阅读说明：本技术 一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法 (Method for rapidly measuring reduction expansion rate of metallurgical pellets ) 是由 朱凤湘 胡鹏 唐文博 于秀芳 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冶金技术领域,公开了一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法。该方法包括以下步骤：测得18粒球团加入容器后,从容器中溢出细钢砂的质量为M1,然后对18粒球团进行膨胀还原实验,冷却至室温后,接着重复实验,测得从容器中溢出细钢砂的质量为M2,根据公式((M2-M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率。该方法通过细钢砂替代水或油酸钠测量球团体积,使得测量方法步骤简单、操作便捷并且准确度高,同时细钢砂可以重复使用。(The invention relates to the technical field of metallurgy and discloses a method for rapidly measuring the reduction expansion rate of metallurgical pellets. The method comprises the following steps: after the 18 pellets were charged into the vessel, the mass of the fine steel grit overflowing from the vessel was measured to be M1, and then the 18 pellets were subjected to the expansion reduction test, cooled to room temperature, and then the test was repeated to measure the mass of the fine steel grit overflowing from the vessel to be M2, and the reduction expansion ratio of the pellets was calculated according to the formula ((M2-M1)/M1) × 100. According to the method, the fine steel grit replaces water or sodium oleate to measure the volume of the pellets, so that the measuring method is simple in steps, convenient and fast to operate and high in accuracy, and meanwhile, the fine steel grit can be reused.)

一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法。

背景技术

冶金球团还原膨胀指数是判断球团性能好坏的重要指标之一，目前，国家标准的检测方法主要是通过水浸法和油浸法进行检测。虽然通过水浸法和油浸法检测的球团膨胀指数结果准确且误差小，但检测步骤繁琐、耗时长以及效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的检测步骤繁琐、耗时长以及效率低的问题，提供一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将细钢砂装入第一容器中，直至溢出；

(2)用钢板尺顺着所述第一容器瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留刚好装满所述第一容器的细钢砂，然后将所述第一容器中的细钢砂倒入第二容器中；

(3)将所述第二容器中的细钢砂装入所述第一容器中，控制细钢砂高度为所述第一容器高度的1/8-3/8；

(4)向所述第一容器中装入6粒球团，控制6粒球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述第二容器中的细钢砂装入所述第一容器中，使得细钢砂完全没过球团，并且控制没过的厚度为18-22mm；

(5)向所述第一容器中装入6粒球团，控制6粒球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述第二容器中的细钢砂装入所述第一容器中，使得细钢砂完全没过球团，控制细钢砂的高度为所述第一容器高度的1/2-2/3；

(6)向所述第一容器中装入6粒球团，控制6粒球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，将所述第二容器里剩余的细钢砂全部装入所述第一容器中；

(7)用钢板尺顺着所述第一容器瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留下刚好装满所述第一容器的细钢砂，收集溢出的细钢砂并称重，测出质量为M1；

(8)取出所述第一容器中的18粒球团，并且按照国家标准方法进行球团膨胀还原实验，然后将球团冷却至室温；

(9)将步骤(7)中所述第一容器中留下的细钢砂与溢出的细钢砂装入所述第二容器中，与步骤(8)中冷却至室温的球团进行步骤(3-7)的实验，测得溢出细钢砂的质量为M2；

(10)通过公式:((M2-M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率；

其中，所述球团的粒度为10-12.5mm。

优选地，所述细钢砂的粒径为0.05mm以下。

优选地，在步骤(3)中，控制所述细钢砂的高度为所述容器高度的1/4。

优选地，在步骤(4)中，控制所述细钢砂没过球团的厚度为19-21mm。

优选地，在步骤(5)中，控制所述细钢砂的高度为所述容器高度的2/3。

优选地，在步骤(8)中，所述球团膨胀还原实验按照国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行。

优选地，所述第二容器的体积大于所述第一容器。

优选地，所述第一容器为平口无嘴烧杯。

优选地，所述细钢砂装入容器是通过玻璃漏斗均匀匀布。

在本发明所述的快速测量冶金球团还原膨胀率的方法，通过细钢砂替代水或油酸钠测量球团体积，计算球团还原膨胀率，使得测量方法步骤简单、操作便捷并且准确度高，同时细钢砂可以重复使用。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种快速测量冶金球团还原膨胀率的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将细钢砂装入第一容器中，直至溢出；

(2)用钢板尺顺着所述第一容器瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留刚好装满所述第一容器的细钢砂，然后将所述第一容器中的细钢砂倒入第二容器中；

(3)将所述第二容器中的细钢砂装入所述第一容器中，控制细钢砂高度为所述第一容器高度的1/8-3/8；

(4)向所述第一容器中装入6粒球团，控制6粒球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述第二容器中的细钢砂装入所述第一容器中，使得细钢砂完全没过球团，并且控制没过的厚度为18-22mm；

