阅读说明：本技术 加压除水机控制系统 (Control system of pressurization water remover ) 是由 梁华国 谢舰 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加压除水机控制系统,包括废浆池、加压除水机以及箱体,所述加压除水机安设于所述废浆池一侧、且进水端与所述废浆池相连通,所述箱体安设于所述废浆池侧壁上,所述箱体内安设有探测控制机构、且一端伸入到废浆池内,所述废浆池内安设有辅助搅拌机构,所述废浆池一侧安设有辅助清洁机构,本发明通过在废浆池内设置探测控制机构,对废浆池内的废浆液面高度进行监测,并对加压除水机的工作状态进行控制调节,同时在废浆池内设置辅助搅拌机构,对废浆池内的废浆进行搅拌,进而使得废浆池内的废浆保持均匀,并利用探测控制机构一侧的辅助清洁结构,定期对废浆池进行清洁,保证废浆池工作长期的稳定。(The invention discloses a control system of a pressurized water removing machine, which comprises a waste slurry pool, the pressurized water removing machine and a box body, wherein the pressurized water removing machine is arranged at one side of the waste slurry pool, the water inlet end of the pressurized water removing machine is communicated with the waste slurry pool, the box body is arranged on the side wall of the waste slurry pool, a detection control mechanism is arranged in the box body, one end of the box body extends into the waste slurry pool, an auxiliary stirring mechanism is arranged in the waste slurry pool, and an auxiliary cleaning mechanism is arranged at one side of the waste slurry pool. The waste slurry tank is cleaned regularly, and the long-term stability of the work of the waste slurry tank is ensured.)

加压除水机控制系统

技术领域

本发明涉及混凝土废浆处理技术领域，特别是加压除水机控制系统。

背景技术

预拌混凝土企业在生产过程中会产生大量的废弃新拌混凝土，其来源主要有两种，一方面混凝土在生产过程中会产生多余或废弃的混凝土，另一方面是洗刷搅拌车或搅拌设备而产生，废弃混凝土经砂石分离机分离出的骨料可重新利用，而冲洗分离过程中产生的废浆包含了尚未完全水化的胶凝材料、细小颗粒等混合物，预拌混凝土企业在生产过程中应合理利用废浆，可替代部分生产用水进行生产应用，在保证混凝土质量的同时，净化了厂区的卫生，避免废水废浆随意外排。不仅保护了环境，同时节约了资源，并合理降低了生产成本，给生产企业带来了可观的经济效益，现有技术中，一般都采用加压出水机对废浆进行过滤处理，然而在实际使用过程中，如果废浆池内的浆料已经用完，加压除水机的加压系统还会不断的加压，严重时容易损坏，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，一般都采用加压出水机对废浆进行过滤处理，然而在实际使用过程中，如果废浆池内的浆料已经用完，加压除水机的加压系统还会不断的加压，严重时容易损坏的问题，设计了一种加压除水机控制系统。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种加压除水机控制系统，包括废浆池、加压除水机以及箱体，所述加压除水机安设于所述废浆池一侧、且进水端与所述废浆池相连通，所述箱体安设于所述废浆池侧壁上，所述箱体内安设有探测控制机构、且一端伸入到废浆池内，所述废浆池内安设有辅助搅拌机构，所述废浆池一侧安设有辅助清洁机构；

所述探测控制机构包括：导轨、信号探测结构以及信号处理结构；

所述导轨安设于所述废浆池内、且位于所述废浆池侧壁上，所述信号探测结构安设于所述导轨上，所述信号处理结构安设于所述箱体内、且与所述信号探测结构以及加压除水机相连接；

