一种全自动覆膜机断膜机构

文档序号:161410 发布日期:2021-10-29 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种全自动覆膜机断膜机构 (Full-automatic laminating machine film breaking mechanism ) 是由 姜秀丽 亓海滨 尹亮 乔广通 于 2021-07-30 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种全自动覆膜机断膜机构,包括机架,所述机架的内部分别栓接有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板之间通过轴承转动连接有主动辊;通过启动PLC程序,PLC程序启动后第一气缸会带动连板进行移动,连板在移动时会通过导轨和滑块的配合下将压辊推出并抵紧主动辊压紧薄膜,然后启动电机,电机在启动后会通过轴承的配合下带动主动辊进行旋转,主动辊在旋转时会将从动辊上的薄膜拉出,当到达设定长度后,主动辊会停止滚动,能够具备可连线使用,使薄膜竖直设置,其结构紧凑,节省了空间尺寸,在线使用时货物移动与覆膜断膜过程同步,节省了覆膜时间,提高了工作效率,有利于实现自动化。(The invention discloses a film breaking mechanism of a full-automatic film laminating machine, which comprises a rack, wherein a first partition plate and a second partition plate are respectively bolted in the rack, and a driving roller is rotatably connected between the first partition plate and the second partition plate through a bearing; through starting the PLC program, first cylinder can drive even board and remove after the PLC program starts, even board can be through the cooperation of guide rail and slider under with the compression roller release and support tightly the drive roll and compress tightly the film when removing, then the starter motor, the motor can drive the drive roll through the cooperation of bearing after the start and rotate, the drive roll can pull out the film on the driven voller when rotatory, after reaching the settlement length, the drive roll can stop rolling, can possess the line and use, make the vertical setting of film, compact structure, the space size has been saved, the goods removes and the tectorial membrane rupture process synchronization of tectorial membrane during online use, the tectorial membrane time has been saved, the work efficiency is improved, be favorable to realizing automation.)

一种全自动覆膜机断膜机构

技术领域

本发明涉及覆膜机断膜机构技术领域,具体为一种全自动覆膜机断膜机构。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,是一种用于纸类、薄膜专用设备,即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分,其适用范围宽,加工性能稳定可靠,是国内广泛使用的覆膜设备。

覆膜机结构主要由机架,贴膜放料装置,工作台,自动上下料装置和整理台等组成,工作台由切断组件、拉膜组件、压膜组件和送膜组件组成,设备工作时首先将膜卷装入贴膜放料装置上,待贴膜的产品放入自动上下料装置料框中,通过拉膜组件把膜拉一固定长度,同时由自动上下料装置把膜放到整理台整理,整理后放入送膜组件工作台,送膜组件工作台运行到拉膜组件下方,由切断组件把膜切断,压膜组件通过压膜滚轮把膜覆在产品上,最后送膜组件运行到上下料下方,通过上下料装置搬运到料框中完成整个工艺。

如发明专利(CN201410648421.5)所公开的“(覆膜机)”,其包括工作平台、输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置,进料装置、覆膜机构和切割装置依次设置在输送带的正上方,进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动定位夹具打开或关闭的第一驱动装置,第一传感器与第一驱动装置电性连接,切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于第一支架上的第一水平导轨、及与第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动切刀沿第一水平导轨滑动的第二驱动装置,切刀和第二传感器依次位于输送带的传送方向上,第二驱动装置和输送带均与第二传感器电性连接。本发明覆膜机通过进料装置和切割装置,不仅降低成本,还同时保证产品的质量,大大提高工作效率。

综上所述,目前公知的覆膜机断膜机构多为悬臂水平伸缩式,其结构复杂外形尺寸大,占用空间大,降低了装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动覆膜机断膜机构,以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜机断膜机构整体机构复杂与占用空间大的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种全自动覆膜机断膜机构,包括机架,所述机架的内部分别栓接有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板之间通过轴承转动连接有主动辊,所述主动辊的一端延伸至第一隔板的外部并固定套接有电机,所述第一隔板和第二隔板之间设置有从动辊,所述从动辊的两端均贯穿至隔板的外部,所述第一隔板和第二隔板的一侧均开设有与从动辊配合使用的通槽,所述第一隔板和第二隔板之间并位于主动辊的正面设置有压辊,所述压辊的一端贯穿至第一隔板的外部并栓接有第一驱动机构,所述机架内部两侧的前端分别设置有第二驱动机构和第三驱动机构,所述机架内部两侧的后端分别设置有第四驱动机构和第五驱动机构。

