阅读说明：本技术 储胶装置、输胶系统和烟草机械 (Glue storage device, glue conveying system and tobacco machinery ) 是由 邱勇杰 林攀 谢诗辉 郭建灿 李光峰 游东峰 何端 江志革 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及卷烟生产技术领域,特别涉及一种储胶装置、输胶系统和烟草机械。本发明所提供的储胶装置,包括：第一胶桶,第一胶桶上设有进气口,进气口用于通过第一气管与气源连接；和胶袋,设置在第一胶桶中并用于存储胶液,胶袋的袋口用于通过第一胶管与喷胶嘴连接。在本发明中,由于胶液存储于第一胶桶中的胶袋内,胶袋可以起到密封隔离作用,因此,可以有效降低胶液的变质风险,这有利于提高生产过程的顺畅性,降低设备维护的成本,减少不合格品的出现。(The invention relates to the technical field of cigarette production, in particular to a glue storage device, a glue conveying system and a tobacco machine. The glue storage device provided by the invention comprises: the first glue barrel is provided with an air inlet which is used for being connected with an air source through a first air pipe; and the glue bag is arranged in the first glue barrel and used for storing glue liquid, and the bag opening of the glue bag is used for being connected with the glue spraying nozzle through the first rubber pipe. In the invention, the glue solution is stored in the glue bag in the first glue barrel, and the glue bag can play a role in sealing and isolating, so that the deterioration risk of the glue solution can be effectively reduced, the smoothness of the production process can be improved, the equipment maintenance cost can be reduced, and unqualified products can be reduced.)

储胶装置、输胶系统和烟草机械

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种储胶装置、输胶系统和烟草机械。

背景技术

在卷烟生产过程中，供胶装置将搭口胶输送至卷烟机的喷胶嘴，喷胶嘴在包裹烟丝束的卷烟纸的搭口上涂抹均匀的胶液，将搭口进行胶黏闭合，之后加热的烙铁装置将搭口烫干，卷制形成烟支。其中，供胶装置一般包括胶桶和气源，气源向胶桶内供气，将胶桶内的胶液压向喷胶嘴。

然而，实践中发现，胶液容易出现结块及干涸等变质现象，影响生产过程的顺畅性，增加设备维护的成本，甚至造成严重的产品质量问题。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：降低胶液变质风险。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种储胶装置，其包括：

第一胶桶，第一胶桶上设有进气口，进气口用于通过第一气管与气源连接；和

胶袋，设置在第一胶桶中并用于存储胶液，胶袋的袋口用于通过第一胶管与喷胶嘴连接。

在一些实施例中，储胶装置还包括胶位检测装置，胶位检测装置用于检测胶袋中胶液的液位。

在一些实施例中，胶位检测装置设置在第一胶桶上并位于胶袋外部。

本发明第二方面还提供了一种输胶系统，其包括气源和第一气管，且其还包括本发明的储胶装置，储胶装置的进气口通过第一气管与气源连接，气源用于向第一胶桶中供气。

在一些实施例中，输胶系统还包括排气装置，排气装置用于自动排放第一胶桶内的气体。

在一些实施例中，排气装置包括快速排气阀，快速排气阀设置在第一气管上，且快速排气阀的入气口与气源连接，快速排气阀的工作气口与进气口连通，快速排气阀的排气口与大气连通。

在一些实施例中，输胶系统还包括第一控制阀，第一控制阀设置于第一气管上并用于控制第一气管的通断，快速排气阀设置在第一控制阀与进气口之间。

在一些实施例中，输胶系统还包括加胶装置，加胶装置用于向胶袋中加注胶液。

在一些实施例中，加胶装置包括第二胶桶和驱动装置，第二胶桶用于存储胶液，驱动装置连接第二胶桶与袋口，并用于驱动胶液由第二胶桶流向胶袋。

在一些实施例中，驱动装置包括气动泵，气动泵通过第二气管与气源连接。

在一些实施例中，输胶系统还包括调压阀，调压阀设置在第二气管上，并用于调节由气源流向气动泵的气体的压力。

在一些实施例中，输胶系统还包括第二控制阀，第二控制阀设置在第二气管上，并用于控制第二气管的通断。

在一些实施例中，第二控制阀与储胶装置的胶位检测装置电连接，并在胶位检测装置检测到胶袋内胶液的液位低于预设值时，控制第二气管连通。

在一些实施例中，第二气管包括第一气管段和第二气管段，第一气管段与气源连接，第二气管段与驱动装置连接，且第一气管段和第二气管段通过第一快接接头连接。

在一些实施例中，驱动装置和袋口通过第二胶管连接，第二胶管包括第一胶管段和第二胶管段，第一胶管段与袋口连接，第二胶管段与驱动装置连接，且第一胶管段和第二胶管段通过第二快接接头连接。

