阅读说明：本技术 用于以可回转的方式支撑液压管线的支撑组件 ([db:专利名称-en]) 是由 M·泰朗 于 2018-04-04 设计创作，主要内容包括：公开一种用于液压管线的支撑组件。支撑组件包括设计成将至少一个环形件保持在其开口内的框架。每个环形件均构造成绕单个液压管固定,从而同时将环形件固定在框架内。每个环形件均可以绕其纵向轴线相对于框架旋转,从而减小直接施加在液压管线上的应力。支撑组件还包括第二框架,框架附接在第二框架中。框架可以绕垂直于环形件的旋转的轴线旋转,以进一步减小液压管线上的应力。支撑组件通过托架或基板附接到液压操作的机器,第二框架固定地附接到基板或托架上。([db:摘要-en])

用于以可回转的方式支撑液压管线的支撑组件

技术领域

技术领域总体上涉及用于与使用液压管线的机械装备一起使用的管接头和支撑件，并且更具体地涉及用于以可回转的方式支撑一个或多个液压管线的支撑组件，并且还涉及用于组装这种支撑组件的套件。

背景技术

液压操作的机械设备通常包括沿机器的长度延伸并且为各部件提供液压的多个液压管线。这种机器通常具有移动的部分和部件，从而需要能够遍及机器的重要部分延伸的较长的液压管线。例如，用于林业产业中的机械设备通常具有可移动臂以在茂密的森林区域有效地进行操纵，并且这种类型的机械设备通常具有较长的液压管线以随着机械的可移动部件的移动而移动。因此，液压管线通常长于机器的长度并且需要将液压管线固定到机器上以免损坏管线。

通常将液压管线成组地聚合在一起并且使用诸如“隔框”、管套、歧管等之类的刚性管接头将液压管线固定到机器上。制造商致力于通过提供试图使液压管线能够安全移动并且具有较长使用寿命的系统来改善这些装置。然而，这些刚性接头降低了每个单个管线的柔性，并且因此降低了管线组的柔性。

在某些情况下，使用夹具、链条或者带条来在精确的位置处支撑液压管线组。这些系统具有可能因不均匀的重量分布、机器振动和/或需要润滑流体而导致的缺点。久而久之，液压管线可能会移位或者滑动，这可能导致一系列问题。

在林业产业和矿业产业中存在用以将液压管线连结起来的液压转环(swivel)。尽管这些系统可以帮助减小在设备的操作过程中施加在液压管线上的扭转效应，但是这些系统也可能具有其他缺点，诸如在管线内产生降压，这与转环成为限制流体自由穿过液压管线的刚性接头有关。

因此，需要一种液压管线支撑件以克服现有系统的至少一些缺点。

发明内容

根据一方面，提供了一种用于以可回转的方式支撑液压管线的支撑组件。所述支撑组件包括：环形件，所述环形件具有内表面和外表面，所述环形件包括一对互补部件，所述一对互补部件能够绕液压管线固定在一起，使得所述内表面接触所述液压管线并且相对于所述环形件固定所述液压管线；以及框架，所述框架限定开口并且具有面向所述开口的配合表面，所述框架的所述配合表面构造成与所述环形件的所述外表面接触并且与其配合，以便：将所述环形件保持在所述开口内并且沿轴向方向固定；以及允许所述环形件响应于施加在所述液压管线上的扭转力而绕所述轴向方向旋转。

根据一可行的实施例，所述互补部件能够可移除地彼此连接并且包括至少一个连接孔，所述至少一个连接孔构造成当所述一对互补部件对准以形成所述环形件时与所述一对互补部件中的另一者的所述至少一个连接孔对准；并且所述环形件还包括连接构件，所述连接构件构造成延伸穿过所述对准的连接孔并且将所述一对互补部件固定在一起。

根据另一可行的实施例，所述连接构件包括螺栓和螺母，所述螺栓能够***穿过所述对准的连接孔，所述螺母用以相对于所述一对互补部件固定所述螺栓。

根据一可行的实施例，所述连接孔是带螺纹的，并且所述连接构件包括螺栓，所述螺栓能够***穿过所述对准的连接孔以将所述一对互补部件固定在一起。

根据一可行的实施例，所述环形件的所述内表面包括至少两个突起，所述至少两个突起向内延伸并且接触所述液压管线。所述突起沿所述轴向方向间隔开，并且在所述突起之间限定所述内表面的中央部分。所述内表面的所述中央部分呈凹型，使得当所述环形件绕所述液压管线固定时，所述液压管线的中央部段基本上不与所述环形件接触。

根据一可行的实施例，所述突起间隔开一定距离并且定大小为使得当所述一对互补部件绕所述液压管线固定在一起时，所述液压管线的所述中央部段向外凸出，从而阻挡所述液压管线在所述突起之间沿所述轴向方向移动。

根据可行的实施例，所述环形件的所述内表面包括分别定位于所述内表面的相反的两个端部处的相反的两个突出部，所述突出部接触所述液压管线。每个所述突起和每个所述突出部均构造成围绕所述液压管线的周缘径向地延伸。所述内表面的所述相反的两个端部向外渐缩，使得当所述一对互补部件绕所述液压管线固定在一起时，所述液压管线的每个末端均向外展开。

