阅读说明：本技术 磨浆机砂轮间隙调整装置 (Grinding wheel gap adjusting device of pulping machine ) 是由 徐丽斌 牛嫚莉 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于食品加工装置技术领域,具体涉及磨浆机砂轮间隙调整装置,包括调节螺母和机盖,所述调节螺母与机盖之间设有提示装置,调节螺母的下表面与机盖的上表面存在间隙时,提示装置发出提示信号。旋转调节螺母过程中,调节螺母可以带动静砂轮向下移动,从而减少静砂轮与动砂轮之间的间隙；当静砂轮与动砂轮贴合后,静砂轮不再向下移动,此时若继续转动调节螺母,则调节螺母会向上移动,从而使得调节螺母与机盖之间产生间隙。当间隙产生后,提示装置会发出提示信号,提示操作人员静砂轮已经与动砂轮贴死；操作人员便可通过反向转动调节螺母,使得调节螺母带动静砂轮向上运动,进而防止静砂轮与动砂轮贴死,防止电机烧毁现象的发生。(The invention belongs to the technical field of food processing devices, and particularly relates to a grinding wheel gap adjusting device of a pulping machine. In the process of rotating the adjusting nut, the adjusting nut can drive the static grinding wheel to move downwards, so that the gap between the static grinding wheel and the movable grinding wheel is reduced; after the static grinding wheel is attached to the movable grinding wheel, the static grinding wheel does not move downwards any more, and at the moment, if the adjusting nut continues to rotate, the adjusting nut can move upwards, so that a gap is formed between the adjusting nut and the cover. After the gap is generated, the prompting device can send a prompting signal to prompt an operator that the static grinding wheel is stuck with the movable grinding wheel; operating personnel alright through the antiport adjusting nut for adjusting nut and taking the sound emery wheel upward movement, and then prevent that quiet emery wheel from sticking to dying with moving the emery wheel, prevent the emergence of motor burnout phenomenon.)

磨浆机砂轮间隙调整装置

技术领域

本发明属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种磨浆机砂轮间隙调整装置。

背景技术

目前食品加工行业，所使用的砂轮式磨浆机时需要调整上下砂轮之间的间隙，但由于其间隙的调整是在人工无法目视、无标记的情况下进行调节，以手感调整为主。调整时，没有标准、难度大、且费时费力，还容易影响生产质量。同时，由于间隙调整不恰当会存在以下问题：当间隙过大，在磨浆生产中影响出浆率；当间隙过小，使上下砂轮过度贴合，使得下砂轮无法转动，进而导致电机烧毁。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种磨浆机砂轮间隙调整装置，该调整装置可以发出提示信号，防止出现上下砂轮过度贴合。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

磨浆机砂轮间隙调整装置，包括调节螺母和机盖，所述调节螺母与机盖之间设有提示装置，调节螺母的下表面与机盖的上表面存在间隙时，提示装置发出提示信号。

所述提示装置包括光控开关和提示元件，电源通过光控开关与提示元件连接，光控开关包括光敏传感器和控制电路，光敏传感器通过控制电路与提示元件连接，光敏传感器设置在机盖上，机盖上设有相应的凹槽。

所述提示装置包括光控开关、提示元件和底座，电源通过光控开关与提示元件连接，光控开关包括光敏传感器和控制电路，光敏传感器通过控制电路与提示元件连接，光敏传感器设置在底座上，底座上设有相应的连接槽，底座与机盖联接。

所述光敏传感器采用光敏电阻。

所述提示装置包括接触开关和提示元件，电源通过接触开关与提示元件连接，所述接触开关包括第一导电片和第二导电片，第一导电片通过导电环与第二导电片连接，第一导电片和第二导电片均设置在机盖上，导电环设置在调节螺母上。

所述提示装置包括接触开关、提示元件和底座，电源通过接触开关与提示元件连接，所述接触开关包括第一导电片和第二导电片，第一导电片通过导电环与第二导电片连接，第一导电片和第二导电片均设置在底座上，导电环设置在调节螺母上，底座与机盖联接。

所述提示元件采用指示灯和/或蜂鸣器。

所述机盖上设有刻度盘，所述调节螺母上设有刻度指针。

还包括数显装置，所述数显装置包括角度传感器和显示器，角度传感器与显示器联接，通过角度传感器对调节螺母的旋转角度进行测量。

所述控制电路包括开关K、三极管Q1、Q2、光敏电阻与电阻R1、R2、R3、R4；所述提示元件301为指示灯；光敏电阻与电阻R1串联，无光照时R1两端电压达不到Q1三极管的开启电压，光敏电阻的阻值遇光照而迅速下降，R1两端电压升高，三极管Q1导通，触发后级三极管Q2导通，开关K打开，指示灯工作。

本发明与现有技术相比，具有的有效效果是：

旋转调节螺母过程中，调节螺母可以带动静砂轮向下移动，从而减少静砂轮与动砂轮之间的间隙；当静砂轮与动砂轮贴合后，静砂轮不再向下移动，此时若继续转动调节螺母，则调节螺母会向上移动，从而使得调节螺母与机盖之间产生间隙。当间隙产生后，提示装置会发出提示信号，提示操作人员静砂轮已经与动砂轮贴死；操作人员便可通过反向转动调节螺母，使得调节螺母带动静砂轮向上运动，进而防止静砂轮与动砂轮贴死，防止电机烧毁现象的发生。

