一种橡胶制品加工用硫化设备
阅读说明：本技术 一种橡胶制品加工用硫化设备 (Vulcanization equipment for processing rubber products ) 是由 周治平 王顺江 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶制品加工用硫化设备,包括平板硫化机、橡胶上料装置和橡胶下料装置,所述橡胶下料装置滑动安装在平板硫化机的中心一侧上表面,所述橡胶上料装置滑动安装在平板硫化机的中部且位于橡胶下料装置的顶部正上方,所述平板硫化机的内部包括有限位滑道、限位支撑柱、限位框架、控制器、液压升降板和橡胶硫化模板,所述液压升降板滑动安装在平板硫化机的内部中心,所述橡胶硫化模板滑动安装在液压升降板的顶面中心,所述控制器固定安装在液压升降板的一侧边面一端边缘。本发明通过橡胶下料装置能够进行快速的下料和清洁,以及通过橡胶上料板快速对橡胶硫化模板进行上料,从而能够提高平板硫化机的加工效率。(The invention discloses vulcanization equipment for processing rubber products, which comprises a flat vulcanizing machine, a rubber feeding device and a rubber discharging device, wherein the rubber discharging device is installed on the upper surface of one side of the center of the flat vulcanizing machine in a sliding manner, the rubber feeding device is installed in the middle of the flat vulcanizing machine in a sliding manner and is positioned right above the top of the rubber discharging device, the flat vulcanizing machine internally comprises a limiting slideway, a limiting support column, a limiting frame, a controller, a hydraulic lifting plate and a rubber vulcanization template, the hydraulic lifting plate is installed in the center of the interior of the flat vulcanizing machine in a sliding manner, the rubber vulcanization template is installed in the center of the top surface of the hydraulic lifting plate in a sliding manner, and the controller is fixedly installed at the edge of one side surface of the hydraulic lifting plate. According to the invention, the rubber blanking device can rapidly blank and clean, and the rubber vulcanization template can be rapidly loaded through the rubber loading plate, so that the processing efficiency of the flat vulcanizing machine can be improved.)
技术领域
本发明涉及橡胶加工硫化设备技术领域，具体为一种橡胶制品加工用硫化设备。
背景技术
根据中国专利号CN211729895U，本发明公开了一种橡胶制品加工用硫化设备，包括安装座，所述安装座的顶部安装有橡胶硫化机构主体，所述橡胶硫化机构主体的一侧连接有连接管道，所述连接管道的另一端连接有固定箱，所述连接管道的外侧连接有支撑机构，所述橡胶硫化机构主体的一侧设置有操作面板；本发明能够按压把手块，此时可竖直方向调节支撑柱以及支撑套的高度，在调整到合适的高度时，即可向外侧拉动把手块完成对支撑柱以及支撑套的固定，操作简单方便；本发明能够通过螺杆贯穿固定环，并通过螺纹块与螺杆配合完成对固定环的固定，并通过挤压垫保持结构的稳定，从而方便的完成对固定环的安装固定。