根据一可行的实施例，所述环形件的所述内表面包括至少一个凹部，所述至少一个凹部在所述内表面的各自的相反的两个端部之间延伸并且在所述内表面和所述液压管线之间限定一空间以避免挤压所述液压管线，并且其中，每个所述突起和每个所述突出部均由所述至少一个凹部断开。

根据一可行的实施例，每个突出部均与所述至少两个突起间隔开，从而分别在其间限定副凹形区域，当所述环形件绕所述液压管线固定时，所述液压管线与所述环形件在所述副凹形区域中不接触。

根据一可行的实施例，所述环形件的所述外表面包括凹形区域，并且所述框架的所述配合表面包括凸形区域，所述凸形区域配装在所述凹形区域内以与其配合。所述环形件的所述外表面的所述凹形区域和所述配合表面的所述凸形区域布置成使得在所述凹形区域和所述凸形区域之间存有间隙，从而有利于所述环形件绕所述轴向方向旋转。所述环形件的所述外表面的所述凹形区域可以是U形凹面，并且所述框架可以包括与所述环形件的所述U形凹面配合的多个管。

根据可行的实施例，所述框架包括底部构件、自所述底部构件向上延伸的两个侧部构件、顶部构件以及用于将所述侧部构件紧固到所述顶部构件的紧固件。所述紧固件包括螺母，并且所述顶部构件能够通过所述螺母可移除地附接到所述侧部构件，从而允许接近所述开口以将所述环形件***其中。每个所述侧部构件均包括螺纹端部，并且所述顶部构件包括相反的两个端部，所述顶部构件的所述相反的两个端部设置有孔以接纳对应的所述侧部构件的所述螺纹端部、并且将所述顶部构件通过对应的螺母固定在所述螺纹端部上。

根据另一可行的实施例，所述支撑组件包括多个环形件，所述环形件各自固定对应的液压管线，并且其中，所述框架的所述配合表面构造成与所述环形件的所述外表面接触并且与其配合，以便：将所述多个环形件保持在所述开口内并且沿轴向方向固定；以及允许所述多个环形件响应于施加在所述对应的液压管线上的扭转力而绕所述轴向方向旋转。

根据一可行的实施例，至少第一组环形件竖向地放置在所述开口内并且限定环形件的竖向堆叠件。所述环形件的所述外表面包括位于所述凹形区域的相反的两个端部上的座部，所述座部构造成在相邻的环形件之间提供接触。

根据一可行的实施例，所述框架包括在所述两个侧部构件之间、自所述底部构件向上延伸的中部构件，所述中部构件设置有配合表面以与所述多个环形件的所述外表面配合。所述中部构件放置成限定两个并排的开口并且允许将两个环形件的竖向堆叠件***到相应的所述开口中，所述两个环形件的竖向堆叠件由所述中部构件分隔开。每个环形件的竖向堆叠件均包括最底部环形件、最顶部环形件和定位于所述最底部环形件和所述最顶部环形件之间的至少一个中部环形件；并且其中，所述最底部环形件的所述外表面的所述凹形区域与所述框架的所述底部构件的所述凸形区域以及所述中部构件和所述侧部构件中的至少一者的所述凸形区域配合，所述最顶部环形件的所述外表面的所述凹形区域与所述框架的所述顶部构件的所述凸形区域以及所述中部构件和所述侧部构件中的至少一者的所述凸形区域配合，并且所述至少一个中部环形件的所述外表面的所述凹形区域与所述中部构件和所述侧部构件中的至少一者的所述凸形区域配合。

根据一可行的实施例，所述框架的所述侧部构件自所述底部构件向上并且彼此远离地延伸，使得所述框架的所述开口能够接纳具有不同半径的环形件。

根据一可行的实施例，所述支撑组件还包括第二框架，所述第二框架限定开放空间并且包括联接构件，以便：在所述开放空间内将所述框架连接到所述第二框架；以及允许所述框架绕所述联接构件旋转，所述框架的旋转垂直于所述环形件的旋转。

根据一可行的实施例，所述联接构件是所述框架的所述至少一个中部构件中的一者。所述框架的所述顶部构件设置有中央孔，所述中央孔设计成接纳所述联接构件，从而将所述顶部构件固定在所述第二框架的所述开放空间内。

根据另一可行的实施例，所述支撑组件包括基板，所述基板能够固定地连接到所述第二框架并且构造成用于连接到液压操作的机器。

根据另一方面，提供了一种用于组装支撑组件的套件，所述支撑组件用于以可回转的方式支撑液压管线。所述套件包括环形件，所述环形件具有内表面和外表面，所述环形件包括一对互补部件，所述一对互补部件能够绕液压管线固定在一起，使得所述内表面接触所述液压管线并且相对于所述环形件固定所述液压管线。所述套件还包括框架，所述框架限定开口并且具有面向所述开口的配合表面，所述框架的所述配合表面构造成与所述环形件的所述外表面接触并且与其配合，以便：将所述环形件保持在所述开口内并且沿轴向方向固定；以及允许所述环形件响应于施加在所述液压管线上的扭转力而绕所述轴向方向旋转。

