阅读说明：本技术 一种模具油压顶缸 (Oil pressure jacking cylinder of mold ) 是由 阮昌炯 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及油压顶缸领域,具体的说是一种模具油压顶缸,包括支撑机构、控制机构、推料机构、固定机构、扩张机构、限位机构及挂钩；控制机构的顶部安装有对需要冲压的模具进行固定的固定机构,固定机构的内部安装有扩张机构,将需要冲压的模具放置到固定机构的表面,通过转动扩张机构实现对固定机构扩张,那么实现了对模具进行固定,保证模具与固定柱之间的同心度,避免模具被控制机构冲压时变形；位于扩张机构的侧壁安装有与固定机构之间滚动连接的限位机构,避免在固定机构在复位时卡死,且位于控制机构顶部的推料机构在扩张机构松动后可以方便将固定机构上的模具进行退走,且限位机构增加了扩张机构复位的顺畅度,方便推料机构运动推料。(The invention relates to the field of oil pressure jacking cylinders, in particular to a die oil pressure jacking cylinder which comprises a supporting mechanism, a control mechanism, a material pushing mechanism, a fixing mechanism, an expansion mechanism, a limiting mechanism and a hook, wherein the supporting mechanism is arranged on the supporting mechanism; the top of the control mechanism is provided with a fixing mechanism for fixing a die to be stamped, an expansion mechanism is arranged inside the fixing mechanism, the die to be stamped is placed on the surface of the fixing mechanism, and the expansion of the fixing mechanism is realized by rotating the expansion mechanism, so that the die is fixed, the concentricity between the die and the fixed column is ensured, and the die is prevented from being deformed when being stamped by the control mechanism; the side wall of the expanding mechanism is provided with the limiting mechanism which is in rolling connection with the fixing mechanism, the fixing mechanism is prevented from being clamped when the fixing mechanism is reset, the material pushing mechanism arranged at the top of the control mechanism can conveniently withdraw the die on the fixing mechanism after the expanding mechanism is loosened, the limiting mechanism increases the resetting smoothness of the expanding mechanism, and the material pushing mechanism is convenient to move and push materials.)

一种模具油压顶缸

技术领域

本发明涉及油压顶缸领域，具体的说是一种模具油压顶缸。

背景技术

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。

然而目前的模具用油压顶缸在对模具进行冲压时直接将模具放置在顶缸的顶部，工作时将顶缸接通电源实现顶缸将模具进行挤压，模具与气缸的顶部未经固定，在对模具进行冲压时模具不平衡，导致模具在加工时铸造处的物体不规则，弯曲变形，需要重新加工；呈中空圆柱形的模具放置在呈圆柱形结构的顶缸的顶部时，顶缸与模具的同心度不一样，造成模具加工的武平发生偏差，且在对模具进行冲压后模具由于挤压力套设在气缸的顶部，难以将冲压好的模具进行取下，影响加工的速度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种模具油压顶缸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具油压顶缸，包括支撑机构、控制机构、推料机构、固定机构、扩张机构、限位机构及挂钩；用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑机构的顶部安装有用于实现油气转环的所述控制机构，所述控制机构的一端安装有用于对被冲压的模具进行固定的所述固定机构，所述固定机构的内部安装有用于对所述固定机构进行张开的所述扩张机构，所述扩张机构的侧壁安装有用于限位、导向的所述限位机构，所述控制机构的一端相对安装有位于所述固定机构侧面的所述推料机构，所述控制机构的表面安装有用于方便整体机构移动的所述挂钩。

具体的，所述支撑机构包括固定壳、支架、检修板及支撑板，所述控制机构安装于所述固定壳的内部，所述固定壳的底部边沿处相对焊接有截面呈“U”形结构的所述支架，所述固定壳的侧面安装有便于检修的所述检修板，所述固定壳的其中一个侧壁焊接有所述支撑板。

具体的，所述控制机构包括电磁阀、安装架、蓄力器、连接管、油管、气缸、油压表及固定环，所述固定壳的顶部通过所述安装架安装有所述蓄力器，所述蓄力器的一端安装有所述电磁阀，所述电磁阀与所述蓄力器之间通过所述连接管连接，所述蓄力器的顶部安装有所述油压表，所述支撑板的侧壁通过所述固定环固定连接有所述气缸，所述气缸与所述蓄力器之间通过所述油管连接。