同时，设置有刻度盘和刻度指针，可以直观的进行调节。并且设有角度传感器和显示器，可以将间隙参数数字化显示。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例一的分体结构示意图；

图5是本发明实施例一的内部结构示意图；

图6是本发明的线路布置结构示意图；

图7是本发明数显装置的结构示意图；

图8是本发明提示装置的一种电路图；

图9是本发明提示装置的另一种电路图；

图10是本发明实施例三的结构示意图；

图11是本发明实施例三的电路图；

图12是本发明实施例二的结构示意图；

图13是本发明实施例二的内部结构示意图；

图14是本发明实施例四的结构示意图；

图15是本发明刻度盘的结构示意图；

其中：1为调节螺母，2为机盖，200为凹槽，3为提示装置，300为光敏传感器，301为提示元件，302为底座，4为刻度盘，5为刻度指针，6为数显装置，600为磁栅环，601为显示器，7为静砂轮，8为动砂轮，9为磨架，10为压簧，11为第一导电片，12为导电环，13为第二导电片。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至6所示，磨浆机砂轮间隙调整装置，包括调节螺母1和机盖2，调节螺母1与机盖2之间设有提示装置3，调节螺母1的下表面与机盖2的上表面存在间隙时，即两者之间的间距大于零时，提示装置3发出提示信号。

现有技术中的磨浆机主要由设有机盖2的机体、静砂轮7和动砂轮8组成，静砂轮7和动砂轮8均设置在机体内，静砂轮7联接有磨架9，磨架9的一端伸出机盖2外，调节螺母1与磨架9螺纹联接，磨架9上套设有压簧10。通过调节螺母1的转动，实现磨架9的移动。由于上述结构设置的原因，当调节螺母1转动时，磨架9会产生轴向移动，即可带动静砂轮7移动，起到调节间隙的作用；当静砂轮7与动砂轮8贴死后，磨架9无法继续轴向移动，因此继续旋转调节螺母1时，调节螺母1会产生向上移动，进而使得调节螺母1的下表面与机盖2的上表面之间不接触并产生存在间隙，该间隙产生时，提示装置3会发出提示信号，提示操作人员静砂轮7已经与动砂轮8贴死；操作人员便可通过反向转动调节螺母1，使得调节螺母1带动静砂轮7向上运动，进而防止静砂轮7与动砂轮8贴死，防止电机烧毁现象的发生。

在反向转动调节调节螺母1时，调节螺母1先向下移动与机盖2接触贴合，然后才会带动静砂轮7向上移动。当调节螺母1与机盖2贴合后，两者之间不存在间隙，因此提示装置3不会发出提示信号。但在调节过程中可能会存在以下现象：即反向转动调节螺母1时，调节螺母1与机盖2处于贴合状态（当提示信号消失后），但静砂轮7还未向上移动时，静砂轮7与动砂轮8有可能还处在紧密贴合，因此就需要操作人员在提示信号消失后仍需继续稍微反向转动调节螺母1。

进一步，提示装置3主要是用来检测调节螺母1与机盖2之间是否存在间隙，若存在间隙则会发出提示信号。因此提示装置3可以采用多种结构实现，如可以在调节螺母1与机盖2之间设置压力报警器，当调节螺母1与机盖2之间贴合时，两者之间存在一定的压力值，压力报警器不发出报警信号；反之，当调节螺母1与机盖2之间产生间隙时，两者之间的压力值较小或为零，此时压力报警器发出报警信号。

实施例一

提示装置3优选采用以下结构：其包括光控开关和提示元件301，电源通过光控开关与提示元件301连接，光控开关包括光敏传感器300和控制电路，光敏传感器300通过控制电路与提示元件301连接，光敏传感器300设置在机盖2的凹槽200内。当调节螺母1与机盖2之间产生间隙时，光可以通过该间隙照射在光敏传感器300上，使得提示装置3发出提示信号，提示元件301也可固定在机盖2或者其它适宜的位置。

进一步，光敏传感器300采用光敏电阻，提示元件301可以采用指示灯和/或蜂鸣器。

光敏传感器300主要应用在光控小夜灯、照相机、监控器、光控玩具、声光控开关等领域，它能感应光线的明暗变化，输出微弱的电信号，通过简单电子线路放大处理，可以控制LED灯具等装置的自动开关。在自动控制、家用电器中得到广泛的应用，因此对于上述提示装置3的具体电路而言是本领域技术人员熟知的，且可以根据实际情况进行调整。具体可借鉴或采用图8或图9中提供的电路图。

图9中提示元件301中仅为指示灯（灯泡）：光敏电阻与电阻R1串联，没有光照的时候，也就是R1两端的电压没达到Q1三极管的开启电压，一旦受到光照，光敏电阻阻值迅速下降，R1两端电压升高，三极管导通，从而导致后级Q2三极管导通，最终开关K打开，灯泡工作。