在一些实施例中，驱动装置和第二胶桶之间通过第三胶管连接，第三胶管上设有第三控制阀，第三控制阀用于控制第三胶管的通断。

在一些实施例中，输胶系统还包括移动小车，加胶装置设置在移动小车上。

本发明第三方面还提供了一种烟草机械，其包括卷烟机，且其还包括本发明的输胶系统，袋口通过第一胶管与卷烟机的喷胶嘴连通。

在本发明中，由于胶液存储于第一胶桶中的胶袋内，胶袋可以起到密封隔离作用，因此，可以有效降低胶液的变质风险，这有利于提高生产过程的顺畅性，降低设备维护的成本，减少不合格品的出现。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明一实施例输胶系统中储胶装置等的结构示意图。

图2示出本发明一实施例输胶系统中加胶装置等的结构示意图。

图3示出快速排气阀的液压原理图。

图中：

1、第一胶桶；11、进气口；12、出胶口；

2、胶袋；21、袋口；

3、胶位检测装置；

4、气源；

5、喷胶嘴；

61、第二胶桶；62、气动泵；

7、移动小车；

81、第一气管；82、第一胶管；83、第二气管；831、第一气管段；832、第二气管段；84、第二胶管；841、第一胶管段；842、第二胶管段；85、第一快接接头；851、第一快接部；852、第二快接部；86、第二快接接头；861、第三快接部；862、第四快接部；87、三通接头；88、第四胶管；

91、第一控制阀；92、快速排气阀；93、调压阀；94、第二控制阀；95、第三控制阀；

P、入气口；A、工作气口；T、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在相关技术中，为卷烟机供应搭口胶的供胶装置包括胶桶和气源，胶桶连接气源与卷烟机的喷胶嘴，且胶液直接装在胶桶中。工作过程中，气源向胶桶中通入高压气体，驱动胶桶中的胶液流向喷胶嘴，由喷胶嘴对包裹烟丝束的卷烟纸的搭口进行上胶，使得搭口闭合，形成较长的烟条，之后再切割形成较短的烟支。

在上述情况下，胶液直接与空气接触，尤其直接与气源所供应的高压气体长时间接触，胶液中水分蒸发较快，容易干涸或结块，发生变质，一方面，变质的胶液容易影响搭口粘接效果，造成烟支暴口及卷烟设备跑条故障等问题，导致严重产品质量问题，另一方面，胶块在流经管路进入喷胶嘴的过程中，容易堵塞管路或喷胶嘴，导致出胶不顺，影响生产过程的顺畅性，且这也容易影响产品质量，再一方面，胶水在胶桶桶壁结块，还导致胶桶需要频繁清洗，不仅经过一段设备生产周期后，需要对胶桶进行清洗，在车间停产，设备长时间停机时，也需要对胶桶进行清洗，这不但造成设备维护成本的增加，同时，由于胶桶清洗过程中必须倒出胶桶中剩余的胶液，再用大量的清水进行清洗，因此，还造成胶液、水资源和人力资源的浪费，以及胶液对环境的污染。

另外，在上述相关技术中，当胶桶中胶液不足、需要加胶时，需要在切断气源后，由工作人员拔出桶盖边的气管接口，释放胶桶内残留的高压气体，再打开桶盖，将胶水倒入胶桶中，完成加胶任务，且在加胶过程中，需由工作人员自己控制胶液液位，过程复杂，效率较低。

可见，基于上述相关技术，胶液容易出现干涸或结块等变质问题，不仅影响生产过程的顺畅性，增加设备维护的成本，造成资源的浪费，同时还会影响烟支产品质量，并且，无法实现自动排气及自动加胶功能，加胶效率较低，操作安全性较差。