橡胶制品在进行加工时，需要使用硫化设备进行加工生产，而硫化设备使用较多的是平板硫化机，平板硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，平板硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
但是现有的平板硫化机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有平板硫化机在使用时，由于模板表面的模孔较多，就需要工作人员逐个放置橡胶块，从而降低平板硫化机加工的效率，以及平板硫化机在对橡胶块加工完成后，模具内表面会粘附有多余的橡胶渣，从而需要工作人员逐个对模孔进行清理，从而进一步的降低平板硫化机的加工的效率，所以需要一种橡胶制品加工用硫化设备，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶制品加工用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用硫化设备，包括平板硫化机、橡胶上料装置和橡胶下料装置，所述橡胶下料装置滑动安装在平板硫化机的中心一侧上表面，所述橡胶上料装置滑动安装在平板硫化机的中部且位于橡胶下料装置的顶部正上方；
所述平板硫化机的内部包括有限位滑道、限位支撑柱、限位框架、控制器、液压升降板和橡胶硫化模板，所述液压升降板滑动安装在平板硫化机的内部中心，所述橡胶硫化模板滑动安装在液压升降板的顶面中心，所述控制器固定安装在液压升降板的一侧边面一端边缘，所述限位框架固定安装爱液压升降板的上表面一端两侧边缘，所述限位框架固定在液压升降板的一端侧面边缘且位于限位支撑柱之间，所述限位滑道开设在限位支撑柱的侧面中心；
所述橡胶上料装置的内部包括有驱动装置、橡胶上料板和原料限位架，所述驱动装置螺旋连接在橡胶上料板的两端四角，所述原料限位架滑动插接在橡胶上料板的一侧边面内部；
所述驱动装置的内部包括有传送带、驱动电机、驱动齿轮和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在传送带的两端内部，所述驱动齿轮焊接在螺纹杆的底端边缘外表面，所述传送带一端内部螺纹杆底端转动连接在驱动电机的顶面中心；
所述橡胶上料板的内部包括有螺纹套筒、限位插孔和下料孔，所述下料孔均匀贯通开设在橡胶上料板的上表面，所述限位插孔均匀贯通开设在橡胶上料板的一侧边面，所述螺纹套筒固定连接在橡胶上料板的四角边缘；
所述原料限位架的内部包括有限位挡杆、复位弹簧、拉环和连接杆，所述连接杆均匀连接在拉环的外表面，所述复位弹簧固定套接在连接杆的一端边缘外表面，所述限位挡杆均匀固定连接在连接杆的外表面；
所述橡胶下料装置的内部包括有下料柱、清洁气孔、固定底板、连接块和高压进气管，所述下料柱均匀固定连接在固定底板的上表面，所述清洁气孔均匀开在下料柱的上部边缘外表面，所述连接块固定连接在固定底板的两端面中心，所述高压进气管固定连接在连接块的一端面；
所述橡胶硫化模板的两端面中心对称固定连接有卡接板，所述橡胶硫化模板通过两端面的卡接板与限位框架的侧面中心相滑动卡接；
所述液压升降板的底面中心固定连接有液压升降器，所述液压升降板通过底面中心的液压升降器在平板硫化机的内部中心上下滑动。
优选的，所述固定底板的内部开设有空腔，所述高压进气管通过连接块与固定底板的内部的空腔相贯通连接。
优选的，所述下料柱上部外表面的清洁气孔与固定底板内部的空腔相贯通连接。
优选的，所述驱动装置内部的螺纹杆通过限位滑道与限位支撑柱的侧面内部相转动卡接，且所述驱动电机固定安装在液压升降板的一端边缘两侧且位于限位支撑柱的底端正下方。
优选的，所述橡胶上料板通过四角边缘的螺纹套筒与限位滑道内部的螺纹杆相螺旋套接，所述橡胶上料板上表面的下料孔与固定底板上表面的下料柱相对齐。
优选的，所述连接杆通过限位插孔与橡胶上料板的一侧边面相滑动插接，且所述连接杆外表面的限位挡杆与橡胶上料板上表面的下料孔相对应滑动插接。
优选的，所述复位弹簧的一端与橡胶上料板的一侧面边缘相固定连接。
优选的，所述复位弹簧的另一端与连接杆的一端边缘外表面相固定连接。
优选的，所述固定底板通过上表面的下料柱与橡胶硫化模板的底面相滑动插接。
