阅读说明：本技术 一种秸秆加工设备 (Straw processing equipment ) 是由 张鑫 于 2019-11-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种秸秆加工设备,包括机架,机架一端设有入料口,机架两侧设有第一出料口,机架一端设有第二出料口,机架内一端设有动力机构,动力机构一侧设有研磨机构,动力机构一端设有切割机构,动力机构另一端设有将秸秆碎片挤压成块的压块机构,第一出料口处设有挡料机构,挡料机构设于压块机构一侧,研磨机构一侧设有碾压机构,碾压机构另一端设于入料口处,研磨机构另一侧设有干燥机构,干燥机构另一端设于第二出料口处,本发明的有益效果：本发明可以对经过两道破碎加工的秸秆进一步进行碾压加工,提高秸秆的粉碎程度,且秸秆达到一定粉碎程度才能通过研磨机构落入成型腔内进行压块工序,提高了加工出来的秸秆块质量。(The invention discloses straw processing equipment, which comprises a frame, wherein a feeding port is formed in one end of the frame, first discharge ports are formed in two sides of the frame, a second discharge port is formed in one end of the frame, a power mechanism is arranged at one end of the frame, a grinding mechanism is arranged on one side of the power mechanism, a cutting mechanism is arranged at one end of the power mechanism, a pressing block mechanism for extruding straw fragments into blocks is arranged at the other end of the power mechanism, a material blocking mechanism is arranged at the first discharge port and is arranged on one side of the pressing block mechanism, a rolling mechanism is arranged on one side of the grinding mechanism, the other end of the rolling mechanism is arranged at the feeding port, a drying mechanism is arranged on the other side of the grinding: the straw crushing device can further roll and process the straws crushed and processed twice, so that the crushing degree of the straws is improved, and the straws can fall into the forming cavity through the grinding mechanism to be pressed into blocks after reaching a certain crushing degree, so that the quality of the processed straw blocks is improved.)

一种秸秆加工设备

技术领域

本发明属于农业科技领域，涉及秸秆加工装置，尤其是涉及一种秸秆加工设备。

背景技术

秸秆加工设备将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，但存在秸秆粉碎程度不高和体积庞大的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种秸秆压块机[申请号：201711216107.X]，包括压缩箱装置、挤压装置、粘结剂输送装置、出料装置和控制装置，该发明装置能够根据秸秆压块大小的需要加入适当的粘结剂来使秸秆固粘，并通过机械压力大小达到其相应条件，并且具有保存时间长，压缩效率高等特点，该装置操作简单，并具有一体选择性、节约成本、效率高等特点，根据需要调节电机来调节不同压力来改变不同秸秆块的大小，减少人为操作，提高了压块的精度。

上述方案存在秸秆粉碎程度不高的问题，通过额外添加粘合剂的方式来使秸秆粘合在一起切形状固定，影响最终秸秆压块质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种秸秆加工设备，对秸秆进行多次粉碎加工提高秸秆粉碎的程度，有利于秸秆压块成型，提高秸秆压块质量。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本秸秆加工设备包括机架，所述机架一端设有入料口，所述机架另一端设有若干均匀分布的支腿，其特征在于：所述机架两侧设有第一出料口，所述机架一端设有第二出料口，所述机架内一端设有动力机构，所述动力机构上侧设有研磨机构，所述动力机构一端设有切割机构，所述动力机构另一端设有将秸秆碎片挤压成块的压块机构，所述第一出料口处设有挡料机构，所述挡料机构设于所述压块机构一侧，所述研磨机构一侧设有碾压机构，所述碾压机构另一端设于所述入料口处，所述研磨机构另一侧设有干燥机构，所述干燥机构另一端设于所述第二出料口处。

本发明创造性地设计了所述研磨机构，对经过两道破碎加工的秸秆进一步进行碾压加工，提高秸秆的粉碎程度，且秸秆达到一定粉碎程度才能通过所述研磨机构落入所述成型腔内进行压块工序，提高了加工出来的秸秆块质量。

在上述的秸秆加工设备中，所述动力机构包括电动机，所述电动机设于所述机架内壁，所述电动机一端设有动力轴，所述动力轴另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内连接有主轴。

在上述的秸秆加工设备中，所述研磨机构包括第一磨盘，所述第一磨盘一侧设有第一平台，所述第一平台一侧设有若干均匀分布的磨块，所述第一磨盘外端设有第一轮齿，所述第一磨盘一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一轮齿啮合，所述第一齿轮内连接有第一旋转轴，所述第一齿轮另一侧设有第二磨盘，所述第二磨盘外端设有第二轮齿，所述第二轮齿与所述第一齿轮啮合，所述第二磨盘一侧设有螺母，所述螺母与所述主轴螺纹旋合，所述螺母与所述第二磨盘之间设有垫片，所述第二磨盘另一侧设有第二平台，所述第二平台上设有若干均匀分布的通孔。