根据一可行的实施例，所述套件包括上述的一个或多个特征。

根据又一方面，提供了一种用于以可回转的方式支撑一组液压管线的支撑组件。所述支撑组件包括：多个环形件，所述多个环形件能够围绕相应的液压管线固定地安装，每个环形件均具有外部表面；以及框架，所述框架限定开口以接纳所述环形件，并且所述框架具有内表面，所述内表面构造成当所述环形件安装在所述开口内时与所述环形件的所述外部表面配合，以在将所述环形件保持在所述开口内的同时、允许所述环形件响应于施加在所述液压管线上的扭转力而绕各自的纵向轴线旋转。

根据一可行的实施例，所述环形件能够安装在所述框架的所述开口内，使得当每个环形件均处于静态位置时：所述外部表面的配合部分与所述框架的所述内部表面的对应的配合部分接触，以及所述外部表面的抵接部分与至少一个相邻的环形件接触。

根据可行的实施例，所述环形件以一列成对的环形件形式放置在所述开口中。所述列由将所述开口分成两个相邻的开口的中部构件分隔开，所述中部构件具有用于与所述环形件的所述外部表面配合的内表面。

根据另一可行的实施例，所述框架构造成使得所述开口具有不同的宽度以用于在其中容置具有不同外部直径的环形件。优选地，所述框架具有底部宽度、中部宽度和上部宽度，所述底部宽度定大小为用于接纳具有最小外部直径的第一环形件，所述中部宽度定大小为用于接纳具有中等外部直径的第二环形件，所述上部宽度定大小为用于接纳具有最大直径的第三环形件。

根据一可行的实施例，每个环形件的所述外部表面均包括凹形区域，并且所述框架的对应的所述内表面包括用于与所述凹形区域配合的凸形区域。优选地，所述凸形区域和所述凹形区域具有总体平滑的曲度。

根据一可行的实施例，每个环形件的所述外部表面均包括凸形区域，并且所述框架的对应的所述内表面包括用于与所述凸形区域配合的凹形区域。优选地，所述凸形区域和所述凹形区域具有总体平滑的曲度。

根据可行的实施例，所述支撑组件还包括第二框架。所述框架可旋转地附接到所述第二框架，使得所述框架能够绕副轴线旋转，而所述副轴线与所述环形件旋转所绕的所述纵向轴线不同。优选地，所述副轴线垂直于所述环形件旋转所绕的所述纵向轴线，并且所述第二框架构造成固定地安装到液压机的一部分。

根据一可行的实施例，所述框架构造成具有用于将所述环形件***的开放构型和保持所述环形件的闭合构型，所述开放构型允许将所述环形件横向地***以接合所述框架的所述内表面。优选地，所述框架包括可移除的构件，使得在所述开放构型中，所述框架呈大致U形的形状。

根据一可行的实施例，每个环形件均包括一对互补部件，所述一对互补部件绕对应的液压管线可移除地连接在一起。

根据可行的实施例，所述支撑组件包括上述的一个或多个特征。

根据最后一方面，提供了一种用于以可回转的方式支撑液压管线的支撑组件。所述支撑组件包括：多个第一元件，所述多个第一元件能够相对于相应的液压管线固定地安装，每个第一元件均具有外部表面；第二元件，所述第二元件安装有所述第一元件，并且所述第二元件在保持所述第一元件以及防止其在非旋转方向上的大幅运动的同时、允许每个第一元件响应于施加在所述液压管线上的扭转力而绕每个第一元件的轴线旋转，每个第一元件的所述轴线均与对应的液压管线的纵向轴线对准；以及第三元件，所述第三元件安装到所述第二元件上，并且允许所述第二元件绕副轴线旋转，所述副轴线与所述第一元件旋转所绕的所述轴线不同。