优选的，所述橡胶上料板的顶面边缘固定连接有防护围板，所述防护围板的顶面一侧边缘固定连接有橡胶块收集盒，所述橡胶块收集盒的底面两端一侧边缘固定连接有支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、通过安装橡胶下料装置，能够对橡胶硫化模板内部加工完成的橡胶制品进行去除，并且通过橡胶下料装置内部下料柱外表面的清洁气孔，能够使气压同时对橡胶硫化模板内部的所有模孔进行吹洗，从而快速对橡胶硫化模板内部的模孔进行清洁，有效的提高对橡胶硫化模板清洁的工作效率，而橡胶上料板内部对橡胶块进行提前准备，从而能够使得橡胶上料板内部的橡胶块，快速进入橡胶硫化模板内表面模孔内部，有效的提高对橡胶块上料的工作效率，通过橡胶下料装置对橡胶硫化模板的下料和清理以及橡胶上料板对橡胶硫化模板的快速上料，能够进一步的提高平板硫化机的加工效率，从而有效的增加了平板硫化机的加工产量。
二、通过安装防护围板，能够对橡胶上料板的上表面边缘进行维护，避免橡胶块散落到橡胶上料板上表面的时发生脱落，同时橡胶块收集盒能够对橡胶进行收集存放，从而能够便于工作人员对橡胶块进行拿取，避免工作人员进行大幅度移动，从而提高工作人员对橡胶块上料的工作效率，通过安装原料限位架，能够对下料孔内部顶端中心的橡胶块进行同时控制，从而能够使得橡胶块同时快速进入橡胶硫化模板模孔内部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的平板硫化机结构示意图；
图3为本发明的平板硫化机侧视结构示意图；
图4为本发明的橡胶上料装置结构示意图；
图5为本发明的驱动装置结构示意图；
图6为本发明的橡胶上料板结构示意图；
图7为本发明的橡胶上料板侧视结构示意图；
图8为本发明的原料限位架结构示意图；
图9为本发明的橡胶下料装置结构示意图；
图10为本发明的橡胶上料板第二实施例结构示意图。
图中：1-平板硫化机、2-橡胶上料装置、3-橡胶下料装置、4-限位滑道、5-限位支撑柱、6-限位框架、7-控制器、8-液压升降板、9-橡胶硫化模板、10-驱动装置、11-橡胶上料板、12-原料限位架、13-传送带、14-驱动电机、15-驱动齿轮、16-螺纹杆、17-螺纹套筒、18-限位插孔、19-下料孔、20-限位挡杆、21-复位弹簧、22-拉环、23-连接杆、24-下料柱、25-清洁气孔、26-固定底板、27-连接块、28-高压进气管、29-防护围板、30-支撑板、31-橡胶块收集盒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种橡胶制品加工用硫化设备，包括平板硫化机1、橡胶上料装置2和橡胶下料装置3，橡胶下料装置3滑动安装在平板硫化机1的中心一侧上表面，橡胶上料装置2滑动安装在平板硫化机1的中部且位于橡胶下料装置3的顶部正上方；
请参阅图2，平板硫化机1的内部包括有限位滑道4、限位支撑柱5、限位框架6、控制器7、液压升降板8和橡胶硫化模板9，液压升降板8滑动安装在平板硫化机1的内部中心，橡胶硫化模板9滑动安装在液压升降板8的顶面中心，控制器7固定安装在液压升降板8的一侧边面一端边缘，限位框架6固定安装爱液压升降板8的上表面一端两侧边缘，限位支撑柱5对称焊接在液压升降板8的上表面一端两侧边缘，所述限位框架6固定在液压升降板8的一端侧面边缘且位于限位支撑柱5之间，限位滑道4开设在限位支撑柱5的侧面中心；
请参阅图4，橡胶上料装置2的内部包括有驱动装置10、橡胶上料板11和原料限位架12，驱动装置10螺旋连接在橡胶上料板11的两端四角，原料限位架12滑动插接在橡胶上料板11的一侧边面内部；
请参阅图5，驱动装置10的内部包括有传送带13、驱动电机14、驱动齿轮15和螺纹杆16，螺纹杆16转动连接在传送带13的两端内部，驱动齿轮15焊接在螺纹杆16的底端边缘外表面，传送带13一端内部螺纹杆16底端转动连接在驱动电机14的顶面中心；
请参阅图6，橡胶上料板11的内部包括有螺纹套筒17、限位插孔18和下料孔19，下料孔19均匀贯通开设在橡胶上料板11的上表面，限位插孔18均匀贯通开设在橡胶上料板11的一侧边面，螺纹套筒17固定连接在橡胶上料板11的四角边缘；
请参阅图8，原料限位架12的内部包括有限位挡杆20、复位弹簧21、拉环22和连接杆23，连接杆23均匀连接在拉环22的外表面，复位弹簧21固定套接在连接杆23的一端边缘外表面，限位挡杆2O均匀固定连接在连接杆23的外表面；
请参阅图9，橡胶下料装置3的内部包括有下料柱24、清洁气孔25、固定底板26、连接块27和高压进气管28，下料柱24均匀固定连接在固定底板26的上表面，清洁气孔25均匀开在下料柱24的上部边缘外表面，连接块27固定连接在固定底板26的两端面中心，高压进气管28固定连接在连接块27的一端面；
橡胶硫化模板9的两端面中心对称固定连接有卡接板，橡胶硫化模板9通过两端面的卡接板与限位框架6的侧面中心相滑动卡接；