有鉴于此，本发明提供了一种储胶装置及包括储胶装置的输胶系统，通过对胶液存储装置等进行改进，来降低胶液变质风险，提高加胶效率，增强加胶操作安全性。

图1-2示出了包本发明输胶系统的一个实施例。

参照图1-2，在本发明的一些实施例中，输胶系统包括储胶装置、气源4和加胶装置等，储胶装置和加胶装置均与气源4连接，使得在同一气源4的作用下，输胶系统不仅能够实现自动为卷烟机的喷胶嘴5供胶的自动供胶功能，还能够实现自动为储胶装置加胶的自动加胶功能。

其中，如图1所示，储胶装置包括第一胶桶1和胶袋2。第一胶桶1上设有进气口11，该进气口11通过第一气管81与气源4连接。胶袋2设置在第一胶桶1中，用于存储胶液(即搭口胶)，且其袋口21通过第一胶管82与喷胶嘴5连接。具体地，第一胶桶1例如可以滑动设置于基座上，使得工作人员可以通过推拉第一胶桶1，来使第一胶桶1脱离基座或复位。胶袋2例如可以为透明PVC塑料材质，且其袋口21可以由第一胶桶1上的出胶口12伸出，并与第一胶管82连接。更具体地，进气口11和出胶口12可以分别位于第一胶桶1的桶顶和桶底。桶顶上还设有桶盖。

基于上述设置，在供胶过程中，气源4可以通过第一气管81向第一胶桶1内部供气，流入第一胶桶1内部的高压气体挤压胶袋2，使胶袋2中的胶液从胶袋2流出，并经由第一胶管82流至喷胶嘴5处，被喷胶嘴5喷出至包裹烟丝束的卷烟纸的搭口上，对搭口进行粘接。

由于在上述供胶过程中，胶袋2可以起到密封隔离作用，使得胶液无需与气源4所供给的高压气体直接接触，即可实现气动供胶功能，同时在非供胶过程中，例如在车间停产等长时间存储过程中，胶袋2也可以起到密封隔离作用，使得胶液不会直接暴露于空气中，因此，可以有效减缓胶液中水分的蒸发，降低胶液发生干涸或结块等变质问题的风险，延长胶液存储时间，从而可以减少管路及喷胶嘴5等的堵塞，并减少暴口或跑条等不合格品的出现，保障生产过程的顺畅性，提升成品质量。

同时，在胶袋2的密封隔离作用下，胶液不再直接与第一胶桶1接触，且胶液中水分蒸发速度明显放缓，因此，可以防止胶液固结于第一胶桶1的内壁上，这有利于降低第一胶桶1的清洗维护频率，尤其有利于在设备长时间停机的情况下，实现第一胶桶1的免维护免清洗，有效节约水资源、人力资源及胶水资源，减少浪费，节约成本，降低对环境的污染。

可见，通过在第一胶桶1中增设独立的胶袋2来存储胶液，使得储胶装置可以利用胶袋2的密封隔离作用，实现胶液的封闭式存储，避免胶液直接暴露于空气或气源4所提供的高压气体中，减缓胶液的水分蒸发，降低胶液出现干涸或结块问题的风险，延长胶液的存储时间，降低设备的清洗维护频率，减少资源浪费和环境污染。

气源4一般为长通式气源，即其在常态下总是工作。在图示实施例中，气源4与储胶装置和加胶装置均连接，使得气源4成为整个输胶系统的动力源，其既与储胶装置等一起，组成供胶系统，用作供胶系统的动力源，又与加胶装置等一起，组成加胶系统，用作加胶系统的动力源。

其中，气源4与储胶装置可通断地连接。具体地，如图1所示，第一气管81上设有第一控制阀91，该第一控制阀91用于控制第一气管81的通断。第一控制阀91例如可以为两位三通机控阀，但这并不构成对第一控制阀91的限制，例如，第一控制阀91也可以采用手动控制阀、电控阀或液控阀等其他结构形式。基于所设置的第一控制阀91，在供胶过程中，第一控制阀91可以控制第一气管81连通，使得气源4能够顺利地为储胶装置供气，为胶液流动提供驱动力；而在加胶或停产等其他非供胶过程中，第一控制阀91则可以控制第一气管81断开，使得气源4停止向储胶装置供气，这一方面可以避免非供胶过程中继续向第一胶桶1内通气所带来的安全隐患，增强非供胶过程的安全性，另一方面，也便于减少第一胶桶1内高压气体对加胶过程的影响，这一点接下来将结合对加胶装置的介绍予以说明。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，加胶装置设置在移动小车7上，并包括第二胶桶61和气动泵62等。第二胶桶61用于存储胶液。气动泵62连接第二胶桶61和袋口21，并用于驱动胶液由第二胶桶61流向胶袋2。其中，气动泵62可以通过第二胶管84与袋口21连接，并通过第三胶管88与第二胶桶61连接。移动小车7可以为手推车，或者也可以为自动行驶小车。具体地，如图1所示，第二胶管84可以通过三通接头87与第一胶管82连接，进而实现与胶袋2的连接。