根据可行的实施例，所述第一元件包括环形件，所述第二元件包括框架，并且所述第三元件包括第二框架。优选地，所述支撑组件包括上述的一个或多个特征。

附图说明

图1是根据一实施例的支撑组件的主视图。

图2是绕液压管线的一部段固定的环形件的前侧立体图。

图3是图2中示出的环形件的侧视图。

图4是图2中示出的环形件的俯视剖视图。

图5是图2中示出的环形件的主视图。

图6是图1的支撑组件的前侧立体图。

图7是图1的支撑组件的侧视图。

图8是支撑组件的另一实施例的前侧立体图，该支撑组件在框架内包括更多环形件。

图9是根据另一可行的实施例的支撑组件的主视图。

图10是根据一实施例的、设计为由图9中示出的框架保持的环形件的前侧立体图。

图11是图10中示出的环形件的侧视图。

图12是根据另一实施例的支撑组件的前侧立体图。

图13是根据一实施例的、设计为由图12的框架保持的环形件的主视图。

图14是图13中示出的环形件的剖视图。

图15是根据另一实施例的支撑组件的前侧立体图。

图16是图15中示出的支撑组件的替代构型的前侧立体图。

图17是图15中示出的支撑组件的替代构型的前侧立体图，该支撑组件保持有单一环形件堆叠件。

图18是根据另一实施例的支撑组件的前侧立体图。

图19是图18中示出的支撑组件的主视图。

图20是根据另一实施例的支撑组件的主视图，其示出了框架的放置在基板下方的子部分。

图21是图20中示出的支撑组件的侧视图。

图22是根据一实施例的环形件的分解立体图，其示出了环形件的具有比端部更大的直径的中央部分。

图23是图22中示出的环形件的主视正视图。

图23A是图23中示出的环形件的沿线23A-23A剖切的剖视图。

图24是根据一实施例的框架的立体图，其示出了在其中固定有多个环形件的板组件。

图25是图24中示出的板组件的主视正视图。

图25A是图25中示出的板组件的沿线25A-25A剖切的剖视图。

图26是根据一实施例的板组件的局部分解立体图，其示出了一对盖板，所述一对盖板安装到主板上以用于在其间固定多个环形件。

图27是图26中示出的板组件的主视正视图。

图28是图26中示出的板组件的侧视正视图，其示出了由环形件固定在板组件中的多个液压管线(或软管)。

图29是根据一实施例的支撑组件的局部分解立体图，其示出了包围板组件的安装托架以及自其延伸的汇合臂。

图30是图29中示出的支撑组件的主视正视图。

具体实施方式

如下文将结合各种实施例说明的，描述了一种用于在液压操作的机器上以可回转的方式支撑一个或多个液压管线的支撑组件。支撑组件可以包括环形件、框架、以及可选地第二框架，环形件绕液压管线分别地联接，框架具有开口，环形件可以安装到开口中，以便在沿轴向方向被保持在框架开口内的同时允许绕其纵向轴线旋转，第一框架安装到第二框架，以使第一框架能够绕第二轴线旋转，该第二轴线不同于环形件旋转所沿的纵向轴线。液压管线因此可以由支撑组件支撑并且可以响应于在操作期间施加在管线上的扭转力和/或其他力而旋转和移动。

参照图1，其示出了根据可行实施例的支撑组件10。支撑组件10构造成支撑通常用于例如矿业产业或林业产业中的液压操作的机器的一个或多个液压管线。支撑组件10包括构造成容纳一个或多个环形件16的框架14。每个环形件16均适于绕液压管线而固定，从而将液压管线固定在组件10的框架14内。

如图2至图5所示，环形件16可以包括一对互补部件18a、18b，该一对互补部件18a、18b构造成彼此可以可移除地连接。如图所示，将互补部件18绕液压管线12连接在一起形成了环形件16并且将环形件16固定到液压管线上。为了使互补部件18彼此连接，每个部件18均可以设置有至少一个连接孔20，该连接孔20设计成与另一互补部件18的连接孔20对准。然后可以将连接构件22***到对准的连接孔20中，以将一对互补部件18有效地固定在一起，从而形成环形件16。在一些实施例中，连接构件22是可***穿过对准的连接孔20并且可经由螺母(未示出)固定在其中的螺栓24。然而，应当理解，连接构件22可以是、或者包括、适于延伸穿过连接孔20延伸并且将互补部件18固定到彼此的任何合适的紧固件或紧固方法。例如、但非限制性地，连接孔20可以是带螺纹的，并且连接构件22可以是螺钉或带螺纹的螺栓。对本领域技术人员而言显而易见的是，用于将互补部件18连接在一起的各种其他机构和/或方法可以是合适的。

另外地，互补部件18优选地彼此相同以便可翻转且可互换，这在制造和组装方面具有优势。然而，在替代实施例中，应当理解，互补部件18可以彼此不同。此外，尽管优选使仅两个互补部件形成环形件16，这在图2中示出，也可以使多于两个的部件18固定在一起以形成环形件16。

更具体地参照图4和图5，每个环形件16均包括面向液压管线12的内表面28和与内表面28相反、面向外侧的外表面30。在该实施例中，环形件16的内表面28适于夹握液压管线12并将其固定在环形件16内。更具体地，如图4所示，内表面可以具有自其延伸并适于接触液压管线12的一个或多个突起32。在一些实施例中，突起32可以围绕液压管线12的周缘的全部或大部分径向地延伸。突起32可以成形为“齿”形以在互补部件18固定在一起后有效地夹握液压管线12。可替代地，突起32可以具有多个形状特征，例如，大体上呈圆形或者尖状的稍端、始自该稍端的平缓坡面，其中该坡面可以是弯曲的(例如，呈凹型)或者直型的，并且其中该坡面在稍端的两侧上可以相同或不同。在其他实施例中，内表面28可以包括任意合适数量的突起32，该突起32可以以任何合适的方式成形以将液压管线夹握并固定在环形件16内。

