具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种电力柜外绝缘疏水性处理的浇铸装置，如图1-3所示，包括有浇铸机构、气泡去除机构、抹平清理机构、浇铸胶存放框4、方形连接框5、第一支撑架6、模拟电力柜7、限位放置框8、第二支撑架9、固定架10和控制器11；固定架10的上部设置有可以对浇铸时进行限位和辅助去除气泡的浇铸机构；浇铸机构的侧面设置有可对浇铸胶进行去除气泡和辅助抹平的气泡去除机构；气泡去除机构的中间设置有可将浇铸胶表满进行抹平和去除多余胶体的抹平清理机构；固定架10与方形连接框5进行固接；固定架10与第一支撑架6进行固接；固定架10的中间放置有模拟电力柜7；固定架10与限位放置框8进行固接；固定架10与第二支撑架9进行固接；浇铸机构的中间设置有浇铸胶存放框4；浇铸机构一侧的下方设置有第二支撑架9；气泡去除机构的侧面设置有第一支撑架6；第一支撑架6与控制器11进行固接。

工作原理：准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，通过人工先将模拟电力柜7放置在限位放置框8中，通过限位放置框8对模拟电力柜7进行限位固定，然后浇铸机构对模拟电力柜7上表面进行限位，从而使得胶溶液能够停留在模拟电力柜7上表面，然后浇铸胶存放框4中的泵机开始工作，浇铸胶存放框4中的泵机通过浇铸机构将胶溶液添加到模拟电力柜7上表面，当浇铸到一定厚度后，浇铸机构和气泡去除机构一同工作，浇铸机构使得气泡去除机构与渐渐进入到胶溶液中，从而通过气泡去除机构将胶溶液中的气泡进行戳破，在胶溶液浇铸过程中，浇铸机构继续使得气泡去除机构工作，并且通过气泡去除机构使得抹平清理机构渐渐进入到气泡去除机构中，当胶溶液浇铸完成后，气泡去除机构继续等待抹平清理机构工作，使得抹平清理机构将胶溶液表面进行抹平，抹平过程中，多余的胶溶液通过抹平清理机构将其进行收集，浇铸完成后，静置一定时间，再通过人工将处理浇铸完成的模拟电力柜7取走，送入下一工序，浇铸过程中，通过方形连接框5、第一支撑架6和第二支撑架9确保装置运行稳定；本发明实现了够将胶溶液有效浇铸在电力柜表面的同时，能够一边浇铸一边将气泡进行戳破去除，并且确保不会影响胶溶液的成型，而且在浇铸完成后，能够将胶溶液表面进行抹平，并且将多余胶溶液进行收集的效果。

如图4-8所示，浇铸机构包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第一滑套104、第一平齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、第二传动轮108、第二传动轴109、第二滑套1010、第一锥齿轮1011、第二连接板1012、第二电动推杆1013、第二锥齿轮1014、丝杆1015、第一连接架1016、第二连接架1017、光杆1018、浇铸胶输出管1019、第一限位板1020、第二限位板1021、第一封堵块1022、第一弹簧1023、第二弹簧1024、第二封堵块1025、第三弹簧1026和第四弹簧1027；电机101与第二支撑架9进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102通过连接块与第二支撑架9进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104相连接；第一传动轮103外环面通过皮带与第二传动轮108进行传动连接；第一滑套104与第一平齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；第一电动推杆107通过连接块与第二支撑架9进行固接；第二传动轮108与第二传动轴109进行固接；第二传动轴109与固定架10进行转动连接；第二传动轴109与第二滑套1010相连接；第二滑套1010与第一锥齿轮1011进行固接；第二滑套1010与第二连接板1012进行转动连接；第二连接板1012与第二电动推杆1013进行固接；第二电动推杆1013与固定架10进行固接；第一锥齿轮1011侧面设置有第二锥齿轮1014；第二锥齿轮1014与丝杆1015进行固接；丝杆1015与固定架10进行转动连接；丝杆1015与第一连接架1016进行旋接；第一连接架1016与浇铸胶存放框4一侧进行固接；浇铸胶存放框4另一侧与第二连接架1017进行固接；浇铸胶存放框4底部同时与多组浇铸胶输出管1019进行固接；第二连接架1017与光杆1018进行滑动连接；光杆1018与固定架10进行固接；浇铸胶存放框4下方对称一共设置有两组第一限位板1020和第二限位板1021；两组第一限位板1020均与抹平清理机构相连接；两组第一限位板1020均与两组第二限位板1021进行固接；第一弹簧1023、第二弹簧1024、第三弹簧1026和第四弹簧1027设置在第一限位板1020中；第一弹簧1023和第二弹簧1024均与第一封堵块1022进行固接；第三弹簧1026和第四弹簧1027均与第二封堵块1025进行固接；第一封堵块1022与第二封堵块1025均与第一限位板1020相接触；第一封堵块1022至第四弹簧1027在两组第一限位板1020和第二限位板1021中均设置有多组。

