具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对发明的实施例进行详细说明。

为解决现有技术中塑料瓶上不能较为直观的提示内存的可食用液体产品新鲜程度的问题，本实施例中提供一种可提示保质期的塑料瓶结构，如附图1和附图2所示。该塑料瓶结构包括瓶体1、瓶盖2、瓶贴3和电子示警器4。其中，瓶盖2安装在瓶体1的瓶口处。电子示警器4嵌入式安装在瓶体1上，可根据生产日期以及保质期进行预警提示。瓶贴3粘贴于瓶体1上，并完全遮盖电子示警器4。采用上述塑料瓶结构，可以直观的对食用者进行提醒该内存的可食用液体产品的新鲜程度，而无需刻意辨认塑料瓶上的生产日期和保质期，适宜各类人群的需求。

具体的，瓶体1，整体由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物树脂，增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、抗紫外线稳定剂、填料、阻燃剂等，高温熔融后经过吹塑、挤吹、或者注塑成型。比如，采用以下组成：

组成1：高密度聚乙烯50~60份、低密度聚乙烯20~30份，抗氧化剂0.3~0.5份、碳酸钙10~15份、硬酯酸1.0~2.0份、偶联剂0.1~0.5份，抗紫外线稳定剂0.8~1.2份，抗静电剂0.5~1份，阻燃剂1~2份。

组成2：聚丙烯70~85份，POE树脂1~5份，抗氧化剂0.1~0.5份、碳酸钙5~10份、硬酯锌1.5~2.0份、偶联剂0.1~0.4份，抗紫外线稳定剂0.1~1.0份，抗静电剂0.5~1份，阻燃剂1~2份。

组成3：聚酯50-80份、碳酸钙5~10份、硬脂酸1~10份、白油3~6份，偶联剂1~2份、抗氧化剂1~2份。

采用上述组成加工的瓶体1可满足可食用液体产品包装的要求。

瓶体1，其内部区域用于盛装可食用液体产品。瓶体1的下部呈圆柱形，其圆柱形区域侧壁中部向瓶体1内部区域凹陷，形成一面敞口的安装腔11。

本实施例中，安装腔11被加工为矩型，以便于瓶体成型模具加工。沿垂直于瓶体1的轴向中心方向，安装腔11的深度小于瓶体1的半径，以减少吹塑、挤吹、或者注塑成型时的缺陷，保证瓶体1的质量。

本实施例中，安装腔11所有棱边均采用圆弧过渡处理，亦以减少吹塑、挤吹、或者注塑成型时的缺陷。

瓶盖2，如附图3所示，整体由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物树脂，增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、抗紫外线稳定剂、填料、阻燃剂等，高温熔融后经过注塑成型。比如，采用以下组成：高密度聚乙烯50~60份、低密度聚乙烯20~30份，抗氧化剂0.3~0.5份、碳酸钙10~15份、硬酯酸1.0~2.0份、偶联剂0.1~0.5份，抗紫外线稳定剂0.8~1.2份，抗静电剂0.5~1份，阻燃剂1~2份，色母料0~5份。

瓶盖2盖合在瓶体1的瓶口处，封闭瓶体1内部区域。

电子示警器4，其整体固定在安装腔11内，用于提示保质期。电子示警器4包括盖板41、隔离舱42和电子集成件43。

盖板41整体由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物树脂，增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、抗紫外线稳定剂、填料、阻燃剂等，高温熔融后经过注塑成型。盖板41呈弧片状，并与安装腔11的敞口端配合。电子示警器4卡入安装腔11内后，盖板41封闭安装腔11的敞口端。盖板41的外侧面即朝向瓶体1外的一面与瓶体1侧壁外侧面齐平，构成完整的曲面，保证外观完整、美观。一方面，盖板41封闭了安装腔11，保护电子示警器4其他部分。另一方面，盖板41封闭安装腔11的敞口端后，使得瓶体1的外壁完整，从整体上提高了结构的稳定性。本实施例中，为了提高盖板41与安装腔11敞口端处连接可靠性，盖板41边缘与瓶体1之前采用高温点焊方式连接，比如采用电焊枪焊接，将熔接焊头加热指200~250℃，轻触盖板41边缘与瓶体1连接处，使得轻微熔融，冷却后形成粘连连接。

隔离仓42，如附图4所示，安装在盖板41内侧面上。隔离仓42呈矩形结构，内部中空，底面敞口且敞口端朝向瓶体1瓶底方向。在隔离仓42内顶面内侧成型有矩框状的卡槽421，用于电子集成件43的卡持固定。隔离仓42用于对电子集成件43进行二次分隔保护。即是有液体顺着瓶体1流入到安装腔11内，隔离仓42依然可以避免液体与电子集成件43接触。

本实施例中，隔离仓42外周尺寸与安装腔11配合，即，隔离仓42插入安装腔11后，隔离仓42外壁除与盖板41连接的一面以及敞口的一面，其余各面与安装腔11对应的面贴合。隔离仓42与安装腔11内部接触后，相当于对安装腔11进行填充，可以提高整体的可靠性。

本实施例中，进一步地，在隔离仓42装入安装腔11内部前，可在隔离仓42外壁上点涂适量胶粘剂，以提高隔离仓42与安装腔11之间的固定的牢靠性，以防止在瓶体1震动时，隔离仓42从安装腔11中脱出。

电子集成件43，可拆卸式安装在隔离仓42内，用于提示瓶体盛装的可食用液体产品的保质期。电子集成件43包括电源模块、微处理器模块、计时模块、LED灯模块以及蜂鸣器模块。电源模块、微处理器模块、计时模块、LED灯模块以及蜂鸣器模块集成安装在一块PCB板431上，以上模块的逻辑连接结构如附图5所示。电源模块向微处理器模块、计时模块、LED灯模块以及蜂鸣器模块进行供电。微处理器模块与计时模块之间通讯，并有为处理器模块控制LED灯模块以及蜂鸣器模块的动作。PCB板431的一端插入卡槽421内，相对的另一端位于隔离仓42敞口端内侧。电子集成件43采用集成设计，安装快捷。微处理器模块内置控制程序，并根据预设的指令，控制LED灯模块以及蜂鸣器模块工作。比如，某液体产品的保质期为6个月。产品生产、灌装后，微处理器模块开始工作。微处理器模块内置程序设定：①产品生产后1~3个月内，LED灯模块每4h闪烁1次；②产品生产后4~5个月内，LED灯模块每2h闪烁1次；③产品生产后5~5.5个月内，LED灯模块每1h闪烁1次；④产品生产后5.5~6个月内，LED灯模块每0.5h闪烁1次，蜂鸣器模块每0.5h鸣叫1次；⑤产品生产后超过保质期后，蜂鸣器模块持续鸣叫。

本实施例中，PCB板431插入卡槽421一端边缘成型有凸起，对应的卡槽421上凹陷或者开口。PCB板431插入卡槽421内后，凸起与对应的凹陷或者开口配合，从而提高电子集成件43安装的可靠性，防止在瓶体1震动下脱出。

瓶贴3，粘贴于瓶体1上，并完全遮挡电子示警器4。瓶贴3可以对电子示警器4进行保护，进一步防止电子示警器4脱出。

本实施例中可提示保质期的塑料瓶结构，结构简单，设计合理，采用灯光闪烁和蜂鸣结合的方式对盛放的液体产品的保质期进行提醒，适宜各类人群的需求。