在该实施例中，突起32沿液压管线12的长度彼此间隔开，从而在突起32之间限定了内表面28的中央部分34。中央部分34呈凹形，使得液压管线12的中央部段36基本上不与环形件接触。突起32的大小和形状可以设置成使得当一对互补部件18绕液压管线12固定在一起时，液压管线12的中央部段36朝向内表面28向外凸出。因此，“凸出”的中央部段36可以充当用于液压管线12的自锁部段，从而有效地阻挡液压管线12在突起32之间的纵向移动。

此外，内表面28可以包括位于环形件的相应的端部40、40’处的两个突出部38。突出部38以与突起32类似的方式向内延伸以接触液压管线12。然而，突出部38用作内表面28和液压管线12之间的简单接触表面。类似于突起32，突出部38绕液压管线12的周缘径向地延伸。因此，突出部可以具有与突起不同的形状特征，例如，突出部可以具有总体平坦的向内面向的表面，该表面向内未延伸至与突起32一样远。

参照图5，环形件16的内表面28还可以包括至少一个凹部42，该凹部42于环形件的整个长度上延伸；更具体地，至少一个凹部42可以在环形件各自的相反的两个端部40、40’之间延伸。在该实施例中，内表面28包括绕液压管线12彼此相对地定位的两个凹部42。可以沿着互补部件18的相应的接头限定凹部。每个凹部均可以具有大体上平滑的凹形曲度，使得其横截面大体为椭圆(例如，圆)的一区段，该区段优选地关于互补部件之间的接头对称。可替代地，内表面28可以包括设置在围绕环形件16的内表面28的任意合适的位置处的单个凹部42或任意数量的凹部42。在一些实施例中，凹部42在内表面28和液压管线12之间限定相应的空间以减小或避免对液压管线12的挤压，这种挤压可能导致对液压管线12、环形件16、框架14和/或液压操作的机器造成损坏。应当理解，凹部42的存在使每个突起32和每个突出部38中断，使得它们未绕液压管线12的整个周缘径向地延伸，即，由凹部42限定的空间不包括突起32和/或突出部38。因此，在一些实施例中，设置在沿环形件的长度的任意给定位置处的每个突起32均包括在环形件的任一侧上的两个突起元件，这两个突起元件均由对应的凹部在任一端部处彼此间隔开。也可以用类似的构型描述突出部，该突出部包括在任一端部处均由凹部彼此间隔开的两个突出部元件。

再次参照图4，突出部38与突起32间隔开，从而沿内表面28限定副凹形区域44。类似于中央部分34，液压管线12基本上不与副凹形区域44接触。副凹形区域44在内表面28和液压管线12之间提供间隙。在一些实施例中，相反的两个端部40、40’可以向外渐缩，从而导致液压管线12在离开环形件16的相应的端部时向外展开。每个环形件16均以这种方式设计使得其不会降低或妨碍液压管线12的柔性，从而保护液压管线的曲率半径，特别是在操作连接有液压管线12的机械设备时亦是如此。此外，通过保护液压管线12的曲率半径，环形件16能够增加液压管线12的使用寿命，从而降低了液压管线12所附接的机器的维护成本。本实施例的每个环形件16均允许容易地接近各个液压管线12，并且易于在安装之前、在安装期间和/或在安装之后进行调整。

此外，环形件优选地适于绕单个液压管线的中部部段夹持，而不是绕两个管线的端部部段夹持以端对端地将它们连结起来。环形件可以安装在框架内，使得所有环形件的轴线在静态位置以及在旋转时均彼此平行，但是替代的构型也是可行的。另外，环形件可以以不同方式在框架内对准。例如，环形件可以对准成形成成列的环形件，其中，所有环形件的中心或其中一些环形件的中心对准成一直线，但是其他构型也是可行的。框架优选地具有在与环形件的外表面相互作用的所有点处均基本相同的配合表面，并且环形件的外表面也全部相同。在一些实施方式中，这意味着对于所有环形件而言以及在绕框架的所有位置处环形件的表面和框架的表面均具有相同的曲率半径、总体大小和构型。另外，环形件可以相同或不同。当环形件包括一些与其他环形件不同的环形件时，不同之处可以包括具有不同的外径(OD)和/或不同的内径(ID)，内径限定保持有液压管线的腔。换言之，根据待进行支撑的液压管线的大小、框架的类型和构型以及其他因素，OD可以不同而ID相同，OD可以相同而ID不同，或者OD和ID二者均可以不同。在一些实施例中，环形件可以设置有抵接表面，以允许环形件在框架内互相接触。优选地，以这样的方式设置环形件的抵接表面，即、尽管不同环形件的大小不同，但抵接表面仍然可以接触并且提供所需的支撑，同时还允许表面滑动(即，当环形件旋转时)。