优选的,所述第一驱动机构包括第一气缸,所述第一气缸的背面栓接有连板,所述第一气缸的顶部通过垫板与机架栓接。

优选的,所述第二驱动机构包括第二气缸,所述第二气缸的正面通过垫板与机架栓接,所述第二气缸的输出端安装有第一曲臂。

优选的,所述第三驱动机构包括第三气缸,所述第三气缸的正面通过垫板与机架栓接,所述第三气缸的输出端安装有第二曲臂。

优选的,所述第四驱动机构包括第四气缸,所述第四气缸的正面通过垫板与机架栓接,所述第四气缸的输出端安装有第三曲臂。

优选的,所述第五驱动机构包括第五气缸,所述第五气缸的背面通过垫板与机架栓接,所述第五气缸的输出端安装有第四曲臂。

优选的,所述第二隔板的一侧栓接有导轨,所述压辊的一端栓接有与导轨滑动连接的导块,所述压辊的另一端延伸至第一隔板的外部并与连板栓接。

优选的,所述第一曲臂和第二曲臂之间贯穿设置有支撑轴,所述支撑轴为绝缘材质制造而成。

优选的,所述第一曲臂和第二曲臂的内部均贯穿设置有电热丝。

优选的,所述第三曲臂和第四曲臂的表面固定栓接有挡板,所述挡板由绝缘耐热材质制造而成。

与现有技术相比,本发明提供了一种全自动覆膜机断膜机构,具备以下有益效果:

通过启动PLC程序,PLC程序启动后第一气缸会带动连板进行移动,连板在移动时会通过导轨和滑块的配合下将压辊推出并抵紧主动辊压紧薄膜,然后启动电机,电机在启动后会通过轴承的配合下带动主动辊进行旋转,主动辊在旋转时会将从动辊上的薄膜拉出,当到达设定长度后,主动辊会停止滚动,第四气缸和第五气缸同时动作摆动第三曲臂和第四曲臂将挡板推出,挡板在推出后能够对薄膜进行限位,第二气缸和第三气缸同时动作摆动第一曲臂和第二曲臂将电热丝推出,能够具备可连线使用,使薄膜竖直设置,其结构紧凑,节省了空间尺寸,在线使用时货物移动与覆膜断膜过程同步,节省了覆膜时间,提高了工作效率,有利于实现自动化。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图;

图2为发明结构左侧剖视方法示意图;

图3为发明图1中A处放大示意图。

图中:1、机架;2、第一隔板;3、第二隔板;4、主动辊;5、从动辊;6、压辊;7、第一驱动机构;71、第一气缸;72、连板;8、第二驱动机构;81、第二气缸;82、第一曲臂;9、第三驱动机构;91、第三气缸;92、第二曲臂;10、第四驱动机构;101、第四气缸;102、第三曲臂;11、第五驱动机构;111、第五气缸;112、第四曲臂;12、导轨;13、滑块;14、支撑轴;15、电热丝;16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种全自动覆膜机断膜机构,包括机架1,机架1的内部分别栓接有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2和第二隔板3之间通过轴承转动连接有主动辊4,主动辊4的一端延伸至第一隔板2的外部并固定套接有电机,第一隔板2和第二隔板3之间设置有从动辊5,从动辊5的两端均贯穿至隔板的外部,第一隔板2和第二隔板3的一侧均开设有与从动辊5配合使用的通槽,第一隔板2和第二隔板3之间并位于主动辊4的正面设置有压辊6,压辊6的一端贯穿至第一隔板2的外部并栓接有第一驱动机构7,机架1内部两侧的前端分别设置有第二驱动机构8和第三驱动机构9,机架1内部两侧的后端分别设置有第四驱动机构10和第五驱动机构11,通过启动PLC程序,PLC程序启动后第一气缸71会带动连板72进行移动,连板72在移动时会通过导轨12和滑块13的配合下将压辊6推出并抵紧主动辊4压紧薄膜,然后启动电机,电机在启动后会通过轴承的配合下带动主动辊4进行旋转,主动辊4在旋转时会将从动辊5上的薄膜拉出,当到达设定长度后,主动辊4会停止滚动,第四气缸101和第五气缸111同时动作摆动第三曲臂102和第四曲臂112将挡板16推出,挡板16在推出后能够对薄膜进行限位,第二气缸81和第三气缸91同时动作摆动第一曲臂82和第二曲臂92将电热丝15推出,能够具备可连线使用,使薄膜竖直设置,其结构紧凑,节省了空间尺寸,在线使用时货物移动与覆膜断膜过程同步,节省了覆膜时间,提高了工作效率,有利于实现自动化。