所述辅助搅拌机构包括：固定架、限位搅拌结构以及搅拌控制结构；

所述固定架安设于所述废浆池上，所述限位搅拌结构安设于所述固定架上、且一端伸入到废浆池内，所述搅拌控制部安设于所述固定架上、且与所述限位搅拌结构相连接。

所述信号探测结构包括：滑块、连接片、液位传感器以及紧固螺栓；

所述滑块套装于所述导轨上，所述连接片安设于所述滑块侧壁上，所述液位传感器安设于所述连接片上，所述紧固螺栓贯穿于所述连接片、且与所述液位传感器相连接。

所述信号处理结构包括：信号接收模块、信号处理模块以及信号发射模块；

所述信号接收模块安设于所述箱体内、且与所述液位传感器相连接，所述信号处理模块安设于所述箱体内、且与所述信号接收模块相连接，所述信号发射模块安设于所述箱体内、且一端与所述信号处理模块相连接、另一端与所述加压除水机相连接。

所述限位搅拌结构包括：限位支架、轴承、搅拌轴以及搅拌桨；

所述限位支架安设于所述固定架上，所述轴承嵌装于所述限位支架内，所述搅拌轴上端嵌装于所述轴承内、且下端伸入到废浆池内，所述搅拌桨套装于所述搅拌轴上、且伸入到废浆池内。

所述搅拌控制结构包括：支撑架、第一伺服电机、蜗轮以及蜗杆；

所述支撑架安设于所述限位支架上，所述第一伺服电机安设于所述固定架上、且位于所述支撑架一侧，所述蜗轮套装于所述搅拌轴上端上，所述蜗杆安设于所述支撑架内、且两端与所述支撑架侧壁活动连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合、且一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接。

所述辅助清洁机构包括：水仓、动力控制结构以及导水输送结构；

所述水仓安设于所述废浆池一侧，所述动力控制结构安设于所述水仓上，所述导水输送结构安设于所述废浆池上、且与所述动力控制结构相连通。

所述动力控制结构包括：增压泵、进水管以及控制器模块；

所述增压泵安设于所述水仓上，所述进水管一端与所述增压泵的进水口相连通、另一端伸入到水仓内，所述控制器安设于所述水仓侧壁上、且与所述增压泵相连接。

所述导水输送结构包括：导水管、连接管以及喷嘴；

所述导水管安设于所述废浆池侧壁上、且一端与所述增压泵的出水口相连通，所述连接管安设于所述废浆池内沿上、且与所述导水管另一端相连通，所述喷嘴嵌装于所述连接管上。

所述箱体前侧开设有一对结构相同的活动门，所述活动门上开设有百叶状透气口。

所述第一伺服电机上套装有防护罩，所述防护罩一侧开设有透气孔。

利用本发明的技术方案制作的加压除水机控制系统，通过在废浆池内设置探测控制机构，对废浆池内的废浆液面高度进行监测，并对加压除水机的工作状态进行控制调节，同时在废浆池内设置辅助搅拌机构，对废浆池内的废浆进行搅拌，进而使得废浆池内的废浆保持均匀，并利用探测控制机构一侧的辅助清洁结构，定期对废浆池进行清洁，保证废浆池工作长期的稳定，解决了现有技术中，一般都采用加压出水机对废浆进行过滤处理，然而在实际使用过程中，如果废浆池内的浆料已经用完，加压除水机的加压系统还会不断的加压，严重时容易损坏的问题。