除参照图1之外，现参照图6和图7，框架14可以包括设计成与环形件16的外表面配合的配合表面。这种配合是通过框架14和环形件16之间的凸-凹式构型实现的。优选地，框架的配合表面包括凸形区域，并且环形件16的外表面包括凹形区域。这些区域设计成彼此接触并且彼此配合，从而将环形件16固定在框架14内。可替代地，框架14的配合表面可以包括凹形区域，并且环形件的外表面可以包括凸形区域(如图22所示)。同样，这些区域设计成彼此接触并且彼此配合。在这两种情况下，环形件16均可以相对于框架14绕其纵向轴线旋转，从而减小从外部源施加到液压管线12的应变。环形件16优选地可以相对于彼此独立地旋转。其他结构也是可行的，例如，环形件的表面可以既具有凹形部分也具有凸形部分，该凹形部分和凸形部分与框架的对应的凸形部分和凹形部分配合。在替代实施例中，框架14和环形件16之间的配合的其他构型是可行的，只要环形件被保持在框架内并且允许环形件相对于框架绕其纵向轴线旋转。

在一些实施例中，框架14限定开口46并且包括构造成与每个环形件16的外表面30均接触以及配合的配合表面48(图1)。更具体地，如上文所述，框架14的配合表面48包括凸形区域50，而每个环形件16的外表面30均包括凹形区域51。配合表面48的凸形区域50适于与环形件16的外表面30的凹形区域51配合以将环形件有效地保持在开口46内并且在轴向方向上固定环形件。此外，凹形区域51和凸形区域50可以布置成使得在其之间存有间隙。这种构型有利于环形件16响应于可能施加在液压管线12上的扭转力(例如，当操作液压操作的机器时)而绕轴向方向旋转。例如，环形件的凹形区域51可以呈“U形”，并且框架构件可以包括适于与外表面30的凹形的“U形”配合的管。可替代地，凹形区域51和凸形区域50可以具有适合于两个区域50、51之间的配合的不同的形状和大小，从而将环形件16有效地保持在框架14的开口46内。

在一些实施例中，框架14包括多个框架构件。更具体地，框架14可以包括底部构件52、侧部构件54、顶部构件56和框架紧固件58。在该实施例中，侧部构件54自底部构件52向上延伸并且各自设置有顶端部60。附加地，顶部构件56包括相反的两个端部62，该相反的两个端部62可以设置有适于接纳顶端部60的孔64以便经由框架紧固件58将顶部构件56固定到侧部构件54。在该实施例中，每个侧部构件54的顶端部60均带有螺纹，并且框架紧固件58是适于将侧部构件的顶端部60固定在孔64内的一对螺母66。

如上文所述，框架14可以构造成将多个环形件16保持在开口46内，以用于固定多个液压管线12。在该实施例中，环形件16竖向地放置在开口46内，并且因而限定了环形件的竖向堆叠件68。为了使竖向堆叠件68稳定，每个环形件16的外表面30的凹形区域51均设置有定位于凹形区域51的两侧上的座部70(图2)、也称为抵接表面。座部70提供基本上平坦的表面以使每个相邻的环形件16之间的接触大体上稳定。

现在参照图6至图8，框架14可以包括自底部构件52向上延伸的中部构件72。类似于框架14的其他构件，中部构件72包括设计成与环形件16的外表面30配合的配合表面48。在该实施例中，中部构件72放置在两个侧部构件54之间，从而有效地分隔开口46，因此限定了两个并排的开口46以允许将附加的环形件堆叠件68***其中。可替代地，可以在框架14内设置一个以上的中部构件72，从而允许***甚至更多的堆叠件68。

应当理解，每个环形件堆叠件68均包括最底部环形件74、最顶部环形件76和设置在最底部环形件74和最顶部环形件76之间的中部环形件78(或过渡环形件)。在该实施例中，最底部环形件74的凹形区域51适于与底部构件52、至少一个侧部构件54和中部构件72的凸形区域50配合。以相同的方式，最顶部环形件76的凹形区域51适于与顶部构件56、至少一个侧部构件54和中部构件72的凸形区域50配合。最后，中部环形件78的凹形区域51适于与至少一个侧部构件54和中部构件72的凸形区域配合。在一些实施例中，侧部构件54可以自底部构件52以一角度朝向彼此或远离彼此地向上延伸。因此，开口46可以朝向侧部构件54的顶端部60变宽或者变窄，从而允许将具有不同半径的环形件16***到开口46内。

仍然参照图6至图8，支撑组件10还可以包括第二框架80，该第二框架80限定了适于接纳框架14并且因而接纳环形件16的开放空间82。在该实施例中，第二框架80包括联接构件84，该联接构件84构造成将框架14连接到第二框架80，同时允许框架14绕联接构件84的旋转。换言之，框架14可以在被保持在第二框架80的开放空间82内的同时绕联接构件84旋转。在该实施例中，框架14在第二框架80内的旋转垂直于环形件16在框架14内的旋转以进一步保护通过支撑组件10固定的液压管线12。更具体地，支撑组件10绕两个轴线的旋转减小了由于液压操作的机器运动的结果或由于外力而施加在液压管线12上的应变。