液压升降板8的底面中心固定连接有液压升降器，液压升降板8通过底面中心的液压升降器在平板硫化机1的内部中心上下滑动。
固定底板26的内部开设有空腔，高压进气管28通过连接块27与固定底板26的内部的空腔相贯通连接。
下料柱24上部外表面的清洁气孔25与固定底板26内部的空腔相贯通连接。
驱动装置10内部的螺纹杆16通过限位滑道4与限位支撑柱5的侧面内部相转动卡接，且驱动电机14固定安装在液压升降板8的一端边缘两侧且位于限位支撑柱5的底端正下方。
橡胶上料板11通过四角边缘的螺纹套筒17与限位滑道4内部的螺纹杆16相螺旋套接，橡胶上料板11上表面的下料孔19与固定底板26上表面的下料柱24相对齐。
连接杆23通过限位插孔18与橡胶上料板11的一侧边面相滑动插接，且连接杆23外表面的限位挡杆20与橡胶上料板11上表面的下料孔19相对应滑动插接。
复位弹簧21的一端与橡胶上料板11的一侧面边缘相固定连接。
复位弹簧21的另一端与连接杆23的一端边缘外表面相固定连接。
固定底板26通过上表面的下料柱24与橡胶硫化模板9的底面相滑动插接。
本实施例在实施时，通过平板硫化机1对橡胶硫化模板9内部的橡胶块进行加工，在橡胶硫化模板9对内部的橡胶块融化后加工后，就需要对橡胶硫化模板9内部的橡胶制品进行脱模，首先橡胶硫化模板9会在平板硫化机1的控制下横向滑动至液压升降板8的另一端上表面，并且橡胶硫化模板9会位于橡胶下料装置3的上表面，同时橡胶硫化模板9的两端会与限位框架6的侧面相卡接，然后平板硫化机1会带动模具底板与橡胶硫化模板9的底面分离，再控制控制器7使得橡胶下料装置3底面的液压升降机运行，从而使得橡胶下料装置3向上升起，同时固定底板26上表面的下料柱24会与橡胶硫化模板9的底面模孔相插接，从而使得橡胶制品脱离橡胶硫化模板9内部的模孔，然后将橡胶制品进行清理去除，在对控制器7进行操作，使得外部连接的气泵将气压，通过高压进气管28吹入到固定底板26内部的空腔内部，从而使得气压通过下料柱24上部外表面的清洁气孔25吹出，同时下料柱24会通过清洁气孔25吹出的气压对橡胶硫化模板9内部模孔内表面进行清洁，从而避免工作人员逐个对模孔进行清洁，然后对控制器7进行操作，使得液压升降机带动橡胶下料装置3的底面下降，同时固定底板26上表面的下料柱24会与橡胶硫化模板9的底面内部相分离，直至橡胶下料装置3下降复位为止，然后平板硫化机1会控制模具底面对橡胶硫化模板9的底面进行封挡，然后对控制器7进行控制，使得驱动电机14带动螺纹杆16在限位支撑柱5侧面限位滑道4的内部进行转动，从而使得橡胶上料板11通过四角的螺纹套筒17在螺纹杆16的外面向下滑动，直至橡胶上料板11内部下料孔19的底端与橡胶硫化模板9上表面模孔相对齐接触，然后驱动电机14停止运行，并且使得螺纹杆16在限位滑道4的内部停止转动，然后工作人员拉动拉环22通过连接杆23带动外表面的限位挡杆20在限位插孔18的内部横向滑动，从而使得限位挡杆20滑动与下料孔19的内部相分离，同时连接杆23一端边缘外表面的复位弹簧21会拉伸产生弹力，在限位挡杆20与下料孔19的内部分离同时，下料孔19顶部中心的橡胶块原料在重力作用下进入橡胶硫化模板9内模孔内部，从而使得橡胶块原料快速同时进入橡胶硫化模板9上表面模孔内部，提高上料的工作效率，然后卸去拉环22外表面的外力，同时原料限位架12会在复位弹簧21的弹力作用横向滑动复位，而橡胶硫化模板9会在平板硫化机1的控制下横向滑动复位，从而使得平板硫化机1对橡胶硫化模板9内部的橡胶块进行加工，在原料限位架12复位的同时连接杆23外表面的限位挡杆20会与下料孔19的内部相插接，然后工作人员在橡胶硫化模板9内部橡胶块加工的同时，将新的橡胶块放置到橡胶上料板11上表面下料孔19的内部，便于后续对橡胶硫化模板9内部进行快速上料，从而提高上料的工作效率，提高平板硫化机1的加工效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，橡胶上料板11的顶面边缘固定连接有防护围板29，防护围板29的顶面一侧边缘固定连接有橡胶块收集盒31，橡胶块收集盒31的底面两端一侧边缘固定连接有支撑板30。
本实施例在实施时，在对橡胶上料板11上表面下料孔19的内部提前上料时，先将橡胶块收集盒31内部的橡胶块抓出撒在橡胶上料板11的上表面，同时防护围板29会对橡胶上料板11上表面的滚动的橡胶块进行限制，防止橡胶块散落，然后工作人员对橡胶上料板11上表面散落的橡胶块进行拨动，从而使得橡胶块进入附近的下料孔19内部，从而提高橡胶块准备提前上料的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种适用于多根V带的硫化机