(5)向所述第一容器中装入6粒球团，控制6粒球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述第二容器中的细钢砂装入所述第一容器中，使得细钢砂完全没过球团，控制细钢砂的高度为所述第一容器高度的1/2-2/3；

(6)向所述第一容器中装入6粒球团，控制6粒球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，将所述第二容器里剩余的细钢砂全部装入所述第一容器中；

(7)用钢板尺顺着所述第一容器瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留下刚好装满所述第一容器的细钢砂，收集溢出的细钢砂并称重，测出质量为M1；

(8)取出所述第一容器中的18粒球团，并且按照国家标准方法进行球团膨胀还原实验，然后将球团冷却至室温；

(9)将步骤(7)中所述第一容器中留下的细钢砂与溢出的细钢砂装入所述第二容器中，与步骤(8)中冷却至室温的球团进行步骤(3-7)的实验，测得溢出细钢砂的质量为M2；

(10)通过公式:((M2-M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率；

其中，所述球团的粒度为10-12.5mm。

在本发明所述的方法中，在步骤(9)中，所述将步骤(7)中所述第一容器中留下的细钢砂与溢出的细钢砂装入所述第二容器中，与步骤(8)中冷却至室温的球团进行步骤(3-7)的实验，是指进行两次步骤(3-7)的实验时，所使用的所述第二容器中细钢砂的总质量相同。

在优选情况下，所述细钢砂的粒径为0.05mm以下。选用具有良好流动性的细钢砂，使得钢砂在测量时能够充分填充球团间的空隙，且钢砂不吸附在球团上，可以准确测得球团体积。

在优选情况下，所述球团的粒度是根据国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行筛选。

在优选情况下，在步骤(3)中，控制所述细钢砂的高度为所述容器高度的1/4。

在优选情况下，在步骤(4)中，控制所述细钢砂没过球团的厚度为19-21mm。具体的，例如可以为19mm、20mm或21mm。

在优选情况下，在步骤(5)中，控制所述细钢砂的高度为所述容器高度的2/3。

在优选情况下，在步骤(8)中，所述球团膨胀还原实验按照国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行。

在优选情况下，所述第二容器的体积大于所述第一容器。在具体的实施方式中，所述第一容器的体积为150mL，所述第二容器的体积为200mL。

在本发明所述的方法中，对所述第二容器的选择没有特殊的限制，可以为本领域的常规选择。在具体的实施方式中，所述第二容器为烧杯。

在优选情况下，所述第一容器为平口无嘴烧杯。

在优选情况下，所述细钢砂装入容器是通过玻璃漏斗均匀匀布。

在本发明所述的方法中，对于称量溢出细钢砂质量的装置没有特殊的限制，可以为本领域的常规选择。在具体的实施方式中，使用高精密电子天平进行称量。

在本发明所述的快速测量冶金球团还原膨胀率的方法，通过细钢砂替代水或油酸钠测量球团体积，计算球团还原膨胀率，使得测量方法步骤简单、操作便捷并且准确度高，同时细钢砂可以重复使用。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。

以下实施例1-3和基准例1-3使用了三种不同的冶金球团，分别为第一冶金球团、第二冶金球团和第三冶金球团，所述球团均是通过国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行筛选，筛选出球团的粒度为10-12.5mm。

实施例1

(1)取出150mL无嘴平口烧杯于水平实验台上，将粒径为0.05mm以下的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，直至溢出；

(2)用标准钢板尺顺着所述150mL无嘴平口烧杯瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留刚好装满所述150mL无嘴平口烧杯的细钢砂，然后将所述150mL无嘴平口烧杯中的细钢砂倒入200mL烧杯中；

(3)将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，控制细钢砂高度为所述第一容器高度的1/4；

(4)向所述150mL无嘴平口烧杯中装入6粒第一冶金球团，控制6粒第一冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，使得细钢砂完全没过球团，并且控制没过的厚度为20mm；

(5)向所述150mL无嘴平口烧杯中装入6粒第一冶金球团，控制6粒第一冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述200mL烧杯中的细钢砂装入通过玻璃漏斗均匀匀布于150mL无嘴平口烧杯中，使得细钢砂完全没过球团，控制细钢砂的高度为所述第一容器高度的2/3；

(6)向所述第一容器中装入6粒第一冶金球团，控制6粒第一冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，将所述200mL烧杯里剩余的细钢砂全部通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中；

(7)用标准钢板尺顺着所述150mL无嘴平口烧杯瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留下刚好装满所述150mL无嘴平口烧杯的细钢砂，收集溢出的细钢砂并使用高精密电子天平称重，测出质量为M1；

(8)取出所述150mL无嘴平口烧杯中的18粒球团，并且按照国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行球团膨胀还原实验，然后将球团冷却至室温；

(9)将步骤(7)中所述150mL无嘴平口烧杯中留下的细钢砂与溢出的细钢砂装入所述200mL烧杯中，与步骤(8)中冷却至室温的球团进行步骤(3-7)的实验，使用高精密电子天平测得溢出细钢砂的质量为M2；