在一些实施例中，第二框架80的联接构件84可以是中部构件72的一部分或中部构件72的延伸部。此外，顶部构件56可以设置有构造成接纳联接构件84的中央孔86，从而将顶部构件56有效地固定在开放空间82内。在该构型中，顶部构件56经由框架紧固件58同时地固定到侧部构件54、并且固定到联接构件84以将框架14固定在开放空间82内。最后，支撑组件10可以包括基板88，该基板88固定地连接到第二框架80并且适于附接到托架90，该托架90又可以附接到液压操作的机器。因此，支撑组件10可以在任意给定位置处附接到机器的主体上以增加效率。

在该实施例中，为了接近框架14的开口46，将框架紧固件从侧部构件54的顶端部60移除以使顶部构件56与侧部构件54断开联接/断开连接。然后可以经开放的顶端部将环形件16***框架14的开口46中或从框架14的开口46中移除。之后，将顶部构件56重新连接到侧部构件54，并且经由框架紧固件固定到侧部构件54。在本实施例中，每个环形件16均固定其对应的液压管线12，并且可以在不破坏支撑组件10的完整性的情况下分别调整个环形件16。换言之，可以将任意给定环形件16的连接构件22移除以使一对互补部件18分离或完全地断开连接。这允许液压管线12沿轴向方向自由移动，而不必必须使环形件16与框架14断开联接或者使支撑组件10与其所附接的机械设备断开联接。

现参照图9至图21，其示出了支撑组件10的替代实施例。图9至图11示出了这样的实施例，在这种情况下，框架114构造成将单个环形件堆叠件168保持在其开口146内。然而，顶部构件156设计成并排地固定两个框架114。在该实施例中，连接孔120和连接构件122放置在环形件116的外表面130的凹形区域152中。

图12至图14示出了另一实施例200。在这种情况下，框架214包括凹形区域，并且环形件216包括凸形区域，凹形区域和凸形区域构造成配合在一起以便将环形件216保持在框架214内。

图15至图17示出了又一实施例300。在这种情况下，环形件316包括***到定位于框架314上的开口中的凸形区域。框架设计成附接到其他框架314以便创建一组液压管线312。此外，环形件316通过附加的框架构件355沿竖向分隔开。

图18和图19示出了支撑组件的另一实施例。在该实施例中，环形件416包括***到位于框架414上的开口中的凸形区域。框架414固定地附接到支撑构件(或托架)490，该支撑构件(或托架)490构造成附接到液压操作的机器。环形件416也通过附加的框架构件455沿竖向分隔开。

图20和图21示出了支撑组件的另一实施例。在这种情况下，支撑组件500包括框架514的放置在托架590下方的子部分513。在所示的实施例中，两个环形件516保持在子部分513的开口内。然而，在其他实施例中，可以具有更大的子部分513甚或多个子部分513以便在托架590下方容纳更多环形件516。

现在参照图22至图23A，其提供了环形件16的替代实施例。在该实施例中，环形件16的外表面30包括围绕环形件16的外周缘延伸的中央部段55。显然，中央部段55的直径大于环形件16的在中央部段55的两侧上沿相反方向延伸的各端部40、40’的直径。每个环形件16均适于与框架配合以便以一定方式将环形件16固定在其中，下面将对该方式进行进一步描述。环形件16由两个互补部件18组成，该两个互补部件18使用延伸穿过连接孔20的连接构件22(例如，螺栓)互相连接。在本实施例中，每个螺栓22均可以适于穿过互补部件中的第一的连接孔20延伸，从而允许将螺栓22的螺纹端部***互补部件中的第二者内。在一些实施例中，在将螺栓连接到第一部件18后，可以将O形环23连接到螺栓以将螺栓固定在连接孔20内进而以促进互补部件18的连接。

参照图24至图25A，其提供了框架14的替代实施例。在该实施例中，框架14包括板组件600，板组件600适于将环形件固定于其中。更具体地，板组件600包括可以固定地(例如，通过焊接)、或者经由紧固件可移除地、连接到液压操作的机械设备的主板602。另外，板组件600包括可移除地连接到主板602的盖板604，盖板604和主板602适于将环形件16固定在其间。在该实施例中，盖板604设置有一个或多个间隔套管606，该间隔套管606自盖板604延伸并且适于抵靠主板602以将盖板604与主板602有效地间隔开，进而以允许将环形件16设置在它们之间。主板602可以设置有适于与间隔套管606对准的孔洞，并且每个间隔套管606均适于允许紧固件(例如，螺栓)延伸穿过该间隔套管606(即，因此套管将是中空的)、并且因此穿过主板602，如图25A所示。然后可以使用任何已知的方法或、例如诸如螺母和/或O形环之类的附件、将紧固件固定在间隔套管606内。还可以设置除这些附图中所示的螺栓-套管构型之外的紧固结构以用于将板以相对彼此间隔开的关系紧固并且为环形件提供配合表面。

在该实施例中，板602、板604还设置有环形件孔608(图25)，该环形件孔608适于将环形件16分别地接纳并且固定在板组件600内。在该实施例中，每个板均设置有四个环形件孔608，该四个环形件孔608适于与另一板的环形件孔608对准。然而，显然其他数目的环形件孔608也可以是合适的。在一些实施例中，可以通过使端部40、40’中的一者在对应的环形件孔608内延伸、使得中央部段55抵靠主板602而将一个或多个环形件16安装到主板602上。在将环形件16放置好后，可以以下述方式将盖板604安装到环形件16的端部40、40’中的另一者上，即、使得该端部延伸穿过盖板604的环形件孔608。最后，如上所述，盖板604可以经由延伸穿过间隔套管606的紧固件固定到主板602上。

