具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提供了一种具有耐高温性能的塑料薄膜，包括薄膜层1，薄膜层1的一侧具有连接层2，连接层2与薄膜层1连接，连接层2的一侧具有抗拉伸层3，抗拉伸层3与连接层2连接，抗拉伸层3的一侧具有加强层4，加强层4与抗拉伸层3连接，加强层4的一侧具有耐热层5，耐热层5与加强层4连接，耐热层5的一侧具有耐撕拉层6，耐撕拉层6与耐热层5连接，耐撕拉层6一侧具有包裹层7，包裹层7与耐撕拉层6连接，薄膜层1外侧具有第一成型槽8和连接槽9，包裹层7外侧具有第二成型槽10。

通过本发明所提供的一种具有耐高温性能的塑料薄膜，能够在高温下进行使用，且相对于普通的薄膜，本发明所提供的薄膜具备能够便于提高塑料薄膜的强度，且能够避免薄膜在受热后出现较大的拉伸变形，影响与物体的贴合能力等优点，解决了现有技术中塑料薄膜在受热之后拉伸程度较大，在进行包装密封一段时间后，导致贴合能力不够，影响正常的使用的问题。

在一种可能的实施方式中，连接槽9位于薄膜层1压制而成，第一成型槽8为薄膜层1、连接层2和抗拉伸层3压制而成，第二成型槽10为包裹层7、耐撕拉层6和耐热层5压制而成。

通过第一成型槽8和第二成型槽10能够在塑料薄膜生产加工时，加强薄膜之间结构的连接稳定性，在进行使用的同时能够避免薄膜受到热量时出现拉伸程度过大的情况，第一成型槽8和第二成型槽10压制而成，能够使第一成型槽8和第二成型槽10之间相互牵制，从而能够保证薄膜的稳定性。

通过设置连接槽9能够加强第一成型槽8之间的连接稳定性，从而在塑料薄膜第一成型槽8一面接触到热源后，限制第一成型槽8的拉伸，进而能够保证第一成型槽8之间相互位置的稳定性，且还能够加强塑料薄膜之间的就结构连接，从而能够保证塑料薄膜的强度。

在一种可能的实施方式中，薄膜层1、连接层2和抗拉伸层3的厚度均为0.01-0.02mm。

薄膜层1采用PE制成，连接层2采用低密度聚乙烯制成，抗拉伸层3采用聚酰胺制成。

在一种可能的实施方式中，包裹层7、耐撕拉层6和耐热层5均的厚度为0.02-0.025mm，加强层4的厚度为0.04-0.05mm。

包裹层7采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，耐撕拉层6采用聚丙烯通过流延工艺制成，耐热层5采用聚苯硫醚制成，加强层4采用聚苯乙烯制成。

实施例一：

一种具有耐高温性能的塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将生产塑料薄膜的原材料进行清洗，清洗时间为15分钟，之后换水再次进行清洗，清洗时间为5分钟，在清洗完成后对原材料进行烘干，烘干之间为0.8小时。

S2、将原材料放入加热炉中对原材料进行加热，加热温度为250℃，在加热时对原材料进行搅拌，搅拌速度为60圈\分钟，加热到原材料完全融化。

S3、在原材料融化后，将原材料输送至挤出机，对薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7分别进行挤出，挤出速度为5米\分钟，在薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7被挤出后，将薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7安装顺序排列之后进行整体的挤压，挤压速度为4米\分钟，反复挤压5次。

S4、在将薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7挤压5次之后，再次将塑料薄膜升温至120℃，并进行第一成型槽8、第二成型槽10和连接槽9的压制，在进行压制之后，塑料薄膜进行冷却。

S5、塑料薄膜冷却降温采用静置冷却、风冷或水冷其中的任意一种，冷却时间为15分钟，在塑料薄膜冷却完成后对塑料薄膜进行完整度的检测；

S6、在检测完成塑料薄膜的完整度之后对薄膜层1和包裹层7进行电晕处理，在对塑料薄膜进行电晕处理的过程中能够产生臭氧，提高塑料薄膜的表面性能。

S7、将处理好的塑料薄膜进行收卷，收卷速度为8米\分钟，之后将塑料薄膜静置在温度40℃之间进行存放。

实施例二

一种具有耐高温性能的塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将生产塑料薄膜的原材料进行清洗，清洗时间为10分钟，之后换水再次进行清洗，清洗时间为3分钟，在清洗完成后对原材料进行烘干，烘干之间为0.5小时。

S2、将原材料放入加热炉中对原材料进行加热，加热温度为200℃，在加热时对原材料进行搅拌，搅拌速度为30圈\分钟，加热到原材料完全融化。

S3、在原材料融化后，将原材料输送至挤出机，对薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7分别进行挤出，挤出速度为1米\分钟，在薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7被挤出后，将薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7安装顺序排列之后进行整体的挤压，挤压速度为1米\分钟，反复挤压3次。

S4、在将薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7挤压3次之后，再次将塑料薄膜升温至80℃，并进行第一成型槽8、第二成型槽10和连接槽9的压制，在进行压制之后，塑料薄膜进行冷却。

S5、塑料薄膜冷却降温采用静置冷却、风冷或水冷其中的任意一种，冷却时间为2分钟，在塑料薄膜冷却完成后对塑料薄膜进行完整度的检测；

S6、在检测完成塑料薄膜的完整度之后对薄膜层1和包裹层7进行电晕处理，在对塑料薄膜进行电晕处理的过程中能够产生臭氧，提高塑料薄膜的表面性能。

S7、将处理好的塑料薄膜进行收卷，收卷速度为4米\分钟，之后将塑料薄膜静置在温度15℃之间进行存放。

实施例三

一种具有耐高温性能的塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将生产塑料薄膜的原材料进行清洗，清洗时间为13分钟，之后换水再次进行清洗，清洗时间为4分钟，在清洗完成后对原材料进行烘干，烘干之间为0.75小时。

S2、将原材料放入加热炉中对原材料进行加热，加热温度为225℃，在加热时对原材料进行搅拌，搅拌速度为45圈\分钟，加热到原材料完全融化。

S3、在原材料融化后，将原材料输送至挤出机，对薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7分别进行挤出，挤出速度为2.5米\分钟，在薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7被挤出后，将薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7安装顺序排列之后进行整体的挤压，挤压速度为3米\分钟，反复挤压4次。

S4、在将薄膜层1、连接层2、抗拉伸层3、加强层4、耐热层5、耐撕拉层6和包裹层7挤压4次之后，再次将塑料薄膜升温至100℃，并进行第一成型槽8、第二成型槽10和连接槽9的压制，在进行压制之后，塑料薄膜进行冷却。

S5、塑料薄膜冷却降温采用静置冷却、风冷或水冷其中的任意一种，冷却时间为6分钟，在塑料薄膜冷却完成后对塑料薄膜进行完整度的检测；

S6、在检测完成塑料薄膜的完整度之后对薄膜层1和包裹层7进行电晕处理，在对塑料薄膜进行电晕处理的过程中能够产生臭氧，提高塑料薄膜的表面性能。

S7、将处理好的塑料薄膜进行收卷，收卷速度为6米\分钟，之后将塑料薄膜静置在温度15℃之间进行存放。

发明实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。