具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明第一方面提供了一种用于医用铝箔的印刷一体化系统，包括放卷机构1、印刷机构2、收卷机构3，

所述放卷机构1包括第一固定侧板101，所述第一固定侧板101上设置有放卷滚轴102，所述放卷滚轴102的两端均设置轴承103，所述轴承103均与第一滚轴104进行配合，所述第一滚轴104设置于第二固定侧板105上；所述第二固定侧板105上设置有第四滚轴106，所述第四滚轴106上设置有限位块107。所述收卷机构3包括第四固定侧板301，所述第四固定侧板301上设置有收卷滚轴302，所述收卷滚轴302的两端均设置轴承，所述轴承均与第三滚轴303连接，所述第三滚轴303与第二驱动电机304连接，所述第二驱动电机304设置于第四固定侧板301上。需要说明的是，首先，将需要印刷的铝箔材料放置与放卷滚轴102之上，并在第一滚轴104的作用之下进行滚动，通过第四滚轴106进行拉紧，与收卷机构3进行相连。使得铝箔进行印刷时具备相应的张力，而且收卷机构3的收卷滚轴上设置有张力传感器，当收卷机构3与放卷机构1之间的铝箔张力太高时，由于第一固定侧板101与放卷滚轴102之间的连接为气动连接，而且在第一固定板101上设置有沟槽，放卷滚轴102在气的作用下，在沟槽内进行移动位置。因此可根据张力传感器的预设值，调节放卷滚轴102的位置，从而进行调节张力。另一方面，在印刷过程中的高速旋转过程中，第二驱动电机的转矩增加，因而瞬时的张力增加，从而通过该张力传感器的反馈信号进行自动调节放卷滚轴102在第一固定侧板101上位置，从而调节收卷机构3与放卷机构1之间的张力，避免抗拉强度超过铝箔的极限承受范围。

所述印刷机构2包括油墨盒201，所述油墨盒201上设置有第二驱动电机202，所述第一驱动电机202的输出端连接刮除装置203，所述油墨盒201上还设置有第一压轴204，所述第一压轴204的两端均设置轴承，所述轴承与第二滚轴205进行配合，所述第二滚轴205的两端均连接第三固定侧板206，所述第三固定侧板206上设置有若干伸缩杆207，所述伸缩杆207连接第一气缸208；第一压轴204的侧部连接驱动电机的输出端，需要说明的是，在通过收卷机构3以及放卷机构1，放置好铝箔材料后，此时在通过印刷机构2印刷想对应的产品，通过驱动电机带动第一压轴204，在油墨盒处蘸取油墨，通过第一压轴204对铝箔材料进行印刷字体或者其他图案。在蘸取到部分油墨时，通过刮除装置203对多余的油墨进行刮除，该刮除装置的另一端连接有第二驱动电机202，通过该气缸来调整刮除装置203的角度，从而适应不同厚度的铝箔材料。而且刮除装置203上设置有接近传感器，在机器连续运行的过程中，难免会发生偏移现象，此时通过设定接近传感器的感应位移范围，从而对刮除装置自动进行调整角度，进而避免印刷不到位，印刷模糊等现象。在一开始时，通过调节第一气缸208的位置从而调节第一压轴204的位置，从而达到精准印刷。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述油墨盒201还设置有导流管209，所述导流管209连接溶剂供应盒210，所述溶剂供应盒210与所述导流管209之间设置有控制阀门211。需要说明的是，当浓度传感器反馈油墨盒201中的油墨浓度过低或者浓度过高时，此时控制阀门211打开，加入相应的溶剂量对油墨的浓度进行调节，溶剂从溶剂供应盒210中通过导流管进入到油墨盒201中，直至调节至合适的浓度值，通过调节油墨浓度来避免印刷时产生龟裂现象、印刷不平整、不美观等现象，从而节省材料。而且通过加入溶剂量稀释，能够调整油墨的黏度，从而带来更好的印刷效果。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述油墨盒201上还设置有防干结机构212，所述防干结机构212包括反应罐2121，所述反应罐2121连接所述导流管209，所述反应罐2121还设置有第三驱动电机2122，所述第三驱动电机2122的输出端连接第一齿轮2123，所述第一齿轮2123与第二齿轮2124进行啮合。所述第二齿轮2124连接第五滚轴2125，所述第五滚轴2125上设置有若干扇叶2126，所述扇叶2126上设置有加热丝。需要说明的是，本发明设置的防干结机构212通过反应罐底部设置的若干个浓度传感器，当反馈油墨盒201中的油墨浓度过低或者浓度过高时，防干结机构212启动，导流管209通过控制阀门211输送溶剂进入到反应罐2121中，第三驱动电机2122带动第一齿轮2123，第一齿轮2123与第二齿轮2124的啮合传动，进而使得第五滚轴2125上的扇叶进行旋转，对溶液进行搅拌，使得溶剂充分均匀分布在整个油墨盒201中，以调整其油墨的浓度。这避免了沉积凝冻的油墨产生糊板现象，进而避免造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，提高印刷的质量。而且该防干结机构当发现底部的浓度越来越高时，加入稀释溶剂，此时通过启动该结构使得油墨溶液更加均匀，达到预设的油墨浓度。而且，当环境温度很低时，油墨容易产生凝结现象，第五滚轴2125上设置有加热丝，边加热边进行搅拌，使得油墨溶液始终在一个特定的温度范围之内，避免外界环境温度过低，使得油墨凝结，从而提高印刷质量。在冬季的自然温度下，对油墨升温能够加快因为较高的环境温度能加快墨层内物质分子运动的速度，有利于墨层内植物油和氧气接触而产生膜层，从而增快氧化、聚合反应的速度而达到加速墨层干燥的要求。另一方面，由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，从而形成了墨层加速结膜的良性循环。这对印迹干燥、墨层完整转移是大为有利的。铝箔在较为干燥的环境中进行印刷，这对印品的干燥,防止粘脏有着更好的效果。墨层内部的水分蒸发的，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至最后干燥成膜。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述反应罐2121内的液体的液面高度低于所述油墨盒201内的液面高度。需要说明的是，防干结机构212的反应罐2121内的油墨的液面高度要低于油墨盒201内的油墨液体高度，这有利于将溶剂有效地导入到反应罐2121的内部，而且反应罐2121的顶部设置有温度传感器以及湿度传感器，根据温度传感器以及湿度传感器来测定环境温度、湿度的情况，温度过高会引起部分油墨中的水分蒸发，此时配合浓度传感器对溶剂进行稀释，油墨的浓度太高容易产生龟裂现象、容易造成印刷不平整，启动防干结机构212启动，使得稀释剂均匀分布在整个油墨盒中。当设备的工作环境湿度很高时，此时部分空气中的水分进入到油墨盒201中，由于被稀释了，此时加入溶剂进行调节油墨的浓度，避免了印刷不清晰、印刷失效等现象。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述油墨盒201还设置有烘干板213，所述烘干板213内设置有若干细孔，所述烘干板213上连接气管，所述气管连接热风机。需要说明的是，印刷后的铝箔通过烘干板213，气管中吹出热风机的风，对铝箔的印刷部位进行烘干。而且，在烘干的过程中还将吹出一定的气体，对铝箔表面进行清洁处理效果。一方面清除铝箔表面的灰尘，另一方面清除铝箔表面的静电，从而使得铝箔在后续的涂布过程中，保持铝箔保护剂时保持最好的涂覆附着力效果。另外，进行烘干能够将在印刷中的残留溶剂去除，进而去除残留剂带来的毒性。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述反应罐2121设置一出口，所述出口设置于反应罐2121的底部。需要说明的是，反应罐2121除了在底部的多个出口，其余为环壁式设计，使得在防干结机构212进行运动时，避免了油墨溅射出油墨盒201，进而避免了浪费材料的现象，另一方面，环壁式设计能够避免在升温、搅拌过程中，反应罐2121内的溶液挥发。而且反应罐2121的溶液出口设置在底部，进而再搅拌，防干结机构的整个运动过程均在一个封闭的环境中进行，能够有效的防止有毒物质的挥发，有效地保护了人身安全。