附图说明

图1是本发明所述的加压除水机控制系统的主视结构示意图。

图2是本发明所述的加压除水机控制系统的俯视结构示意图。

图3是本发明所述的加压除水机控制系统的a位置放大结构示意图。

图4是本发明所述的加压除水机控制系统的b位置放大结构示意图。

图5是本发明所述的加压除水机控制系统的c位置放大结构示意图。

图中：1-废浆池；2-加压除水机；3-箱体；4-导轨；5-固定架；6-滑块；7-连接片；8-液位传感器；9-紧固螺栓；10-信号接收模块；11-信号处理模块；12-信号发射模块；13-限位支架；14-轴承；15-搅拌轴；16-搅拌桨；17-支撑架；18-第一伺服电机；19-蜗轮；20-蜗杆；21-水仓；22-增压泵；23-进水管；24-控制器模块；25-导水管；26-连接管；27-喷嘴；28-活动门；29-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种加压除水机2控制系统，包括废浆池1、加压除水机2以及箱体3，所述加压除水机2安设于所述废浆池1一侧、且进水端与所述废浆池1相连通，所述箱体3安设于所述废浆池1侧壁上，所述箱体3内安设有探测控制机构、且一端伸入到废浆池1内，所述废浆池1内安设有辅助搅拌机构，所述废浆池1一侧安设有辅助清洁机构，所述探测控制机构包括：导轨4、信号探测结构以及信号处理结构，所述导轨4安设于所述废浆池1内、且位于所述废浆池1侧壁上，所述信号探测结构安设于所述导轨4上，所述信号处理结构安设于所述箱体3内、且与所述信号探测结构以及加压除水机2相连接，所述辅助搅拌机构包括：固定架5、限位搅拌结构以及搅拌控制结构，所述固定架5安设于所述废浆池1上，所述限位搅拌结构安设于所述固定架5上、且一端伸入到废浆池1内，所述搅拌控制部安设于所述固定架5上、且与所述限位搅拌结构相连接，所述信号探测结构包括：滑块6、连接片7、液位传感器8以及紧固螺栓9，所述滑块6套装于所述导轨4上，所述连接片7安设于所述滑块6侧壁上，所述液位传感器8安设于所述连接片7上，所述紧固螺栓9贯穿于所述连接片7、且与所述液位传感器8相连接，所述信号处理结构包括：信号接收模块10、信号处理模块11以及信号发射模块12，所述信号接收模块10安设于所述箱体3内、且与所述液位传感器8相连接，所述信号处理模块11安设于所述箱体3内、且与所述信号接收模块10相连接，所述信号发射模块12安设于所述箱体3内、且一端与所述信号处理模块11相连接、另一端与所述加压除水机2相连接，所述限位搅拌结构包括：限位支架13、轴承14、搅拌轴15以及搅拌桨16，所述限位支架13安设于所述固定架5上，所述轴承14嵌装于所述限位支架13内，所述搅拌轴15上端嵌装于所述轴承14内、且下端伸入到废浆池1内，所述搅拌桨16套装于所述搅拌轴15上、且伸入到废浆池1内，所述搅拌控制结构包括：支撑架17、第一伺服电机18、蜗轮19以及蜗杆20，所述支撑架17安设于所述限位支架13上，所述第一伺服电机18安设于所述固定架5上、且位于所述支撑架17一侧，所述蜗轮19套装于所述搅拌轴15上端上，所述蜗杆20安设于所述支撑架17内、且两端与所述支撑架17侧壁活动连接，所述蜗杆20与所述蜗轮19相啮合、且一端与所述第一伺服电机18的驱动端相连接，所述辅助清洁机构包括：水仓21、动力控制结构以及导水输送结构，所述水仓21安设于所述废浆池1一侧，所述动力控制结构安设于所述水仓21上，所述导水输送结构安设于所述废浆池1上、且与所述动力控制结构相连通，所述动力控制结构包括：增压泵22、进水管23以及控制器模块24，所述增压泵22安设于所述水仓21上，所述进水管23一端与所述增压泵22的进水口相连通、另一端伸入到水仓21内，所述控制器安设于所述水仓21侧壁上、且与所述增压泵22相连接，所述导水输送结构包括：导水管25、连接管26以及喷嘴27，所述导水管25安设于所述废浆池1侧壁上、且一端与所述增压泵22的出水口相连通，所述连接管26安设于所述废浆池1内沿上、且与所述导水管25另一端相连通，所述喷嘴27嵌装于所述连接管26上，所述箱体3前侧开设有一对结构相同的活动门28，所述活动门28上开设有百叶状透气口，所述第一伺服电机18上套装有防护罩29，所述防护罩29一侧开设有透气孔。