具体的，所述固定机构包括卡板、固定柱、限位板、转轴及第一压簧，所述气缸的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述固定柱，所述固定柱的内部通过两个所述转轴转动连接有所述卡板，所述卡板的侧壁呈弧形结构，且所述卡板的表面呈“√”形结构，所述固定柱的侧壁相对焊接有呈扇形结构的所述限位板，两个所述卡板之间通过所述第一压簧固定连接，两个所述卡板延伸至所述固定柱的外侧。

具体的，所述扩张机构包括推板、螺帽、推杆、第二压簧、内板及支撑块，所述固定柱的侧壁螺纹连接有所述螺帽，所述固定柱的内部焊接有所述内板，所述内板的表面相对滑动连接有呈圆柱形结构的所述推杆，两个位于所述内板顶部的所述推杆的顶部焊接有侧壁与所述卡板平行的所述支撑块，两个所述推杆的底部均焊接有呈长方形结构的、与所述固定柱的侧壁之间滑动连接的所述推板，所述推板与所述推杆的截面呈“L”形结构，两个位于所述固定柱内部的所述推板的底部均焊接有所述第二压簧。

具体的，所述限位机构包括连接轴、滚轮及限位槽，所述固定柱的侧面相对开设有所述限位槽，所述支撑块的侧壁相对安装有与所述限位槽之间滚动连接的所述滚轮，两个所述滚轮通过所述连接轴转动连接于所述支撑块的侧壁。

具体的，所述推料机构包括滑壳、滑杆、漏油口、导流板、复位弹簧及橡胶垫，所述气缸顶部相对焊接有内部中空的所述滑壳，两个所述滑壳的内部滑动连接有所述滑杆，两个所述滑杆的顶部粘接有所述橡胶垫，两个所述滑杆的底部焊接有位于所述滑壳内部的所述复位弹簧，两个所述滑壳的顶部呈环形阵列状开设有呈喇叭口形结构的所述漏油口，两个所述滑壳的内顶部粘接有位于所述漏油口底部的、具有弹性的所述导流板，两个所述导流板呈倾斜设置，所述滑壳的顶部高度大于所述限位板到所述气缸表面的距离。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种模具油压顶缸，控制机构的顶部安装有对需要冲压的模具进行固定的固定机构，固定机构的内部安装有扩张机构，将需要冲压的模具放置到固定机构的表面，通过转动扩张机构实现对固定机构扩张，那么实现了对模具进行固定，保证模具与固定柱之间的同心度，避免模具被控制机构冲压时变形；即，在对模具冲压时将模具的底部开设孔洞，且在模具的底部开设与卡板对应的孔洞，将位于气缸顶部的固定柱***到模具的底部孔洞，此时由于第一压簧处于收缩状态，那么两个卡板收缩在固定柱的内部，模具可以在固定柱的侧壁滑动，固定柱侧壁的两个呈扇形结构的限位板可以对模具进行限位，避免模具掉落到位于固定柱侧壁的螺帽的表面，影响螺帽的转动；将模具放置到固定柱的表面后顺时针转动位于固定柱侧壁的螺帽，那么此时螺帽同时推动两个推板向固定柱的顶部方向移动，所述第二压簧张开，进一步的实现了两个推杆向固定柱的顶部方向转动，进而实现了支撑块被推动，在推杆向固定柱的顶部方向移动时，那么实现了支撑块将两个卡板向固定柱的外侧扩张，进一步的第一压簧被撑开，两个卡板扩张后卡合到位于模具内部的孔洞，实现了对模具的固定，避免了模具晃动，保证模具的同心度，放置模具在冲压时导致物体变形铸造的不规则，当逆时针转动螺帽实现了第二压簧收缩，推板、推杆向气缸的顶部方向移动，最终支撑块与两个卡板分离，第一压簧收缩、两个卡板在模具的孔洞被收回。