在上述的秸秆加工设备中，所述切割机构包括旋转轮，所述旋转轮设于所述主轴一端，所述旋转轮外端设有若干均匀分布的刀片，所述机架一侧设有通风口，所述通风口内设有筛网。

在上述的秸秆加工设备中，所述碾压机构包括第一带轮，所述第一带轮设于所述第一旋转轴另一端，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一碾压辊，所述第一碾压辊设于所述入料口处，所述第一碾压辊一端设有若干均匀分布的第一凸块，所述第一碾压辊另一端设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮内连接有第二碾压辊，所述第二碾压辊设于所述入料口处，所述第二碾压辊一端设有若干均匀分布的第二凸块。

在上述的秸秆加工设备中，所述压块机构包括旋转架，所述旋转架设于所述主轴上，所述旋转架外端设有若干均匀分布的压轮，所述第一出料口内设有成型框，所述成型框内设有若干均匀分布的隔板。

在上述的秸秆加工设备中，所述挡料机构包括挡板，所述第一出料口两侧设有均匀分布的第一滑槽，所述挡板设于所述第一滑槽之间，所述挡板两侧设有滑块，所述滑块设于所述第一滑槽内，所述第一滑槽一端设有支柱，所述支柱一端设有压杆，所述压杆一端设有挂钩，所述压杆另一端与所述机架之间设有弹簧，所述挡板一侧设有平台，当所述压杆不受外力作用时，所述挂钩设于所述滑块一侧，当所述压杆受外力作用时，所述挡板落于所述平台一端。

在上述的秸秆加工设备中，所述干燥机构包括第三带轮，所述第三带轮设于所述第一旋转轴另一端，所述第三带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴另一端设有风扇，所述风扇设于所述第二出料口内，所述风扇一侧设有隔断板，所述第二出料口内设有第二滑槽，所述隔断板设于所述第二滑槽内且可相对滑动，所述第二滑槽一端设有卡槽，所述隔断板一端设有卡块，当所述隔断板移至一侧顶端时，所述卡块卡入所述卡槽内。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的碾压机构能够对待加工的秸秆进行碾压，简单有效地碾压过程便于秸秆进行后续的加工，同时通过增加碾压机构的扭矩提高碾压质量。

2.本发明中的切割机构可以对秸秆进行切割，使秸秆的长度进一步缩短，便于后续的研磨加工，同时刀片旋转产生的气流使秸秆碎贴合第二磨盘，提高研磨质量。

3.本发明中的研磨机构，对经过两道破碎加工的秸秆进一步进行碾压加工，提高秸秆的粉碎程度，且秸秆达到一定粉碎程度才能通过研磨机构落入成型腔内进行压块工序，提高了加工出来的秸秆块质量。

4.本发明中的挡料机构和干燥机构配合使用可以使秸秆成品在块状和碎片状之间切换，可以完成两种秸秆加工要求，提高了本发明的适用范围。

附图说明

图1是本发明提供的秸秆加工设备的主视图。

图2是本发明提供的秸秆加工设备的后视图。

图3是本发明提供的秸秆加工设备局部剖视视图。

图4是本发明提供的秸秆加工设备A截面局部剖视图。

图5是本发明提供的秸秆加工设备B截面局部剖视图。

图6是本发明提供的秸秆加工设备C截面局部剖视图。

图中，1、机架；2、入料口；3、通风口； 6、第一出料口；7、支腿；8、第二出料口；10、动力机构；11、电动机；12、动力轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、主轴；20、研磨机构；21、第一磨盘；23、第一平台；24、磨块；25、第一轮齿；26、第一齿轮；27、第一旋转轴；28、第二磨盘；29、第二轮齿；30、螺母；31、垫片；32、第二平台；33、通孔；40、切割机构；41、旋转轮；42、刀片；43、筛网；50、碾压机构；51、第一带轮；52、第一传动带；53、第二带轮；54、第一碾压辊；55、第一凸块；56、第二齿轮；57、第三齿轮；58、第二碾压辊；59、第二凸块；60、压块机构；61、旋转架；62、压轮；63、成型框；64、隔板； 80、干燥机构；81、第三带轮；82、第二传动带；83、第四带轮；84、第二旋转轴；85、风扇；86、隔断板；87、卡块；88、第二滑槽；89、卡槽；90、挡料机构；91、第一滑槽；92、平台；93、挡板；94、滑块；95、支柱；96、压杆；97、挂钩；98、弹簧。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明秸秆加工设备包括机架1，机架1上端设有入料口2，机架1下设有四个均匀分布的支腿7，机架1左右两侧设有第一出料口6，机架1前端设有第二出料口8，机架1内下端设有动力机构10，动力机构10上侧设有研磨机构20，动力机构10中间设有切割机构40，动力机构10上端设有将秸秆碎片挤压成块的压块机构60，第一出料口6处设有挡料机构90，挡料机构90设于压块机构60外侧，研磨机构20上侧设有碾压机构50，碾压机构50上端设于入料口2处，研磨机构20下侧设有干燥机构80，干燥机构80下端设于第二出料口8处。