在储胶装置中胶液不足时，则可以利用移动小车7将加胶装置运至储胶装置附近，并启动气动泵62，利用气动泵62将第二胶桶61内的胶液压入胶袋2内，为储胶装置补充胶液。

可见，在气动泵62和第二胶桶61的作用下，加胶装置为自动加胶装置，能够实现自动加胶功能，且在移动小车7的作用下，加胶装置为可移动式加胶装置，使用灵活性更高。

其中，气动泵62用作驱动装置，在加胶过程中起到驱动胶液流动的作用。气动泵62以压缩空气作为动力源，可以输送腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃或剧毒的液体等各种液体，且具有能量利用率高及泄露风险低等多种优点。

如前所述，在图示实施例中，驱动气动泵62工作的气体来源于气源4。具体地，气动泵62通过第二气管83与气源4连接。这样，在需要加胶时，气源4可以为气动泵62供气，顺利实现自动加胶过程。由于加胶装置和储胶装置以同一气源4作为动力源，因此，结构更加简单，成本也较低。

当然，在未图示实施例中，也可以为气动泵62另外配备专门的气源；甚至，驱动装置还可以采用气动泵62之外的其他输送设备，如电动泵或磁力驱动泵等，此时驱动装置的动力源不再为气源，而可以为电动机等其他动力设备。

利用同一气源4为储胶装置和加胶装置供气时，如图1所示，可以在气源4与气动泵62的连接管路(即第二气管83)上设置调压阀93，对由气源4流向气动泵62的气体的压力进行调节，使得气源4为气动泵62提供的气压更符合气动泵62的需求，方便气源4满足储胶装置和加胶装置的不同气压需求。

为了控制气源4在储胶装置中胶液不足时才为加胶装置供气，如图1所示，输胶系统还包括用于检测胶袋2中胶液液位的胶位检测装置3和用于控制第二气管83通断的第二控制阀94。

具体地，由图1可知，胶位检测装置3为胶位检测器，其设置在第一胶桶1中并位于胶袋2外部，其通过检测胶袋2顶端的高度来检测胶袋2中胶液的液位。这样，胶位检测装置3通过检测胶袋2高度来实现对胶液液位的间接检测。由于胶位检测装置3可以实时检测胶袋2中胶液的液位，因此，无需人工探察储胶装置内的胶液剩余情况，可以更加方便、及时且准确地了解胶液余留情况，同时，也便于与第二控制阀94配合，更及时地实施自动加胶工作。并且，由于胶位检测装置3无需伸入胶袋2中即可实现胶位检测功能，因此，无需破坏胶袋2的结构，可以保持胶袋2的完整性和密封性，有利于胶袋2更好地发挥密封隔离作用，更有效地减少胶液的干涸或结块。

第二控制阀94设置在第二气管83上，并与胶位检测装置3电连接，用于在胶位检测装置3检测到胶袋2内胶液的液位低于预设值时，控制第二气管83连通。第二控制阀94例如可以为二位三通电磁阀。图1中的虚线表示胶位检测装置3与第二控制阀94之间的电连接关系。

基于上述设置，当胶位检测装置3检测到胶袋2内的胶液液位高于预设值时，说明储胶装置内的胶液仍满足需求，无需为储胶装置加注胶液，因此，第二控制阀94控制第二气管83断开，使得气源4无法为气动泵62供气，气动泵62不工作，加胶装置不执行加胶任务；而当胶位检测装置3检测到胶袋2内的胶液液位低于预设值时，说明储胶装置内的胶液过少，需要为胶袋2补充胶液，此时，第二控制阀94则可以根据胶位检测装置3的检测结果，控制第二气管83连通，使得气源4可以为气动泵62供气，启动气动泵62，开始执行加胶任务；同时，在加胶过程中，胶位检测装置3也可以实时监测胶位，待胶位重新达到预设值时，又可以通知第二控制阀94切断第二气管83，停止气动泵62，以免过度加胶。

