阅读说明：本技术 可控单丝线径精度的生产专机 (Special production machine capable of controlling precision of monofilament diameter ) 是由 吕从慧 仲潇 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：一种可控单丝线径精度的生产专机,包括线径控制机构、单丝预热机构和空冷牵伸机构,线径控制机构包括主动牵伸辊、被动牵伸辊和用于驱动主动牵伸辊转动的动力机构,在主动牵伸辊与被动牵伸辊之间留有与单丝线配合的牵伸间隙；单丝预热机构的一端设置为进丝端,单丝预热机构的另一端设置为出丝端,在进丝端与出丝端之间依次设置有若干上下交错设置的单丝预热辊；空冷牵伸机构的一端设置为输入端,单丝预热机构的另一端设置为输出端,在输入端与输出端之间依次设置有若干上下交错设置的空冷牵伸辊。该专机能够避免变径线的粗端和细端同时牵伸受力的状况,保证拉伸效果,同时实现了等径线和变径线各段线型的精度控制,提升产品质量和生产效率。(A special production machine capable of controlling the monofilament diameter precision comprises a diameter control mechanism, a monofilament preheating mechanism and an air cooling drafting mechanism, wherein the diameter control mechanism comprises an active drafting roller, a passive drafting roller and a power mechanism for driving the active drafting roller to rotate, and a drafting gap matched with a monofilament line is reserved between the active drafting roller and the passive drafting roller; one end of the monofilament preheating mechanism is arranged as a filament inlet end, the other end of the monofilament preheating mechanism is arranged as a filament outlet end, and a plurality of monofilament preheating rollers which are staggered up and down are sequentially arranged between the filament inlet end and the filament outlet end; one end of the air-cooled drafting mechanism is set as an input end, the other end of the monofilament preheating mechanism is set as an output end, and a plurality of air-cooled drafting rollers which are staggered up and down are sequentially arranged between the input end and the output end. The special machine can avoid the situation that the thick end and the thin end of the reducing line are simultaneously drawn and stressed, ensures the stretching effect, simultaneously realizes the precision control of the line types of the equal-diameter line and each section of the reducing line, and improves the product quality and the production efficiency.)

可控单丝线径精度的生产专机

技术领域

本发明涉及单丝线生产技术领域，特别是一种可控单丝线径精度的生产专机。

背景技术

钓鱼单丝线的结构形式一般有两种，一是等径线；二是变径线，等径线是常规线径，重在保证线径的均匀度；变径线的结构有多种形式，常见的变径线有单变径子线、双变径子线、锥形线、长变径主线等产品。但是，无论是等径线还是变径线，都需要对线径的尺寸和误差进行可控生产，然而每个厂家控制线径的生产技术各有不同，产品的质量也不相同。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够实现等径线和变径线各段线型的精度控制，提升产品质量和生产效率的可控单丝线径精度的生产专机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种可控单丝线径精度的生产专机，该生产专机包括线径控制机构、单丝预热机构和空冷牵伸机构，

线径控制机构包括主动牵伸辊、被动牵伸辊和用于驱动主动牵伸辊转动的动力机构，在主动牵伸辊与被动牵伸辊之间留有与单丝线配合的牵伸间隙；

所述单丝预热机构的一端设置为进丝端，单丝预热机构的另一端设置为出丝端，在进丝端与出丝端之间的单丝预热机构上依次设置有若干上下交错设置的单丝预热辊；

所述空冷牵伸机构的一端设置为输入端，单丝预热机构的另一端设置为输出端，在输入端与输出端之间的空冷牵伸机构上依次设置有若干上下交错设置的空冷牵伸辊。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，所述单丝预热机构还包括若干与出丝端处的单丝预热辊配合的预热双压辊，若干预热双压辊并排设置，每个预热双压辊均包括2个预热压辊。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，所述空冷牵伸机构还包括若干与输入端处的空冷牵伸辊配合的空冷双压辊，若干空冷双压辊并排设置，每个空冷双压辊均包括2个空冷压辊。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，所述单丝预热辊设置有3个，其中两个单丝预热辊横向并排设置，剩余一个单丝预热辊设置在靠近出丝端侧的单丝预热辊的正下方、且该单丝预热辊的直径大于另外两个单丝预热辊的直径。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，所述空冷牵伸辊设置有5个，其中三个空冷牵伸辊横向并排设置，剩余两个空冷牵伸辊横向并排设置在前三个空冷牵伸辊的下方。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，经单丝预热机构的出丝端输出的单丝线的温度为90℃-140℃。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，每个空冷牵伸辊与单丝线的接触长度均大于110cm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，出丝端处的单丝预热辊与输入端处的空冷牵伸辊之间的距离为20cm-30cm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，空冷牵伸机构对单丝线的牵伸比为4-6。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的可控单丝线径精度的生产专机，所述线径控制机构、单丝预热机构和空冷牵伸机构单独使用、或者两两配合使用。