如图3所示，动力机构10包括电动机11，电动机11设于机架1内壁，电动机11前端设有动力轴12，动力轴12前端设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与动力轴12螺纹旋合，第一锥齿轮13上侧设有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14内连接有主轴15，第二锥齿轮14与主轴15螺纹旋合，主轴15通过轴承与机架1可转动连接。

如图3和图4苏欧式，研磨机构20包括第一磨盘21，第一磨盘21与主轴15螺纹旋合，第一磨盘21下端设有第一平台23，第一平台23下端设有大量均匀分布的磨块24，第一磨盘21外端设有第一轮齿25，第一磨盘21后侧设有第一齿轮26，第一齿轮26与第一轮齿25啮合，第一齿轮26内连接有第一旋转轴27，第一齿轮26与第一旋转轴27螺纹旋合，第一旋转轴27通过轴承与机架1可转动连接，第一齿轮26下侧设有第二磨盘28，第二磨盘28外端设有第二轮齿29，第二轮齿29与第一齿轮26啮合，第二磨盘28通过间隙配合与主轴15可转动连接，第二磨盘28下侧设有螺母30，螺母30与主轴15螺纹旋合，螺母30与第二磨盘28之间设有垫片31，垫片31通过间隙配合与主轴15可转动连接，第二磨盘28上端设有第二平台32，第二平台32上设有大量均匀分布的通孔33。研磨机构20对经过两道破碎加工的秸秆进一步进行碾压加工，提高秸秆的粉碎程度，且秸秆达到一定粉碎程度才能通过研磨机构20落入成型腔5内进行压块工序，提高了加工出来的秸秆块质量。

切割机构40包括旋转轮41，旋转轮41设于主轴15上端，旋转轮41与主轴15螺纹旋合，旋转轮41外端设有四个均匀分布的刀片42，机架1两侧设有通风口3，通风口3内设有筛网43。切割机构40可以对秸秆进行切割，使秸秆的长度进一步缩短，便于后续的研磨加工，同时刀片42旋转产生的气流使秸秆碎贴合第二磨盘28，提高研磨质量。

如图2和图3所示，碾压机构50包括第一带轮51，第一带轮51设于第一旋转轴27后端，第一带轮51与第一旋转轴27螺纹旋合，第一带轮51外端套设有第一传动带52，第一传动带52上端设有第二带轮53，第二带轮53内连接有第一碾压辊54，第二带轮53与第一碾压辊54螺纹旋合，第一碾压辊54通过轴承与机架1可转动连接，第一碾压辊54设于入料口2处，第一碾压辊54前端设有大量均匀分布的第一凸块55，第一碾压辊54后端设有第二齿轮56，第二齿轮56与第一碾压辊54螺纹旋合，第二齿轮56右侧设有与第二齿轮56啮合的第三齿轮57，第三齿轮57内连接有第二碾压辊58，第三齿轮57与第二碾压辊58螺纹旋合，第二碾压辊58通过轴承与机架1可转动连接，第二碾压辊58设于入料口2处，第二碾压辊58前端设有大量均匀分布的第二凸块59。碾压机构50能够对待加工的秸秆进行碾压，简单有效地碾压过程便于秸秆进行后续的加工，同时通过增加碾压机构50的扭矩提高碾压质量。

如图1和图3所示，压块机构60包括旋转架61，旋转架61设于主轴15中间，旋转架61与主轴15螺纹旋合，旋转架61外端设有四个均匀分布的压轮62，压轮62通过轴承与旋转架61可转动连接，第一出料口6内设有成型框63，成型框63内设有大量均匀分布的隔板64。