本实施方案的特点为，包括废浆池1、加压除水机2以及箱体3，加压除水机2安设于废浆池1一侧、且进水端与废浆池1相连通，箱体3安设于废浆池1侧壁上，箱体3内安设有探测控制机构、且一端伸入到废浆池1内，废浆池1内安设有辅助搅拌机构，废浆池1一侧安设有辅助清洁机构，探测控制机构包括：导轨4、信号探测结构以及信号处理结构，导轨4安设于废浆池1内、且位于废浆池1侧壁上，信号探测结构安设于导轨4上，信号处理结构安设于箱体3内、且与信号探测结构以及加压除水机2相连接，辅助搅拌机构包括：固定架5、限位搅拌结构以及搅拌控制结构，固定架5安设于废浆池1上，限位搅拌结构安设于固定架5上、且一端伸入到废浆池1内，搅拌控制部安设于固定架5上、且与限位搅拌结构相连接，通过在废浆池1内设置探测控制机构，对废浆池1内的废浆液面高度进行监测，并对加压除水机2的工作状态进行控制调节，同时在废浆池1内设置辅助搅拌机构，对废浆池1内的废浆进行搅拌，进而使得废浆池1内的废浆保持均匀，并利用探测控制机构一侧的辅助清洁结构，定期对废浆池1进行清洁，保证废浆池1工作长期的稳定，解决了现有技术中，一般都采用加压出水机对废浆进行过滤处理，然而在实际使用过程中，如果废浆池1内的浆料已经用完，加压除水机2的加压系统还会不断的加压，严重时容易损坏的问题。

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括废浆池1、加压除水机2以及箱体3，其位置关系以及连接关系如下，加压除水机2安设于废浆池1一侧、且进水端与废浆池1相连通，箱体3安设于废浆池1侧壁上，箱体3内安设有探测控制机构、且一端伸入到废浆池1内，废浆池1内安设有辅助搅拌机构，废浆池1一侧安设有辅助清洁机构，上述探测控制机构包括：导轨4、信号探测结构以及信号处理结构，其位置关系以及连接关系如下，导轨4安设于废浆池1内、且位于废浆池1侧壁上，信号探测结构安设于导轨4上，信号处理结构安设于箱体3内、且与信号探测结构以及加压除水机2相连接，上述辅助搅拌机构包括：固定架5、限位搅拌结构以及搅拌控制结构，其位置关系以及连接关系如下，固定架5安设于废浆池1上，限位搅拌结构安设于固定架5上、且一端伸入到废浆池1内，搅拌控制部安设于固定架5上、且与限位搅拌结构相连接，在使用时，将信号探测结构安设于导轨4上，并对废浆池1内的液位高度进行监测，并将监测结果发送给信号处理结构，信号处理结构进一步对加压除水机2的工作状态进行控制，并利用搅拌控制机构对废浆池1内的废浆进行搅动，使得废浆均匀；