与现有技术相比，本发明通过线径控制机构、单丝预热机构和空冷牵伸机构来实现单丝线的精度控制，线径控制机构用于配合主机挤出量和计量泵的排量，得到设定的等径线或变径线的初始尺寸，为单丝线的后续拉伸增强，奠定了尺寸和形状基础；单丝预热机构用于对单丝线进行全面、均匀加热，保证单丝线的预热效果，方便后续拉伸；空冷牵伸机构用于提供足够的牵伸力，确保不出现牵伸打滑现象。该专机能够避免变径线的粗端和细端同时牵伸受力的状况，保证拉伸效果，同时实现了等径线和变径线各段线型的精度控制，提升产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明的线径控制机构的结构示意图；

图2为本发明的单丝预热机构和空冷牵伸机构的结构示意图；

图3为本发明的全套机组“一次法”生产示意图；

图4为本发明的分开生产“二次法”生产示意图；

图5为本发明的单丝预热机构的结构示意图；

图6为本发明的空冷牵伸机构的结构示意图；

图7为本发明的双压辊的结构示意图；

图8为本发明的并列多排双压辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-8，一种可控单丝线径精度的生产专机，主要包括：等径线或变径线的线径控制机构（图1）、单丝预热机构+空冷牵伸机构（图2）两个部分，采用控制单丝初始线径尺寸精度和预热+空冷牵伸的全套技术，实现等径线和变径线各段线型的精度控制，提升产品质量和生产效率，本发明适用于氟碳，尼龙，涤纶、聚乙烯、聚丙烯等多种高分子材料的等径线和变径线的生产。

本发明可以采用“一次法”生产（图3），即线径控制机构、单丝预热机构、空冷牵伸机构组合使用，就是全部机组连续生产方式；也可以采用“二次法”生产，将线径控制专机系统和单丝的预热+空冷牵伸机构分开使用（图4）；

线径控制机构包括由计算机编程控制器、伺服电机1、主动牵伸辊2、被动压紧辊3、旋转支架、独立传动结构和密闭不锈钢水箱使用水、硅油、甘油等不同的介质冷却，通过计算机编程，控制伺服电机1的转速和运行时间，通过设定不同的牵伸线速度和时间，实现单丝不同长度上的“匀速-等径”，“升速-锥体变细”；“降速-椎体变粗”等产品设计要求；配合主机挤出量和计量泵的排量，得到设定的等径线或变径线的初始尺寸，为单丝的后续拉伸增强，奠定了尺寸和形状基础。

单丝预热机构包括多个单丝预热辊5、用于驱动单丝预热辊5转动的伺服电机、以及对伺服电机控制的计算机编程控制器；单丝预热机构的一端设置为进丝端4，单丝预热机构的另一端设置为出丝端；单丝预热辊5实际应用时至少设置有3个，保证预热效果；单丝预热辊5为热油辊，通过热油供给专机提供热油；

3个热油辊分为“2小1大”的热油辊，通过热油供给专机给热油辊预热，使得热油辊的表面温度达到80℃-160℃，热油辊与线接触长度为90cm-115cm，确保单丝的预热温度在90℃-140℃；

空冷牵伸机构包括多个空冷牵伸辊7、用于驱动空冷牵伸辊7转动的伺服电机、以及对伺服电机控制的计算机编程控制器；空冷牵伸机构的一端设置为输入端，单丝预热机构的另一端设置为输出端8；空冷牵伸辊7实际应用时至少设置有5个，保证空冷牵伸效果；

5个空冷牵伸辊7，其运行线速度可任意调整，设计辊表面与线的接触长度大于110cm，以产生足够摩擦力，提供足够的牵伸力，确保不出现牵伸打滑现象；

单丝线在空冷的条件下进行牵伸，设定牵伸比在4倍-6倍之间，设计3辊（或多辊）单丝预热机构与5辊（或多辊）空冷牵伸机构之间的牵伸距离在20cm-30cm之间，以避免变径线的粗端和细端同时牵伸受力的状况发生；

其次，设计专用的双压辊9（或多辊）结构（图7），解决压辊与单丝预热辊5、空冷牵伸辊7“线型接触”压紧时，因不同线径的同时出现，而产生的“牵伸点提前”的状况；为了配合“一次法”生产，双压辊9（或多辊）还可以设计成“并列多排”的压辊结构（图8），可以实现每根线的单独操作，解决生产过程中出现的“断线再接”问题。