可见，在胶位检测装置3和第二控制阀94的配合作用下，输胶系统可以实现胶袋2内胶位的自动检测、加胶装置气体供给与否的自动控制以及加胶过程启停的自动控制。由于无需再由人工判断是否需要加胶或是否需要停止加胶，也无需再由人工向储胶装置中倾倒胶液，因此，可以实现更加及时高效的加胶过程。

在加胶过程中，如果第一胶桶1内存在较多高压气体，则会增加加胶难度，甚至造成加胶失败针对这一问题，一方面，可以如前所述利用第一控制阀91切断气源4与第一胶桶1之间的气路，使得第一胶桶1内不再通入新的高压气体，以防止高压气体继续累积，影响加胶顺畅性，另一方面，还可以如图1所示，在第一气管81上设置排气装置，该排气装置用于自动排放第一胶桶1内的气体，以通过排气，来减少第一胶桶1内高压气体对加胶过程的影响。这样，可以在加胶之前，先触发第一控制阀91停止气源4对第一胶桶1的供气，并利用排气装置将第一胶桶1内残留的高压气体排出，以防止第一胶桶1内的高压气体影响加胶过程的正常实施，降低加胶难度，改善加胶顺畅性。并且，由于排气装置可以实现排气过程的自动控制，而无需再通过人工插拔气管来控制排气启停，因此，排气操作更加简单，也更有利于降低工作人员在排气过程中受到高压气体伤害的风险，提升工作人员的人身安全性。

如图1所示，排气装置例如可以包括设置在第一气管81上的快速排气阀92。

快速排气阀92是一种能够实现气体快速排出的阀，其液压原理如图3所示，入气口P、工作气口A和排气口T分别连接供气源、执行元件和大气，且根据入气口P是否通入压缩空气，工作气口A可切换地与入气口P和排气口T连通，其中，当入气口P有压缩气体输入时，工作气口A与入气口P连通并与排气口T断开，使得外部气体能够经由入气口P和工作气口A进入执行元件，但执行元件中的气体无法经由排气口T流出至大气，此时快速排气阀92处于第一阀位，能够实现向执行元件的正常通气功能，而当入气口P无压缩气体通入时，工作气口A与排气口T连通并与入气口P断开，使得外部气体无法再进入执行元件，而是执行元件中的气体经由工作气口A和排气口T快速排出，此时快速排气阀92处于第二阀位，实现快速排气功能。基于此，由图1可知，在本发明中，快速排气阀92的入气口P与气源4连接，快速排气阀92的工作气口A与进气口11连通，快速排气阀92的排气口T与大气连通。

基于上述设置，在正常供胶过程中，由于气源4保持为第一胶桶1供气，快速排气阀92的入气口P始终有压缩空气通入，因此，快速排气阀92保持于第一阀位，其可以正常连通气源4与第一胶桶1，保证高压气体进入第一胶桶1中，驱动胶液流向喷胶嘴5，而在需要加胶或长时间停产等非供胶情况下，由于气源4停止向第一胶桶1供气，快速排气阀92的入气口P不再有压缩空气，因此，快速排气阀92自动切换至第二阀位，将第一胶桶1内残留的高压气体自动排出至大气。

可见，快速排气阀92能够根据气源4是否为第一胶桶1供气来控制实现自动排气功能，既不影响正常的供胶过程，又可以方便加胶工作的实施。

具体地，如图1所示，快速排气阀92可以设置在第一控制阀91与进气口11之间，这样，快速排气阀4可以根据第一控制阀91对第一气管81的通断控制来判断气源4是否为第一胶桶1供气，进而方便地控制是否执行自动排气任务。

更具体地，快速排气阀92的型号可以为SEU-1/8，该型号的快速排气阀不仅具有快速排气功能，还具有过滤功能，可以对气体中的杂质进行过滤，使得进入第一胶桶1内的气体更加纯净。

此外，结合图1和图2可知，在本发明的一些实施例中，加胶装置和气源4以及储胶装置之间还设置为可拆卸的，这样，加胶装置可以仅在需要加胶时才连接至气源4和储胶装置，增加使用灵活性。