如图1、图2和图6所示，挡料机构90包括挡板93，第一出料口6两侧设有均匀分布的第一滑槽91，挡板93设于一侧的两个第一滑槽91之间，挡板93两侧设有滑块94，滑块94设于第一滑槽91内，第一滑槽91上端设有支柱95，支柱95中间设有压杆96，压杆96通过间隙配合与支柱95可转动连接，压杆96下端设有挂钩97，压杆96上端与机架1之间设有弹簧98，挡板93下侧设有平台92，当压杆96不受外力作用时，挂钩97设于滑块94下侧，当压杆96受外力作用时，挡板93落于平台92上端。

如图2和图5所示，干燥机构80包括第三带轮81，第三带轮81设于第一旋转轴27后端，第三带轮81与第一旋转轴27螺纹旋合，第三带轮81外端套设有第二传动带82，第二传动带82下端设有第四带轮83，第四带轮83内连接有第二旋转轴84，第四带轮83与第二旋转轴84螺纹旋合，第二旋转轴84通过轴承与机架1可转动连接，第二旋转轴84前端设有风扇85，风扇85与第二旋转轴84螺纹旋合，风扇85设于第二出料口8内，风扇85前侧设有隔断板86，第二出料口8内设有第二滑槽88，隔断板86设于第二滑槽88内且可相对滑动，第二滑槽88上端设有卡槽89，隔断板86上端设有卡块87，卡块87为弹性材料，当隔断板86移至第二滑槽88顶端 时，卡块87卡入卡槽89内。挡料机构90和干燥机构80配合使用可以使秸秆成品在块状和碎片状之间切换，可以完成两种秸秆加工要求，提高了本发明的适用范围。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：根据秸秆加工要求设置本发明模式，若需要将秸秆加工成块状，则将挡板93移至第一滑槽91顶端，挂钩97上端卡住滑块94下端，挡板93位置固定，第一出料口6打开并将隔断板86移至第二滑槽88顶端，卡块87卡入卡槽89内，隔断板86位置固定，第二出料口8关闭，电动机11电源外置，启动电动机11电源，电动机11带动动力轴12旋转，动力轴12带动第一锥齿轮13旋转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14带动主轴15旋转，主轴15驱使第一磨盘21旋转，第一磨盘21通过第一轮齿25带动第一齿轮26旋转，第一齿轮26通过第二轮齿29带动第二磨盘28旋转，第二磨盘28和第一磨盘21旋转方向相反，同时第一齿轮26带动第一旋转轴27旋转，第一旋转轴27带动第一带轮51旋转，第一带轮51通过第一传动带52将动力传递至第二带轮53处，第二带轮53带动第一碾压辊54旋转，第一碾压辊54带动第二齿轮56旋转，第二齿轮56带动与之啮合的第三齿轮57旋转，第三齿轮57带动第二碾压辊58旋转，第一碾压辊54与第二碾压辊58旋转方向相反，此外主轴15带动旋转轮41旋转，旋转轮41上固定的四个刀片42随之旋转并产生向下的气流，此外主轴15旋转架61旋转，旋转架61驱使压轮62做圆周运动，将待加工秸秆从入料口2处放入，秸秆受第一碾压辊54和第二碾压辊58挤压并被第一碾压辊54上的第一凸块55和第二碾压辊58上的第二凸块59碾压，然后秸秆经过刀片42处，刀片42旋转对秸秆段进行切割，使其破碎成更加细小的秸秆碎，然后秸秆碎落到第二平台32上表面，第一磨盘21上的磨块24与第二平台32上表面接触，磨块24与与第二平台32对秸秆碎进行研磨，同时刀片42产生的气流使秸秆碎紧贴第二平台32上表面，当秸秆碎研磨至较小的秸秆碎屑后，通过通孔33落入机架1底端，然后压轮62将堆积的秸秆碎屑压入成型框63内，并被隔板64分割成截面相同的秸秆块，秸秆块由重力因素自行截断，完成压块工序，若只需要将秸秆加工成碎片状，则按压压杆96上端，挂钩97远离滑块94，挡板93落于平台92上端，挡板93挡住第一出料口6，第一出料口6关闭，下拉隔断板86，卡块87从卡槽89内弹出，隔断板86滑至第二滑槽88底端，第二出料口8打开，此外第一旋转轴27带动第三带轮81旋转，第三带轮81通过第二传动带82将动力传递至第四带轮83处，第四带轮83带动第二旋转轴84旋转，第二旋转轴84带动风扇85旋转，则风扇85带动的气流将堆积在旋转架61周围的秸秆碎片吹入第二出料口8处，且对秸秆碎片起到一定的干燥效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支腿、主轴、第一磨盘、第一平台、磨块、第一轮齿、筛网、通孔、第一凸块、旋转架、隔断板、隔板、成型框、压轮、支柱、压杆、挂钩、卡块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。