阅读说明：本技术 一种真空过滤排水装置 (Vacuum filtration drainage device ) 是由 不公告发明人 于 2018-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种真空过滤排水装置,包括外壳,外壳上设置有进气口和出气口,进气口和出气口之间安装有滤芯,所述外壳底部安装有排水缸,排水缸顶部通过橡胶软管与外壳相连通,橡胶软管底端与排水孔相连通,排水缸侧壁连接有气压调节阀。本发明能够改进现有技术的不足,可以实现滤渣的自动排放。(The invention discloses a vacuum filtering drainage device which comprises a shell, wherein an air inlet and an air outlet are formed in the shell, a filter element is arranged between the air inlet and the air outlet, a drainage cylinder is arranged at the bottom of the shell, the top of the drainage cylinder is communicated with the shell through a rubber hose, the bottom end of the rubber hose is communicated with a drainage hole, and the side wall of the drainage cylinder is connected with an air pressure regulating valve. The invention can improve the defects of the prior art and can realize the automatic discharge of filter residues.)

一种真空过滤排水装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃深加工设备，尤其是一种真空过滤排水装置。

背景技术

玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。通常涉及玻璃磨边、切削、打孔等，在上述加工过程中，通常会产生切削液玻璃渣等异物；中国实用新型专利CN203355690U公开了一种真空系统自动排水装置。这种结构的真空系统自动排水装置只有过滤功能，而对过滤产生的油、水、颗粒等混合物无处理能力，时间一长就容易堵塞气路或影响过滤效果；客户需要布置复杂的气路并定期手动拆解过滤器进行排水，十分麻烦；降低设备生产效率，从而限制了其的适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空过滤排水装置，能够解决现有技术的不足，可以实现滤渣的自动排放。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种真空过滤排水装置，包括外壳，外壳上设置有进气口和出气口，进气口和出气口之间安装有滤芯，所述外壳底部安装有排水缸，排水缸顶部通过橡胶软管与外壳相连通，橡胶软管底端与排水孔相连通，排水缸侧壁连接有气压调节阀。

作为优选，所述橡胶软管顶部设置有隔板，隔板与橡胶软管间隙配合，隔板固定在外壳的内壁上，隔板上均匀设置有若干个网孔，网孔底面铰接有挡板，挡板与隔板之间通过弹簧连接。

作为优选，所述隔板的边缘固定有延长板，延长板顶部固定有橡胶插板，橡胶插板顶部固定有刷毛，当挡板向上转动时，橡胶插板插接在挡板与网孔之间。

作为优选，所述网孔的上沿内侧固定有凸缘。

作为优选，所述橡胶软管内包裹有金属丝网层。

作为优选，所述滤芯的中心贯穿连接有固定螺栓，固定螺栓连接在外壳的顶部。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过气压调节阀对排水缸内的气压进行调节，当气压增加时橡胶软管被挤压闭合，排水通道关闭，含有杂质的气流从进气口进入外壳后，气体经过滤芯过滤后从出气口排出，杂质被滞留在外壳内；当气压减小时，橡胶软管在自身弹性恢复力的作用下向外扩张，排水通道打开，水份和杂质在自身重力作用下通过橡胶软管排出。由于在橡胶软管打开的瞬间外壳内外存在较大气压差，外部的高气压会将水份和杂质向上反推，容易使滤芯产生污染。为了解决这个问题，在橡胶软管上方安装隔板，当外部高压气流进入外壳时，挡板被向上推动，对网孔进行暂时封闭，从而避免水份和杂质通过隔板对滤芯产生污染。当外壳内外的气压差减小后，挡板逐渐打开，从而实现排水。延长板用来减少水份和杂质附着在网孔内，刷毛用于对网孔进行清扫。当水流从隔板上方向下流动时，水流沿着凸缘向下滴落，可以减少水份和杂质在网孔内侧的接触面积，从而减少网孔内侧的附着量。滤芯的固定方式可以提高滤芯对气压差的抗冲击能力。

附图说明

图1是本发明一个

具体实施方式

的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中网孔部位的局部放大图。

图3是本发明一个具体实施方式中橡胶软管的结构图。

图中：1、外壳；2、进气口；3、出气口；4、滤芯；5、排水缸；6、橡胶软管；7、排水孔；8、气压调节阀；9、隔板；10、网孔；11、挡板；12、弹簧；13、延长板；14、橡胶插板；15、刷毛；16、金属丝网层；17、固定螺栓；18、凸缘；19、环形空腔；20、环形套管。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括外壳1，外壳1上设置有进气口2和出气口3，进气口2和出气口3之间安装有滤芯4，所述外壳1底部安装有排水缸5，排水缸5顶部通过橡胶软管6与外壳1相连通，橡胶软管6底端与排水孔7相连通，排水缸5侧壁连接有气压调节阀8。橡胶软管6顶部设置有隔板9，隔板9与橡胶软管6间隙配合，隔板9固定在外壳1的内壁上，隔板9上均匀设置有若干个网孔10，网孔10底面铰接有挡板11，挡板11与隔板9之间通过弹簧12连接。隔板9的边缘固定有延长板13，延长板13顶部固定有橡胶插板14，橡胶插板14顶部固定有刷毛15，当挡板11向上转动时，橡胶插板14插接在挡板11与网孔10之间。网孔10的上沿内侧固定有凸缘18。滤芯4的中心贯穿连接有固定螺栓17，固定螺栓17连接在外壳1的顶部。

橡胶软管6内包裹有金属丝网层16，橡胶软管6与金属丝网层16的结合面上设置有若干个环形空腔19，环形空腔19内设置有环形套管20，环形套管20固定在金属丝网层16上，环形套管20与环形空腔19过盈配合。金属丝网层16可以有效提高橡胶软管6的径向支撑力和恢复力，从而提高橡胶软管6的使用寿命。环形套管20在橡胶软管6发生形变时可以提高橡胶软管6不同位置的形变均匀度，减少橡胶软管6的扭曲。

本发明可通过PLC的控制，实现在断开真空的状态下自动排水。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。