具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，高频振动的纸张烫金装置，纸张烫金装置所使用的原料包括纸张原料纸和电化铝纸，所述纸张原料纸是第一原料，所述电化铝纸是第二原料，所述的电化铝纸上面有一层烫金层，烫金后的产品是烫金纸，所述的烫金纸是产品；

所述纸张烫金装置包括机架1，在机架上安装有第一原料辊2、第二原料辊3、产品辊4和边角料辊5，所述第一原料辊是放置第一原料的部件，所述第二原料辊是放置第二原料的部件，所述产品辊是放置产品的部件，所述的边角料辊是存放使用过的第二原料的部件；所述的机架上还有烫金工位6，在烫金工位上安装有烫金总成，第一原料从第一原料辊到烫金工位形成第一路线7，第二原料从第二原料辊到烫金工位形成第二路线8；

所述烫金总成包括两个烫金辊，其中一个烫金辊上具有形成烫金层的烫金凸起，它是烫金压辊91，另一个烫金辊是烫金衬辊92，所述的烫金辊具有中心轴93，烫金压辊和烫金衬辊之间是烫金工位，纸张经过烫金工位，烫金凸起可以将第二原料上的烫金层压印到纸张上，使纸张上具有烫金层；

其特征是：所述的机架上具有安装烫金压辊中心轴的凹槽，这个凹槽是压辊凹槽101，所述的烫金压辊中心轴就安装在压辊凹槽中，在烫金压辊中心轴下面和压辊凹槽之间具有弹簧102，在压辊凹槽上面还安装有一个高频振动装置103，所述的高频振动装置下面连接着烫金压辊中心轴，所述的高频振动装置的振动方向是朝着烫金工位的。

本纸张烫金装置由于设置了一个高频振动装置，在纸张烫金的过程中，高频振动装置间断性向烫金工位发生冲击力，可以实现本发明的目的。

图中箭头F的方向是第一路线、第二路线、烫金纸、边角料运行的方向，箭头D的方向是高频振动装置的振动方向。

进一步地讲，所述的高频振动装置的频率是100—200赫兹，振幅是0.2-0.4毫米。

这样设置，可以保证纸张在烫金的过程中，多次多纸张进行冲击可以达到更好的效果，振幅是0.2-0.4毫米保证了作用的力度。

较好的，所述的高频振动装置的频率是150赫兹，振幅至0.3毫米。

这样可以达到更好的效果。

进一步地讲，所述的机架上还具有安装烫金衬辊中心轴的凹槽，这个凹槽是衬辊凹槽104，所述的烫金衬辊中心轴就安装在衬辊凹槽中，在烫金衬辊中心轴下面、上面和衬辊凹槽之间具有弹簧102。

本装置这样设置，可以避免或减少烫金部位受到冲击力造成的纸张损坏。

进一步地讲，至少一个烫金辊里面具有一层橡胶层94，所述的橡胶层外面是不锈钢层95。

本装置这样设置，一方面可以避免或减少烫金部位受到冲击力造成的纸张损坏。另一方面可以实现烫金部位烫金压辊和烫金衬辊的接触从侧面看是线接触。

较好的，所述的橡胶层的厚度是2～3厘米。

进一步地讲，由于橡胶层的存在，烫金压辊和烫金衬辊的侧面是线接触的，烫金压辊和烫金衬辊的侧面接触的长度至少是圆心角10°对应的弧长，所述的第一原料和第二原料纸在烫金压辊和烫金衬辊的作用下运行，第一原料和第二原料纸在烫金压辊和烫金衬辊夹持的过程中，所述的高频振动装置振动作用于烫金部位的第一原料和第二原料纸至少是5次的。

由于橡胶层的存在，烫金压辊和烫金衬辊接触的部位有一个变形，这个变形使烫金压辊和烫金衬辊的接触是直线型的，烫金压辊和烫金衬辊的侧面接触的长度至少是圆心角10°对应的弧长，限定了直线的长度和橡胶层的弹性强度，保证了第一原料和第二原料纸在烫金压辊和烫金衬辊夹持的过程是一个时间段，保证了高频振动装置可以多次对烫金部位用力，可以达到更好的效果。

所述的第一原料和第二原料在烫金压辊和烫金衬辊的作用下运行，所述的烫金压辊和烫金衬辊在旋转10°的时间内，并在这个过程中所述的高频振动装置振动作用于烫金部位至少是5次的。

进一步地讲，还有一个加热室12安装在机架上，所述的第一路线或/和第二路线经过加热室。

本发明纸张烫金的方法的技术方案是这样实现的：纸张烫金的方法置，所用的纸张分别是纸张原料纸和电化铝纸，所述纸张原料纸是第一原料，所述电化铝纸是第二原料，所述的电化铝纸上面有一层烫金层，烫金后的产品是烫金纸，所述的烫金纸是产品；它是在具有振动压力垂直作用于纸张原料纸和电化铝纸侧面的情况下进行烫金的。

较好的，所述的纸张原料纸和电化铝纸是在加热的情况下进行烫金的。

较好的，烫金所用的设备是上述的高频振动的纸张烫金装置。

本发明所述的实施例，仅为优选结构，并非为唯一结构，其中所附简图及其所展示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所公布的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，都不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的，而且均应仍落在本发明所公布的技术内容涵盖的范围内。