综上所述，本发明通过反应罐的底部设置的油墨浓度感应传感器，当油墨浓度低于或高于预设值时，溶剂供应盒供应溶剂进行调整；而且反应罐的顶部设置有温度传感器以及湿度传感器，在温度以及湿度低于一定的值时，加入溶剂进行调节，防止用于铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结产生糊版现象、节省油墨，保证了印刷的质量。而且在油墨储存时间过长时，油墨的底部发生沉积现象，因此，启动防干结机构，通过扇叶对油墨溶液进行搅拌，从而使得稀释剂均匀的分布在整个油墨中，避免油墨的浓度太高容易产生龟裂现象、容易造成印刷不平整。

本发明第二方面提供了一种用于医用铝箔的印刷一体化系统的使用方法应用于任一项所述的用于医用铝箔的印刷一体化系统，其中包括以下步骤：

S102:获取预设时间内的反应罐内的油墨浓度；

S104:根据所述的油墨浓度计算预设时间内的油墨浓度的变化速率；

S106:判断当前所述的油墨浓度的变化速率是否满足预设浓度偏差条件；

S108:若当前所述的油墨浓度变化速率不满足所述预设浓度偏差条件，则将当前所述的油墨浓度检测值输出为油墨浓度显示值；

S110:若当前所述的油墨浓度变化速率满足所述预设浓度偏差条件，则对当前所述的油墨浓度检测值进行修正，并将修正后的数值输出为油墨浓度显示值；

S112:将所述的油墨浓度显示值传输至印刷控制终端。

需要说明的是，通过浓度传感器获取预设时间内的反应罐内的油墨浓度情况，预设时间为选取一个时间段，如10分钟内的油墨浓度情况，此时通过该油墨浓度变化值计算出该时间段内的油墨浓度的变化速率，当该变化速率超过预设的变化速率时，此时为满足浓度偏差条，此时需要调节油墨的浓度。反之，为不满足偏差条件，此时的油墨浓度为合格。所述印刷控制终端为控制整个系统的远程服务器。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述预设偏差条件，对应情况是所述油墨浓度过高或者所述油墨浓度过低。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术。