(2)本发明所述的一种模具油压顶缸，位于扩张机构的侧壁安装有与固定机构之间滚动连接的限位机构，限位机构利于扩张机构的滑动，避免在固定机构在复位时卡死，且位于控制机构顶部的推料机构在扩张机构松动后可以方便将固定机构上的模具进行退走，且限位机构增加了扩张机构复位的顺畅度，方便推料机构运动推料；即，在推杆在内板的表面滑动时，那么位于支撑块侧壁的滚轮在限位槽的内部滚动，那么实现了对支撑块进行限位，避免支撑块在固定柱的内部晃动，使推杆在内板的表面滑动的更加顺畅；模具冲压完成后两个卡板通过扩张机构从模具底部的孔洞退出后，位于固定柱顶部的模具需要拆卸，那么松开螺帽后被挤压的滑杆被复位弹簧复位，由于复位弹簧的张力，那么被复位的滑杆可以将固定柱侧壁的模具进行推动，便于将模具取出，可以向漏油口的内部滴入润滑油，润滑油进入到漏油口的内部后顺着导流板向滑壳的内壁流动，那么实现了对滑壳侧壁的润滑，便于滑杆与滑壳的滑动，位于滑杆的顶部粘接有橡胶垫，可以避免模具在冲压时损坏，在气缸冲压模具时将滑杆挤压，复位弹簧收缩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种模具油压顶缸的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的气缸、固定机构及扩张机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的C部结构放大示意图；

图5为图2所示的推料机构示意图；

图6为图1所示的B部结构放大示意图。

图中：1、支撑机构，11、固定壳，12、支架，13、检修板，14、支撑板，2、控制机构，21、电磁阀，22、安装架，23、蓄力器，24、连接管，25、油管，26、气缸，27、油压表，28、固定环，3、推料机构，31、滑壳，32、滑杆，33、漏油口，34、导流板，35、复位弹簧，36、橡胶垫，4、固定机构，41、卡板，42、固定柱，43、限位板，44、转轴，45、第一压簧，5、扩张机构，51、推板，52、螺帽，53、推杆，54、第二压簧，55、内板，56、支撑块，6、限位机构，61、连接轴，62、滚轮，63、限位槽，7、挂钩。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种模具油压顶缸，包括支撑机构1、控制机构2、推料机构3、固定机构4、扩张机构5、限位机构6及挂钩7；用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑机构1的顶部安装有用于实现油气转环的所述控制机构2，所述控制机构2的一端安装有用于对被冲压的模具进行固定的所述固定机构4，所述固定机构4的内部安装有用于对所述固定机构4进行张开的所述扩张机构5，所述扩张机构5的侧壁安装有用于限位、导向的所述限位机构6，所述控制机构2的一端相对安装有位于所述固定机构4侧面的所述推料机构3，所述控制机构2的表面安装有用于方便整体机构移动的所述挂钩7。

具体的，所述支撑机构1包括固定壳11、支架12、检修板13及支撑板14，所述控制机构2安装于所述固定壳11的内部，所述固定壳11的底部边沿处相对焊接有截面呈“U”形结构的所述支架12，所述固定壳11的侧面安装有便于检修的所述检修板13，所述固定壳11的其中一个侧壁焊接有所述支撑板14，所述固定壳11实现了对整体机构的支撑，进一步的位于所述固定壳11底部的所述支架12实现了对所述固定壳11的支撑，所述支撑板14实现了对所述气缸26的支撑，位于所述固定壳11内部的所述检修板13在所述固定壳11损坏时可以通过将所述检修板13拆卸进行维修。

具体的，所述控制机构2包括电磁阀21、安装架22、蓄力器23、连接管24、油管25、气缸26、油压表27及固定环28，所述固定壳11的顶部通过所述安装架22安装有所述蓄力器23，所述蓄力器23的一端安装有所述电磁阀21，所述电磁阀21与所述蓄力器23之间通过所述连接管24连接，所述蓄力器23的顶部安装有所述油压表27，所述支撑板14的侧壁通过所述固定环28固定连接有所述气缸26，所述气缸26与所述蓄力器23之间通过所述油管25连接，通过所述固定环28将所述气缸26安装于所述支撑板14的侧壁，在对模具冲压时通过所述电磁阀21控制所述蓄力器23将所述气缸26驱动，在所述气缸26顶部的所述固定柱42被驱动后可以通过所述油压表27观察位于所述蓄力器23内部的油压。