图8中提示元件301中为指示灯和蜂鸣器：电路中555时基集成电路接成典型无稳态工作方式，光敏电阻RL与可变电阻器RP构成光控触发回路。当RL无光照射时，呈高电阻状态，RL与RP的分压点即555型时基集成电路的4脚电位较低，当RL无光照射时，呈高电阻状态，RL与RP的分压点即555型时基集成电路的4脚电位较低，当RL无光照射时，呈高电阻状态，RL与RP的分压点即555型时基集成电路的4脚电位较低，（少数时基电路为大于1V)，强制复位被解除，电路立即产生振荡，U1就发声报警，同时D1发光。调节电位器RP阻值，可改变分压点即555时基集成电路4脚电位的高低，从而可以调节光控报警器的灵敏度。如图5和6所示，上述线路布置时，可以线路布置在内部或外部，布置在内部时需要开设相应的孔洞、布置在外部时需要在开设相应的凹槽200。

实施例二

实施例一中的提示装置3是设置在机盖2上，此种设置方式，需要在现有已有设备的加盖2上加工凹槽200，这样有可能会降低设备的强度，同时也不便于加工。如图12和13所示，在实施一的基础上增加了底座302，光控开关和提示元件设置在底座302上。这样在安装时，只需要将底座302通过螺栓、胶接等方式固定在机盖2上即可。当设置有底座302时，机盖2上则无需加工凹槽200，而是在底座上设置有连接槽（3020）

实施例三

提示装置3还可采用以下结构实现，提示装置3包括接触开关和提示元件301，电源通过接触开关与提示元件301连接，通过开关控制电源与提示元件之间的通断。

如图10和11所示，接触开关包括第一导电片11和第二导电片13，第一导电片11通过导电环12与第二导电片13导通，第一导电片11和第二导电片13均设置在机盖2的上表面，导电环12设置在调节螺母1的下表面或下侧面。

当调节螺母1与机盖2之间未产生间隙时，导电环12与第一导电片11和第二导电片13相接触，第一导电片11与第二导电片13导通，电源为提示元件301供电；反之，当调节螺母1与机盖2之间产生间隙时，导电环12与第一导电片11和第二导电片13不接触，第一导电片11与第二导电片13不导通，电源不为提示元件301供电。

该提示元件301也可采用灯泡、蜂鸣器等。以灯泡为例，当采用上述结构时，未产生间隙时灯泡亮起；反之产生间隙后，灯泡熄灭，灯泡熄灭即为提示信号。

实施例四

实施例三中的提示装置3也是设置在机盖2上，在安装拆卸时存在一定的不便。如图14所示，采用与实施例二相同的手段，在实施例三的基础上也增加底座302，即将第一导电片11、第二导电片13和提示元件301设置在底座（302）上，方便整体安装和拆卸。

进一步，如图15所示，上述技术方案可以有效避免电机烧毁现象的发生，但在调节间隙时未有参照。因此在机盖2上设有刻度盘4，调节螺母1上设有刻度指针5。

当提示信号消失后，理论上静砂轮7与动砂轮8之间的间隙为零，但由于人工操作的原因，不可避免会存在误差，即两者间隙略小于或略大于零，故在反向转动调节螺母1时速度应较为缓慢，这样可尽量减少误差。

由于调节螺母1与磨架9之间为螺纹联接，因此螺母旋转一周即可轴向移动一个螺距，即可以得知在旋转一个角度后，调节螺母1所对应的移动距离，也就是静砂轮7的移动距离，即静砂轮7与动砂轮8之间的间隙。刻度盘4上圆周平均分布有若干个刻度线；在提示信号消失后，记录下指针与刻度盘4上的哪一刻度线相对；然后根据所需调整的间隙，反向旋转调节螺母1，使得指针与所需刻度线相对即可。

进一步，上述读数方式是采用人工识别的方式，但根据需要可以设置成为数显方式进行读数。如图7所示，数显装置6包括角度传感器和显示器601，角度传感器与显示器601联接，通过角度传感器对调节螺母1的旋转角度进行测量。角度传感器中的磁栅环600设置在调节螺母1的外侧面，机盖2上设有读数头（图中未示出）。在提示信号消失后，可以开启数显装置6，对调节螺母1的旋转角度进行测量，测得旋转角度后即可得知其移动距离。

对于通过角度传感器进行旋转角度测量而言，是本领域技术人员所熟知的，可以根据实际情况进行调整和设计，只要可以实现旋转角度的数字化显示即可。具体可以借鉴或采用下列文献中所公开的结构：如专利申请号为201310064181.X公开的一种光电编码器旋转脉冲显示装置601；专利申请号为200980104613.7公开的旋转角度检测装置、旋转机及旋转角度检测方法；专利申请号为201410719578.2公开的基于增量式旋转光学编码器的旋转角度测量与计算；专利申请号为201810522106 .6公开的种增量式旋转编码器等等。

上述调节方法，主要是采用接触后反转提升进行调节：即为静砂轮7与动砂轮8之间间隙调零后，然后再进行间隙的调节。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。