开始工作后前，通过人工先将模拟电力柜7放置在限位放置框8中，即位于浇铸胶存放框4正下方，然后两组第三电动推杆302分别带动两组第三连接架301向下运动，即通过两组第三连接架301带动两组第一限位板1020、第二限位板1021和多组第一封堵块1022至第四弹簧1027向下运动，使得两组第一限位板1020和第二限位板1021与模拟电力柜7四个侧面相接触，从而将模拟电力柜7的上表面进行封闭，从而能够进行浇铸，此时，两组第一限位板1020和第二限位板1021上设置的多组圆孔分别与多组第二连接架1017的位置相对应，浇铸胶存放框4中的泵机开始工作，浇铸胶存放框4中的泵机通过多组浇铸胶输出管1019将胶溶液添加到模拟电力柜7上表面，当胶溶液添加到一定厚度后，电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮108转动，第二电动推杆1013带动第二连接板1012向靠近第二锥齿轮1014移动，即带动第二滑套1010和第一锥齿轮1011向靠近第二锥齿轮1014移动，使得第一锥齿轮1011与第二锥齿轮1014啮合，第二传动轮108通过第二传动轴109传动第二滑套1010，第二滑套1010通过第一锥齿轮1011传动第二锥齿轮1014，第二锥齿轮1014带动丝杆1015转动，即通过丝杆1015带动第一连接架1016向上移动，即通过第一连接架1016带动浇铸胶存放框4、多组浇铸胶输出管1019和第二连接架1017在光杆1018上向上缓慢滑动，当第二连接架1017向上缓慢滑动的同时，第二连接架1017带动限位绳2024向上缓慢运动，即通过限位绳2024在第一滑轮2025和第二滑轮2026滑动，从而使得限位绳2024被拉紧收缩，从而使得气泡去除机构开始工作，即使得多组戳破器2017通过两组第一限位板1020和第二限位板1021上设置的圆孔，然后再通过多组戳破器2017挤压多组第一封堵块1022和第二封堵块1025，从而通过多组第一封堵块1022和第二封堵块1025挤压多组第一弹簧1023和第二弹簧1024、多组第三弹簧1026和第四弹簧1027，使得多组第一封堵块1022和第二封堵块1025分开，从而使得多组第二连接架1017能够渐渐进入到胶溶液中，从而通过多组第二连接架1017将胶溶液中的气泡进行戳破，在模拟电力柜7上表面胶溶液浇铸过程中，气泡去除机构也使得抹平清理机构通过两组第一限位板1020顶部设置的空心框进入到两组第一限位板1020中，当胶溶液浇铸完成后，丝杆1015继使得第二连接架1017向上滑动一定距离，从而通过第二连接架1017使得限位绳2024继续带动气泡去除机构工作，从而通过气泡去除机构带动抹平清理机构工作，将浇铸好的胶溶液进行抹平，并且将多余的胶溶液进行收集，而浇铸过程中，第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近第二平齿轮201移动，即带动第一滑套104和第一平齿轮105向靠近第二平齿轮201移动，使得第一平齿轮105与第二平齿轮201啮合，从而通过第二平齿轮201带动气泡去除机构工作；该机构完成了对胶溶液的铸胶工作，并且协助气泡去除机构和抹平清理机构的工作。

