包裹，实现电加热管的固定，此种固定可以与上述的管路同寿命。

实施例8，请参阅图15，一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片，还包括固定在管路上的电加热管；数个所述热交换翼片为连续呈螺旋结构的热交换翼片；所述电加热管沿热交换翼片的螺旋方向盘绕在管路的外壁上，采用螺旋式结构提高了热交换面积。

在实施例8的基础上，采用螺旋结构电加热管也沿着螺旋方向进行螺旋，螺旋具有一定的自锁能力，如果螺距较大有可能出现电加热管下沉的现象，为此在螺旋结构的技术上为进一步加强电加热管的固定，还可以采用粘结剂粘接、

紧固件捆绑、卡槽卡接以及单片换热翼片包裹的方式来进行辅助固定，参阅图16、图17和图18。

实施例9，请参阅图19，一种具有化霜的制冷换热管路组件，包括一个具有进口和一个出口的管路，所述管路的外圆周一体设有数个连续热交换翼片，在相邻的两个热交换翼片之间管路的外圆周壁一体设有电加热丝穿装管，电加热丝穿装管内穿装电加热丝，所述电加热丝和电加热丝穿装管构成所述的电加热管。本实施例的除霜工作原理与上述实施例基本相同，均通过电加热管发热，通过管路和热交换翼片将将热量扩散，进而实现化霜；本实施例区别之处在于电加热管的热传导外壁直接与管路、热交换翼片一体制成，然后根据实现需要的长度截取，然后在电加热丝穿装管内穿装电加热丝，进而制成带有化霜功能的制冷管路，该种结构省去了电加热管粘接、绑扎、包裹等方式的固定。

应用实施例1，本发明还涉及一种具有除霜功能的冷媒输送管，请参阅图 20，包括一个具有进口和一个出口的冷媒输管路5；所述冷媒输管路上间隔套装有上述具有化霜的制冷换热管路组件。在实际使用时本发明可以与冷媒输送管复合使用，将上述制冷换热管路组件套装在制冷循环管路上，然后通过涨紧工艺将两者实现无缝贴合。利用上述散热管制成的制冷设备所用的冷媒输送管。

应用实施例2、本发明还涉及一种具有除霜功能的冷媒输送管，请参阅图 21，包括一个具有进口和一个出口的具有弯曲特性的连续管路；连续管路上连续设有由上述的具有化霜的制冷换热管路组件。也就说制冷设备上的散热管直接由上述结构的制冷管路绕制而成，例如蒸发器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。