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述信号探测结构包括：滑块6、连接片7、液位传感器8以及紧固螺栓9，其位置关系以及连接关系如下，滑块6套装于导轨4上，连接片7安设于滑块6侧壁上，液位传感器8安设于连接片7上，紧固螺栓9贯穿于连接片7、且与液位传感器8相连接，上述信号处理结构包括：信号接收模块10、信号处理模块11以及信号发射模块12，其位置关系以及连接关系如下，信号接收模块10安设于箱体3内、且与液位传感器8相连接，信号处理模块11安设于箱体3内、且与信号接收模块10相连接，信号发射模块12安设于箱体3内、且一端与信号处理模块11相连接、另一端与加压除水机2相连接，在使用时，将液位传感器8安装在连接片7上，并用紧固螺栓9进行锁紧固定，然后将连接板安装在导轨4上的滑块6侧壁上，并通过连接线将滑块6沿导轨4方向向下推动，使之位于废浆池1设定的最低液位深度位置，利用液位传感器8对液位高度进行监测，并将监测结果发送到箱体3内的信号接收模块10，信号接收模块10将接收到的信号发送给信号处理模块11，信号处理模块11根据设定参数，对信号进行判断，如果液位高度低于设定值时，信号处理模块11经信号发射模块12发送指令，控制加压除水机2停止工作，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，液位传感器参考西安盖文电子科技有限公司生产的GLT500型投入式液位变送器，信号接收模块参考深圳市龙达智科技有限公司生产的低功耗接收模块，信号处理模块参考上海秋卡电气技术中心6ES7321-1BH02-0AA0型PLC模块，信号发射模块参考深圳市凯尔文电子有限公司生产的KL-BT01V1.0型双向远距离模块。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述限位搅拌结构包括：限位支架13、轴承14、搅拌轴15以及搅拌桨16，其位置关系以及连接关系如下，限位支架13安设于固定架5上，轴承14嵌装于限位支架13内，搅拌轴15上端嵌装于轴承14内、且下端伸入到废浆池1内，搅拌桨16套装于搅拌轴15上、且伸入到废浆池1内，上述搅拌控制结构包括：支撑架17、第一伺服电机18、蜗轮19以及蜗杆20，其位置关系以及连接关系如下，支撑架17安设于限位支架13上，第一伺服电机18安设于固定架5上、且位于支撑架17一侧，蜗轮19套装于搅拌轴15上端上，蜗杆20安设于支撑架17内、且两端与支撑架17侧壁活动连接，蜗杆20与蜗轮19相啮合、且一端与第一伺服电机18的驱动端相连接，在使用时，启动固定架5上的第一伺服电机18，控制第一伺服电机18的驱动端转动，第一伺服电机18的驱动端转动，带动支撑架17上的蜗杆20转动，蜗杆20转动带动与之相啮合的搅拌轴15上的蜗轮19转动，蜗轮19转动带动搅拌轴15转动，搅拌轴15转动带动搅拌桨16转动，进而实现对废浆池1内废浆的搅动，提高利用率，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，第一伺服电机18参考上海奈恩自动化科技有限公司生产的HF-SN302J-S100型伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出；

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述辅助清洁机构包括：水仓21、动力控制结构以及导水输送结构，其位置关系以及连接关系如下，水仓21安设于废浆池1一侧，动力控制结构安设于水仓21上，导水输送结构安设于废浆池1上、且与动力控制结构相连通，其中动力控制结构包括：增压泵22、进水管23以及控制器模块24，其位置关系以及连接关系如下，增压泵22安设于水仓21上，进水管23一端与增压泵22的进水口相连通、另一端伸入到水仓21内，控制器安设于水仓21侧壁上、且与增压泵22相连接，上述导水输送结构包括：导水管25、连接管26以及喷嘴27，其位置关系以及连接关系如下，导水管25安设于废浆池1侧壁上、且一端与增压泵22的出水口相连通，连接管26安设于废浆池1内沿上、且与导水管25另一端相连通，喷嘴27嵌装于连接管26上，在使用时，当废浆池1需要进行清洗时，通过控制器模块24启动增压泵22，将水仓21内的清洁水经进水管23、增压泵22以及导水管25供给到废浆池1内壁上的连接管26内，并经由连接管26上的喷嘴27喷出，形成交叉式喷淋线路，对废浆池1进行水力清洁，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，增压泵22参考佛山市格强塑胶五金有限公司生产的GQ56467型增压泵，控制器模块24参考深圳为胜智控实力卖场生产的FX1N-10MR-10型可编程控制器。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述箱体3前侧开设有一对结构相同的活动门28，活动门28上开设有百叶状透气口。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述第一伺服电机18上套装有防护罩29，防护罩29一侧开设有透气孔。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。