如图9-13所示，气泡去除机构包括有第二平齿轮201、第三传动轴202、第三锥齿轮203、第一凸轮204、第二凸轮205、第四锥齿轮206、第五锥齿轮207、第四传动轴208、第三凸轮209、第四凸轮2010、第六锥齿轮2011、第一固定板2012、第五弹簧2013、第三连接板2014、第六弹簧2015、第四连接板2016、戳破器2017、第二固定板2018、第七弹簧2019、第五连接板2020、第八弹簧2021、第六连接板2022、滑块2023、限位绳2024、第一滑轮2025、第二滑轮2026和连接柱2027；第二平齿轮201与第三传动轴202进行固接；第三传动轴202与固定架10进行转动连接；第三传动轴202与第三锥齿轮203进行固接；第三传动轴202同时与第一凸轮204和第二凸轮205进行固接；第三传动轴202与第四锥齿轮206进行固接；第三锥齿轮203与第五锥齿轮207进行啮合；第五锥齿轮207与第四传动轴208进行固接；第四传动轴208与固定架10进行转动连接；第四传动轴208同时与第三凸轮209和第四凸轮2010进行固接；第四传动轴208与第六锥齿轮2011进行固接；第一凸轮204和第二凸轮205之间设置有第一固定板2012；第一固定板2012与方形连接框5进行固接；第一固定板2012同时与四组第五弹簧2013进行固接；四组第五弹簧2013均与第三连接板2014进行固接；第三连接板2014同时与六组第六弹簧2015进行固接；六组第六弹簧2015均与第四连接板2016进行固接；第四连接板2016同时与多组戳破器2017进行固接；第四连接板2016与限位绳2024相接触；第三凸轮209和第四凸轮2010之间设置有第二固定板2018；第二固定板2018与方形连接框5进行固接；第二固定板2018同时与四组第七弹簧2019进行固接；四组第七弹簧2019均与第五连接板2020进行固接；第五连接板2020同时与十组第八弹簧2021进行固接；十组第八弹簧2021均与第六连接板2022进行固接；第六连接板2022一面也同时与多组戳破器2017进行固接；限位绳2024同时与四组连接柱2027相接触；限位绳2024同时与第一滑轮2025和第二滑轮2026进行滑动连接；第一滑轮2025和第二滑轮2026均与第一支撑架6进行转动连接；四组连接柱2027底面均与一组滑块2023进行固接；四组滑块2023均与固定架10进行滑动连接；方形连接框5上对称设置有两组第三传动轴202至第六锥齿轮2011、两组第一固定板2012、两组第三连接板2014、两组第四连接板2016、两组第二固定板2018、两组第五连接板2020和两组第六连接板2022；两组第一固定板2012、两组第三连接板2014、两组第四连接板2016、两组第二固定板2018、两组第五连接板2020和两组第六连接板2022上均设置有同样组数的第五弹簧2013、第七弹簧2019、第八弹簧2021；两组第四连接板2016和第六连接板2022上均设置有多组戳破器2017。

在胶溶液浇铸过程中，通过第二连接架1017带动限位绳2024向上移动，当限位绳2024向上移动时，限位绳2024在第一滑轮2025和第二滑轮2026滑动，从而使得限位绳2024被拉紧收缩，通过限位绳2024分别带动两组第四连接板2016和第六连接板2022向靠近两组第一限位板1020和第二限位板1021收缩，与此同时，限位绳2024带动四组连接柱2027向模拟电力柜7中心点运动，即通过四组连接柱2027带动四组滑块2023在固定架10上向模拟电力柜7中心点滑动，当两组第四连接板2016和第六连接板2022运动时，两组第四连接板2016和第六连接板2022带动多组戳破器2017通过两组第一限位板1020和第二限位板1021上的圆孔进入到胶溶液中，从而通过戳破器2017将胶溶液中的气泡进行戳破，两组第四连接板2016和第六连接板2022运动时，通过拉伸多组第六弹簧2015和第八弹簧2021确保装置运行稳定，当多组戳破器2017进入到胶溶液内部一定深度后，第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近第二平齿轮201移动，即带动第一滑套104和第一平齿轮105向靠近第二平齿轮201移动，使得第一平齿轮105与第二平齿轮201啮合，第一传动轴102通过第一滑套104传动第一平齿轮105，第一平齿轮105通过第二平齿轮201传动第三传动轴202，第三传动轴202带动第三传动轴202转动，第三传动轴202同时带动第三锥齿轮203、第一凸轮204、第二凸轮205和第四锥齿轮206转动，第三锥齿轮203带动第五锥齿轮207转动，第五锥齿轮207带动第四传动轴208转动，第四传动轴208同时带动第三凸轮209、第四凸轮2010和第六锥齿轮2011转动，通过第四锥齿轮206带动另一组第五锥齿轮207转动，第六锥齿轮2011带动另一组第三锥齿轮203转动，从而通过两组第一凸轮204、第二凸轮205、第三凸轮209和第四凸轮2010间接性撞击两组第一固定板2012和第二固定板2018，从而通过两组第一固定板2012和第二固定板2018带动多组第六弹簧2015、多组第八弹簧2021、两组第四连接板2016和两组第六连接板2022向模拟电力柜7中心点间接性收缩拉伸，即通过多组第五弹簧2013和第七弹簧2019的拉伸和收缩确保两组第三连接板2014和第五连接板2020能够做短程的间接性往复运动，从而通过两组第四连接板2016和两组第六连接板2022带动多组戳破器2017在胶溶液中做短程往复运动，从而通过多组戳破器2017将胶溶液中的气泡进行戳破，而两组第六连接板2022向模拟电力柜7中心点运动，当两组第六连接板2022与两组抹平板306接触后，两组第六连接板2022挤压两组抹平板306，使得两组抹平板306通过两组第一限位板1020顶部均设置的空心方孔慢慢向模拟电力柜7中心点运动，当胶溶液浇铸完成后，两组抹平板306之间还存在一定距离；该机构完成了对胶溶液气泡的去除，并且协助抹平清理机构将胶溶液表面抹平和收集多余胶溶液的工作。