具体的，所述固定机构4包括卡板41、固定柱42、限位板43、转轴44及第一压簧45，所述气缸26的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述固定柱42，所述固定柱42的内部通过两个所述转轴44转动连接有所述卡板41，所述卡板41的侧壁呈弧形结构，且所述卡板41的表面呈“√”形结构，所述固定柱42的侧壁相对焊接有呈扇形结构的所述限位板43，两个所述卡板41之间通过所述第一压簧45固定连接，两个所述卡板41延伸至所述固定柱42的外侧，在对模具冲压时将模具的底部开设孔洞，且在模具的底部开设与所述卡板41对应的孔洞，将位于所述气缸26顶部的所述固定柱42***到模具的底部孔洞，此时由于所述第一压簧45处于收缩状态，那么两个所述卡板41收缩在所述固定柱42的内部，模具可以在所述固定柱42的侧壁滑动，所述固定柱42侧壁的两个呈扇形结构的所述限位板43可以对模具进行限位，避免模具掉落到位于所述固定柱42侧壁的螺帽52的表面，影响所述螺帽52的转动。

具体的，所述扩张机构5包括推板51、螺帽52、推杆53、第二压簧54、内板55及支撑块56，所述固定柱42的侧壁螺纹连接有所述螺帽52，所述固定柱42的内部焊接有所述内板55，所述内板55的表面相对滑动连接有呈圆柱形结构的所述推杆53，两个位于所述内板55顶部的所述推杆53的顶部焊接有侧壁与所述卡板41平行的所述支撑块56，两个所述推杆53的底部均焊接有呈长方形结构的、与所述固定柱42的侧壁之间滑动连接的所述推板51，所述推板51与所述推杆53的截面呈“L”形结构，两个位于所述固定柱42内部的所述推板51的底部均焊接有所述第二压簧54，将模具放置到所述固定柱42的表面后顺时针转动位于所述固定柱42侧壁的所述螺帽52，那么此时所述螺帽52同时推动两个所述推板51向所述固定柱42的顶部方向移动，所述第二压簧54张开，进一步的实现了两个所述推杆53向所述固定柱42的顶部方向转动，进而实现了所述支撑块56被推动，在所述推杆53向所述固定柱42的顶部方向移动时，那么实现了支撑块56将两个所述卡板41向所述固定柱42的外侧扩张，进一步的所述第一压簧45被撑开，两个所述卡板41扩张后卡合到位于模具内部的孔洞，实现了对模具的固定，避免了模具晃动，保证模具的同心度，放置模具在冲压时导致物体变形铸造的不规则，当逆时针转动所述螺帽52实现了所述第二压簧54收缩，所述推板51、所述推杆53向所述气缸26的顶部方向移动，最终所述支撑块56与两个所述卡板41分离，所述第一压簧45收缩、两个所述卡板41在模具的孔洞被收回。

具体的，所述限位机构6包括连接轴61、滚轮62及限位槽63，所述固定柱42的侧面相对开设有所述限位槽63，所述支撑块56的侧壁相对安装有与所述限位槽63之间滚动连接的所述滚轮62，两个所述滚轮62通过所述连接轴61转动连接于所述支撑块56的侧壁，在所述推杆53在所述内板55的表面滑动时，那么位于所述支撑块56侧壁的所述滚轮62在所述限位槽63的内部滚动，那么实现了对所述支撑块56进行限位，避免所述支撑块56在所述固定柱42的内部晃动，使所述推杆53在所述内板55的表面滑动的更加顺畅。