(10)通过公式:((M2-M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率，结果如表1所示。

实施例2

(1)取出150mL无嘴平口烧杯于水平实验台上，将粒径为0.05mm以下的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，直至溢出；

(2)用标准钢板尺顺着所述150mL无嘴平口烧杯瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留刚好装满所述150mL无嘴平口烧杯的细钢砂，然后将所述150mL无嘴平口烧杯中的细钢砂倒入200mL烧杯中；

(3)将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，控制细钢砂高度为所述第一容器高度的1/4；

(4)向所述150mL无嘴平口烧杯中装入6粒第二冶金球团，控制6粒第二冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，使得细钢砂完全没过球团，并且控制没过的厚度为21mm；

(5)向所述150mL无嘴平口烧杯中装入6粒第二冶金球团，控制6粒第二冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，使得细钢砂完全没过球团，控制细钢砂的高度为所述第一容器高度的2/3；

(6)向所述第一容器中装入6粒第二冶金球团，控制6粒第二冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，将所述200mL烧杯里剩余的细钢砂全部通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中；

(7)用标准钢板尺顺着所述150mL无嘴平口烧杯瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留下刚好装满所述150mL无嘴平口烧杯的细钢砂，收集溢出的细钢砂并称重，并使用高精密电子天平测出质量为M1；

(8)取出所述150mL无嘴平口烧杯中的18粒球团，并且按照国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行球团膨胀还原实验，然后将球团冷却至室温；

(9)将步骤(7)中所述150mL无嘴平口烧杯中留下的细钢砂与溢出的细钢砂装入所述200mL烧杯中，与步骤(8)中冷却至室温的球团进行步骤(3-7)的实验，使用高精密电子天平测得溢出细钢砂的质量为M2；

(10)通过公式:((M2-M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率，结果如表1所示。

实施例3

(1)取出150mL无嘴平口烧杯于水平实验台上，将粒径为0.05mm以下的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，直至溢出；

(2)用标准钢板尺顺着所述150mL无嘴平口烧杯瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留刚好装满所述150mL无嘴平口烧杯的细钢砂，然后将所述150mL无嘴平口烧杯中的细钢砂倒入200mL烧杯中；

(3)将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，控制细钢砂高度为所述第一容器高度的1/4；

(4)向所述150mL无嘴平口烧杯中装入6粒第三冶金球团，控制6粒第三冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，使得细钢砂完全没过球团，并且控制没过的厚度为19mm；

(5)向所述150mL无嘴平口烧杯中装入6粒第三冶金球团，控制6粒第三冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，然后将所述200mL烧杯中的细钢砂通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中，使得细钢砂完全没过球团，控制细钢砂的高度为所述第一容器高度的2/3；

(6)向所述第一容器中装入6粒第三冶金球团，控制6粒第三冶金球团之间互不接触，且不贴邻容器壁，将所述200mL烧杯里剩余的细钢砂全部通过玻璃漏斗均匀匀布于所述150mL无嘴平口烧杯中；

(7)用标准钢板尺顺着所述150mL无嘴平口烧杯瓶口水平方向，将所述瓶口以上多余的细钢砂刮去，只留下刚好装满所述150mL无嘴平口烧杯的细钢砂，收集溢出的细钢砂并称重，并使用高精密电子天平测出质量为M1；

(8)取出所述150mL无嘴平口烧杯中的18粒球团，并且按照国家标准GB/T13240-1991所述的方法进行球团膨胀还原实验，然后将球团冷却至室温；

(9)将步骤(7)中所述150mL无嘴平口烧杯中留下的细钢砂与溢出的细钢砂装入所述200mL烧杯中，与步骤(8)中冷却至室温的球团进行步骤(3-7)的实验，使用高精密电子天平测得溢出细钢砂的质量为M2；

(10)通过公式:((M2-M1)/M1)*100计算出球团还原膨胀率，结果如表1所示。

基准例1

使用实施例1中所述第一冶金球团，与之不同的是，使用国标GB/T13240-1991检测方法进行检测，计算出球团还原膨胀率，结果如表1所示。

基准例2

使用实施例2中所述第二冶金球团，与之不同的是，使用国标GB/T13240-1991检测方法进行检测，计算出球团还原膨胀率，结果如表1所示。

基准例3

使用实施例3中所述第三冶金球团，与之不同的是，使用国标GB/T13240-1991检测方法进行检测，计算出球团还原膨胀率，结果如表1所示。

表1

通过表1的结果可以看出，采用本发明所述快速测量冶金球团还原膨胀率的方法，对三种冶金球团的还原膨胀率进行检测，所得数据与国标方法测量数据基本相同。说明使用本发明所述的方法进行检测，检测数据完全满足冶金球团膨胀检测要求，检测结果准确度高；同时与现有方法相比较，本发明所述的方法步骤简单、操作便捷，同时细钢砂还可以重复使用。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。