如图14-16所示，抹平清理机构包括有第三连接架301、第三电动推杆302、滑板303、第九弹簧304、第二推块305、抹平板306、第四连接架307、第十弹簧308、第十一弹簧309、连接杆3010、第一清理板3011、收集框3012和第二清理板3013；第三连接架301与第三电动推杆302进行固接；第三连接架301与同时与两组滑板303进行滑动连接；第三连接架301与同时与两组第九弹簧304进行固接；第三连接架301通过连接块同时与两组第十弹簧308和第十一弹簧309进行固接；第三电动推杆302与固定架10进行固接；两组滑板303均上均设置有一组第二推块305；两组滑板303均与抹平板306进行固接；两组第十弹簧308和第十一弹簧309通过连接块均与第四连接架307进行固接；第四连接架307与连接杆3010相连接；连接杆3010与第一清理板3011进行固接；第一清理板3011下方设置有收集框3012；第三连接架301至连接杆3010在模拟电力柜7两侧均对称设置有一组；两组抹平板306分别与第一限位板1020和第二限位板1021相接触；另一组连接杆3010与第二清理板3013进行固接。

开始工作后，通过第三电动推杆302分别带动两组第三连接架301向下运动，即通过两组第三连接架301带动两组第一限位板1020、第二限位板1021和多组第一封堵块1022至第四弹簧1027向下运动，使得两组第一限位板1020和第二限位板1021与模拟电力柜7四个侧面相接触，从而将模拟电力柜7的上表面进行封闭，从而能够进行浇铸，然后当两组第六连接板2022带动两组抹平板306向靠近模拟电力柜7中心点运动时，通过两组抹平板306带动四组滑板303在两组第三连接架301上向靠近模拟电力柜7中心点滑动，并且拉伸四组第九弹簧304，通过四组第九弹簧304的回弹力使得两组抹平板306能够恢复原位，与此同时，四组滑板303带动四组第二推块305与两组第四连接架307接触，且四组第二推块305与两组第四连接架307设置为嵌套结构，从而通过四组第二推块305推动两组第四连接架307压缩四组第十弹簧308和第十一弹簧309，从而使得连接杆3010、第一清理板3011、收集框3012和第二清理板3013向靠近抹平板306一端运动，当胶溶液浇铸完成后，丝杆1015继续工作，使得两组抹平板306继续向模拟电力柜7中心点运动，运动的同时，通过两组抹平板306的底面将胶溶液表面进行抹平，当两组抹平板306相互接触后，多余的胶溶液被两组抹平板306挤压到斜槽上，此时第一清理板3011也与对应一组抹平板306的斜槽接触，且被对应一组抹平板306所挤压，由于第四连接架307和连接杆3010之间设置有扭力弹簧，使得第一清理板3011被挤压时，第一清理板3011绕着连接杆3010向上扭转，从而通过第一清理板3011和第二清理板3013将两组抹平板306斜槽中的胶溶液铲起，与此同时，第二清理板3013也与对应一组抹平板306的斜槽相接触，而第二清理板3013也绕着对应一组连接杆3010向上扭转，并且与第一清理板3011接触，然后第一清理板3011和第二清理板3013继续做相互靠近的运动，从而使得第二清理板3013将第一清理板3011表面的胶溶液和自身表面的胶溶液通过第一清理板3011上设置的方孔推落到收集框3012中，当处理完成后，电机101反转，使得浇铸机构、气泡去除机构和抹平清理机构恢复原位，然后静置一定时间，再通过人工将处理浇铸完成的模拟电力柜7取走；该机构完成了对胶溶液表面抹平和多余胶溶液的清理收集工作。

两组第一限位板1020顶部均设置有空心方孔。

使得两组抹平板306一端能够通过两组第一限位板1020顶部均设置的空心方孔将胶溶液表面抹平。

多组第一封堵块1022和第二封堵块1025两面均设置有球形内凹坑。

使得多组戳破器2017更容易将多组第一封堵块1022和第二封堵块1025分开。

多组戳破器2017顶端均设置有圆球。

更好的将多组第一封堵块1022和第二封堵块1025分开。

多组戳破器2017表面均设置有多组缺口。

更好的将胶溶液中的气泡进行戳破。

两组抹平板306一端均设置有斜槽，且第一清理板3011和第二清理板3013设置为倾斜，且倾斜角度与抹平板306上斜槽的角度相等。

使得两组抹平板306将多余胶溶液积聚到斜槽中，然后通过第一清理板3011和第二清理板3013将胶溶液进行铲除收集。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。