具体的，所述推料机构3包括滑壳31、滑杆32、漏油口33、导流板34、复位弹簧35及橡胶垫36，所述气缸26顶部相对焊接有内部中空的所述滑壳31，两个所述滑壳31的内部滑动连接有所述滑杆32，两个所述滑杆32的顶部粘接有所述橡胶垫36，两个所述滑杆32的底部焊接有位于所述滑壳31内部的所述复位弹簧35，两个所述滑壳31的顶部呈环形阵列状开设有呈喇叭口形结构的所述漏油口33，两个所述滑壳31的内顶部粘接有位于所述漏油口33底部的、具有弹性的所述导流板34，两个所述导流板34呈倾斜设置，所述滑壳31的顶部高度大于所述限位板43到所述气缸26表面的距离，当模具冲压完成后两个所述卡板41通过所述扩张机构5从模具底部的孔洞退出后，位于所述固定柱42顶部的模具需要拆卸，那么松开所述螺帽52后被挤压的所述滑杆32被所述复位弹簧35复位，由于所述复位弹簧35的张力，那么被复位的所述滑杆32可以将所述固定柱42侧壁的模具进行推动，便于将模具取出，可以向所述漏油口33的内部滴入润滑油，润滑油进入到所述漏油口33的内部后顺着所述导流板34向所述滑壳31的内壁流动，那么实现了对所述滑壳31侧壁的润滑，便于所述滑杆32与所述滑壳31的滑动，位于所述滑杆32的顶部粘接有所述橡胶垫36，可以避免模具在冲压时损坏，在所述气缸26冲压模具时将所述滑杆32挤压，所述复位弹簧35收缩。

在使用时，首先，固定壳11实现了对整体机构的支撑，进一步的位于固定壳11底部的支架12实现了对固定壳11的支撑，支撑板14实现了对气缸26的支撑，位于固定壳11内部的检修板13在固定壳11损坏时可以通过将检修板13拆卸进行维修；通过固定环28将气缸26安装于支撑板14的侧壁，在对模具冲压时通过电磁阀21控制蓄力器23将气缸26驱动，在气缸26顶部的固定柱42被驱动后可以通过油压表27观察位于蓄力器23内部的油压；然后，在对模具冲压时将模具的底部开设孔洞，且在模具的底部开设与卡板41对应的孔洞，将位于气缸26顶部的固定柱42***到模具的底部孔洞，此时由于第一压簧45处于收缩状态，那么两个卡板41收缩在固定柱42的内部，模具可以在固定柱42的侧壁滑动，固定柱42侧壁的两个呈扇形结构的限位板43可以对模具进行限位，避免模具掉落到位于固定柱42侧壁的螺帽52的表面，影响螺帽52的转动，将模具放置到固定柱42的表面后顺时针转动位于固定柱42侧壁的螺帽52，那么此时螺帽52同时推动两个推板51向固定柱42的顶部方向移动，第二压簧54张开，进一步的实现了两个推杆53向固定柱42的顶部方向转动，进而实现了支撑块56被推动，在推杆53向固定柱42的顶部方向移动时，那么实现了支撑块56将两个卡板41向固定柱42的外侧扩张，进一步的第一压簧45被撑开，两个卡板41扩张后卡合到位于模具内部的孔洞，实现了对模具的固定，避免了模具晃动，保证模具的同心度，放置模具在冲压时导致物体变形铸造的不规则，当逆时针转动螺帽52实现了第二压簧54收缩，推板51、推杆53向气缸26的顶部方向移动，最终支撑块56与两个卡板41分离，第一压簧45收缩、两个卡板41在模具的孔洞被收回，在推杆53在内板55的表面滑动时，那么位于支撑块56侧壁的滚轮62在限位槽63的内部滚动，那么实现了对支撑块56进行限位，避免支撑块56在固定柱42的内部晃动，使推杆53在内板55的表面滑动的更加顺畅；最后，当模具冲压完成后两个卡板41通过扩张机构5从模具底部的孔洞退出后，位于固定柱42顶部的模具需要拆卸，那么松开螺帽52后被挤压的滑杆32被复位弹簧35复位，由于复位弹簧35的张力，那么被复位的滑杆32可以将固定柱42侧壁的模具进行推动，便于将模具取出，可以向漏油口33的内部滴入润滑油，润滑油进入到漏油口33的内部后顺着导流板34向滑壳31的内壁流动，那么实现了对滑壳31侧壁的润滑，便于滑杆32与滑壳31的滑动，位于滑杆32的顶部粘接有橡胶垫36，可以避免模具在冲压时损坏，在气缸26冲压模具时将滑杆32挤压，复位弹簧35收缩。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。