具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种建材批发用便于上料的建材运输装置，包括运输装置1，运输装置1前端安装有固定板5，固定板5前端转动连接有上料底板6，上料底板6两侧开设有限位槽，限位槽内均安装有推动模组14，上料底板6底部固定有电机架8，电机架8两侧分别安装有两组同步电机16，同步电机16带动推动模组14运转，推动上料底板6上的材料向运输装置1内上料，运输装置1内部安装有升降台2，运输装置1内部的升降台2更加方便上料和卸料，运输装置1底部四角均安装有万向轮4，运输装置1后端固定有牵引钩3，方便对运输装置1进行移动，从而对物料进行运输。

具体的，为了便于同时带动两侧推动模组14运转，四组同步电机16输出端均固定有传动杆15，传动杆15顶端转动连接有衔接杆11，衔接杆11中部转动连接有连接块10，连接块10与推动模组14底部固定，衔接杆11底端转动连接有定位杆12，定位杆12另一端转动连接有支撑架13，支撑架13固定在上料底板6外侧面，四组同步电机16同时运转，带动传动杆15转动，同时带动衔接杆11运转，推动与连接块10固定的推动模组14，并通过定位杆12和支撑架13对衔接杆11的位置进行限制。

具体的，为了便于调整上料底板6的位置，上料底板6前端安装有第一电动推杆7，电机架8底部安装有第二电动推杆9，第一电动推杆7和第二电动推杆9配合升降对上料底板6的高度进行调整。

具体的，为了便于调整限位模块18的位置，上料底板6中部开设有调节槽，调节槽内安装有限位模块18，限位模块18底部固定有限位底托17，上料底板6表面开设有限位孔，限位孔内插接有限位柱19，限位柱19穿过限位底托17表面，将限位底托17通过限位柱19固定在合适的限位孔中，便于根据材料体积提高上料效率，且便于对上料底板6表面的材料进行限位。

具体的，为了便于限制上料底板6表面材料的位置，限位底托17正面为弧形光滑面，限位底托17背面与上料底板6表面垂直，在进行上料时，通过推动模组14将材料在上料底板6表面向上推动，移动的同时从限位底托17正面滑动到背面，并通过限位底托17进行限位，避免材料滑落，从而依次向运输装置1内上料。

具体的，为了便于取出限位柱19，限位柱19为半圆柱，限位孔顶端与限位柱19顶端匹配，限位柱19底端与限位孔底端之间开设有半圆形缝隙，在需要调整限位底托17的位置时，手指伸入半圆形缝隙之中，方便将限位柱19取出，从而方便调整限位底托17的位置。

工作原理：在需要对运输装置1上料时，根据运输装置1的高度调整第一电动推杆7和第二电动推杆9的高度，以便通过上料底板6进行上料，将物料放置在上料底板6前端，同时打开同步电机16，同步电机16输出端运转带动传动杆15转动，同时由衔接杆11带动推动模组14在限位槽内移动，推动材料在上料底板6表面抬升，抬升到一定高度时，通过限位模块18进行限位，并逐步抬升到运输装置1顶端的升降台2表面。

综上所述，该建材批发用便于上料的建材运输装置，通过上料底板6两侧开设有限位槽，限位槽内均安装有推动模组14，便于使同步电机16带动传动杆15转动，同时带动衔接杆11运转，推动两侧的推动模组14将材料逐步进行抬升上料，同时配合限位模块18，对上料底板6表面的材料进行限位，提高上料的效率和安全性，从而解决了在上料时该装置需要通过人工把扶，且上料过程中容易使材料滑落的问题，通过上料底板6前端和电机架8底部分别安装有第一电动推杆7和第二电动推杆9，便于使第一电动推杆7和第二电动推杆9配合升降对上料底板6的高度进行调整，方便进行上料作业，保障上料效率，通过运输装置1内部安装有升降台2，便于提高运输材料的数量，保障运输装置1内材料码放整齐，通过上料底板6表面开设有调节槽和限位孔，便于根据材料体积调整限位模块18之间的位置，且方便对上料底板6表面的材料进行限位，通过限位底托17正面为弧形光滑面，限位底托17背面与上料底板6表面垂直，便于使材料从限位底托17正面快速滑动到背面，避免了材料滑落，从而依次向运输装置1内上料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。