其中，为了实现加胶装置与气源4之间的可拆卸连接，如图1和图2所示，第二气管83可以包括第一气管段831和第二气管段832，第一气管段831与气源4连接，第二气管段832与驱动装置(气动泵62)连接，且第一气管段831和第二气管段832之间通过第一快接接头85连接。具体地，第一快接接头85包括第一快接部851和第二快接部852，第一快接部851和第二快接部852分别设置在第一气管段831和第二气管段832上，二者分别为第一快接接头85的子母配对接口中的一个和另一个。基于此，通过插拔第一快接部851和第二快接部852，即可方便地连接或断开第一气管段831和第二气管段832，实现驱动装置与气源4的迅速拆装。其中，当第一快接部851和第二快接部852连接时，驱动装置连接至气源4，气源4所提供的气体可以经由第二气管83流入驱动装置中，而当第一快接部851和第二快接部852断开时，气源4被切断，不再为驱动装置供气，并在第一快接部851和第二快接部852的作用下自锁。

而为了实现驱动装置与储胶装置之间的可拆卸连接，如图1和图2所示，第二胶管84可以包括第一胶管段841和第二胶管段842，第一胶管段841与袋口21连接，第二胶管段842与驱动装置连接，且第一胶管段841和第二胶管段842通过第二快接接头86连接。具体地，第二快接接头86包括第三快接部861和第四快接部862，第三快接部861和第四快接部862分别设置在第一胶管段841和第二胶管段842上，二者分别为第二快接接头86的子母配对接口中的一个和另一个。基于此，通过插拔第三快接部861和第四快接部862，即可方便地连接或断开第一胶管段841和第二胶管段842，实现驱动装置与胶袋2的迅速拆装。其中，当第三快接部861和第四快接部862连接时，驱动装置连接至胶袋2，第二胶桶61中的胶液可以在驱动装置的驱动作用下流入胶袋2，而当第三快接部861和第四快接部862断开时，第二胶桶61中的胶液无法再流入胶袋2，并在第三快接部861和第四快接部862的作用下自锁。

同时，如图2所示，驱动装置与第二胶桶61之间还设有第三控制阀95，该第三控制阀95设置在第三胶管88上，用于控制第三胶管88的通断。第三控制阀95例如可以为球阀，以更好地与用作驱动装置的气动泵62配合。

基于前述设置，在供胶过程中，第一控制阀91可以连通气源4与第一胶桶1，利用气源4所提供的气体将胶袋2中的胶液压至喷胶嘴5处，在该过程中，胶位检测装置3实时检测胶袋2中胶液的液位，并在胶袋2中胶液液位低于预设值、需要加胶时，由第二控制阀94控制第二气管53连通，并由工作人员将移动小车7移动至储胶装置处，并将第一胶桶1顺着滑轨拉出基座，分别连接第一快接接头85和第二快接接头86。在第一胶桶1被拉出基座的过程中，第一控制阀91的控制端被触发，第一控制阀91换位，切断气源4与第一胶桶1，且此时快速排气阀92切换至第二阀位，将第一胶桶1内的高压气体排出。在排气完成及第一快接接头85和第二快接接头86连接完成后，打开第三控制阀95，由于在胶位检测装置3检测到胶袋2中胶液液位低于预设值时，第二控制阀94已控制第二气管83连通，因此，第三控制阀95打开后，气动泵62即将第二胶桶61内的胶液注入胶袋2中，为储胶装置补充胶液，待胶位检测装置3检测到胶袋2中的胶液液位重新达到预设值时，第二控制阀92切断气源4与气动泵62，气动泵62停止动作，之后断开第一快接接头85和第二快接接头86，并关闭第三控制阀95，结束整个加胶过程。

可见，在本发明中，加胶时，工作人员只需将移动小车7推至储胶装置附近，连接第一快接接头85和第二快接接头86，打开第三控制阀95，即可进行自动加胶，人工操作步骤较少，简单快捷，安全高效。

综上可知，本发明的输胶系统，既能有效防止储胶装置中的胶液变质，又能实现储胶装置胶位的自动检测和储胶装置的自动排气功能，还能实现对储胶装置的自动加胶功能，使用简单快捷，灵活高效，且维护方便，节约资源。

将本发明的输胶系统应用于烟草机械中，可以有效改善产品质量，并降低生产及设备维护成本。因此，本发明还提供了一种烟草机械，其包括卷烟机和本发明的输胶系统，输胶系统的胶袋2与卷烟机的喷胶嘴5连接。卷烟机例如可以为ZJ118型卷烟机。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。