在一些实施例中，环形件16以下述方式放置在主板602和盖板604之间，即、有利地允许接近连接构件22而不必将这些板互相拆除。在该实施例中，间隔套管606定形为且定大小为为安装在板组件600内的每个环形件16提供轴向间隙。应当理解，轴向间隙可以允许环形件16在保持安装在框架14中的同时绕纵向轴线旋转，以便适当地放置连接构件22进而以提供通向连接构件22的通路。附加地，环形件孔608可以适于提供径向间隙，从而允许环形件的端部40、40′在环形件孔608内运动。在该实施例中，径向间隙允许将环形件16放松(即互补部件可以彼此部分地分离)以允许轴向地调整环形件16内的液压管线。通过轴向间隙和径向间隙而允许环形件16运动还可以为固定在环形件16内的液压管线提供附加的可操纵性，并且因此减小了由于外力而施加在液压管线上的应变。

图26至图28示出了板组件600的另一可行实施例。在该实施例中，板组件600包括可连接到主板602的附加的盖板604，以提供通向板组件600的特定部段的通路。在一些实施例中，液压管线12可以分隔为通过环形件16固定在板组件600内的成组的液压管线13中。换言之，第一组液压管线13a可以固定在设置于主板602的第一部段中的环形件16内，并且第二组液压管线13b可以固定在设置于主板602的第二部段中的环形件16内。应当理解，固定第一组液压管线13a的环形件16经由第一盖板604a安装在板组件600内，并且固定第二组液压管线13b的环形件16经由第二盖板604b安装在板组件600内。应当理解，板组件600可以包括任意合适数量的主板602和/或限定多个部段的盖板604，以在主板602和盖板604之间固定任意合适数目的环形件16。

在一些实施例中，环形件孔608可以彼此相同，即适于固定具有相同大小的环形件16。然而，显然设置在板组件600上的环形件孔608的大小可以改变以便容纳具有不同大小的液压管线12。附加地，应该注意，通向环形件16的通路、以及通向其连接构件22的通路、有利地不会因板组件600的存在而受到阻碍/限制。因此，在必要时，可以以最少的操作(例如，拆除环形件和/或板)来对液压管线12进行轴向调整。

现在参照图29和图30，支撑组件10可以包括安装托架610，该安装托架610适于将板组件600可移除地连接到液压操作的机械设备。在该实施例中，安装托架610包括托架框架612，其中，主板602安装在托架框架612的开口内并且环形件16经由盖板604固定于托架框架612的开口中。在一些实施例中，托架框架612可以设置有进入点614，该进入点614适于允许接近安装在板组件600内、托架框架612的开口内的环形件16。应当理解，如上关于先前实施例所述，由进入点614提供的通路允许相对于板组件600轴向地调整液压管线。附加地，安装托架610可以包括汇合臂620，该汇合臂620适于在远离板组件600的位置处将液压管线绑扎在一起，同时该汇合臂620还为管线提供附加的支撑。在一些实施例中，汇合臂620包括臂支撑件622，该臂支撑件622自托架框架612延伸并且设置有连接在臂支撑件622的端部处的汇合带624。每个液压管线12均可以延伸穿过汇合带624，以便在延伸穿过板组件600和环形件16之前被绑扎在一起。

在一些实施例中，安装托架610可以包括自托架框架612延伸的副板组件600’。如图29和图30所示，副板组件600’可以大体上小于板组件600。在该实施例中，副板组件600’适于将一对液压管线固定于其中。然而，应当理解，副板组件600’可以适于将任意合适数量的环形件16固定于其中，每个环形件均用于固定对应的液压管线12。

从前述的公开内容应当理解，提供有一种支撑组件，该支撑组件有利于支撑各个液压管线以及一组液压管线、允许液压管线旋转而不会导致对液压管线或机械设备造成损坏、增加了设备的使用寿命、减小了维护费用、有利于液压管线的调整，并且还具有许多其他优点。然而，权利要求的范围不应当受到示例中阐述的优选实施例的限制，而应当被给予与整体说明书一致的最宽泛的解释。

还应当理解，附图的元件不一定按比例绘制，因为其重点在于清楚地示出这些实施例的元件和结构，因此可以将附图解释为按比例绘制，但不应当以此为限。在本说明书中，相同的附图标记指代相似的元件。此外，为了简单和清楚起见，即为了不使附图负担过多的附图标记，并非所有附图都包含所有部件和特征的附图标记，并且一些部件和特征的附图标记可能仅在一副附图中找到，并且可以从中容易地推断出本公开的在其他附图中示出的部件和特征。提及的实施例、几何构型、材料和/或附图中所示的尺寸均是可选的，并且仅出于例示的目的而给出。