机架1的材质为不锈钢材质,不锈钢材质有着接近镜面的光亮度,触感硬朗冰冷,属于比较前卫的装饰材料,具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点,用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。

请参阅图1所示,第一气缸71,第一气缸71的背面栓接有连板72,所述第一气缸71的顶部通过垫板与机架1栓接。

请参阅图1所示,第二驱动机构8包括第二气缸81,第二气缸81的正面通过垫板与机架1栓接,第二气缸81的输出端安装有第一曲臂82。

请参阅图1所示,第三驱动机构9包括第三气缸91,第三气缸91的正面通过垫板与机架1栓接,第三气缸91的输出端安装有第二曲臂92。

请参阅图1所示,第四驱动机构10包括第四气缸101,第四气缸101的正面通过垫板与机架1栓接,第四气缸101的输出端安装有第三曲臂102。

请参阅图1所示,第五驱动机构11包括第五气缸111,第五气缸111的背面通过垫板与机架1栓接,第五气缸111的输出端安装有第四曲臂112。

请参阅图1和图3所示,为了使压辊6在移动过程中更加稳定,避免出现倾斜的情况,第二隔板3的一侧栓接有导轨12,所述压辊6的一端栓接有与导轨12滑动连接的导块13,所述压辊6的另一端延伸至第一隔板2的外部并与连板72栓接。

请参阅图1和图2所示,为了第一曲臂82和第二曲臂92在运行过程中实现同步运作,第一曲臂(82)和第二曲臂(92)之间贯穿设置有支撑轴(14),所述支撑轴(14)为绝缘材质制造而成。

支撑轴14的材质为绝缘材质,绝缘材料又称电介质,是指在直流电压作用下,不导电或导电极微的物质,其电阻率一般大于1010Ω·m。绝缘材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来,使电流能按一定的路径流通,还可起机械支撑和固定,以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用。

请参阅图2所示,为了能够对拉动对指定长度的薄膜进行快速切断,第一曲臂82和第二曲臂92的内部均贯穿设置有电热丝15。

请参阅图2所示,为了能够使薄膜在拉出到指定的长度后对其进行限位,第三曲臂102和第四曲臂112的表面固定栓接有挡板16,挡板16由绝缘耐热材质制造而成。

挡板16的材质为绝缘耐热材质,绝缘耐热材质是以陶瓷纤维为主要原料,采用湿法成型工艺制成,具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能,其特点为无石棉、纤维长、渣球少、容重小、强度大、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作,适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等,可代替石棉制品,是一种高级轻质耐火材料。

工作原理:首先将卷装的薄膜套接到从动辊5上,在使用时工作人员手动将从动辊5上的薄膜拉出使薄膜前沿低于主动辊4的轴线,然后启动PLC程序,PLC程序启动后第一气缸71会带动连板72进行移动,连板72在移动时会通过导轨12和滑块13的配合下将压辊6推出并抵紧主动辊4压紧薄膜,然后启动电机,电机在启动后会通过轴承的配合下带动主动辊4进行旋转,主动辊4在旋转时会将从动辊5上的薄膜拉出,当到达设定长度后,主动辊4会停止滚动,第四气缸101和第五气缸111同时动作摆动第三曲臂102和第四曲臂112将挡板16推出,挡板16在推出后能够对薄膜进行限位,第二气缸81和第三气缸91同时动作摆动第一曲臂82和第二曲臂92将电热丝15推出,电热丝15靠在薄膜上同时通电加热将薄膜切断。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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