阅读说明：本技术 全自动套丝机 (Full-automatic mantle fiber machine ) 是由 金锡兰 张元生 周文 俞北伟 邹新富 孙家豪 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及套丝机技术领域,具体地说,涉及一种全自动套丝机,其包括上端部设有夹具的夹具安装座以及电机安装座,电机安装座上可滑动的设有电机；电机的转轴上设有板牙安装座,板牙安装座的端部连接有套丝头；套丝头包括套丝机前外罩,套丝机前外罩一端设有第一滚轮安装部,第一滚轮安装部的中心处设有第一滚轮安装槽,第一滚轮安装槽中设有第一滚轮；安装支架上设有用于与第一滚轮配合实现板牙松合的回退推块组件,安装支架上还设有用于与第一滚轮安装部相配合用于将第一滚轮抬升至回退推块组件上的顶起组件；夹具安装座与电机安装座之间设有用于对顶起组件进行水平方向限位的限位组件。本发明实现管件的自动套丝作业,提升了生产效率。(The invention relates to the technical field of threading machines, in particular to a full-automatic threading machine, which comprises a clamp mounting seat and a motor mounting seat, wherein a clamp is arranged at the upper end part of the clamp mounting seat; a rotating shaft of the motor is provided with a threading die mounting seat, and the end part of the threading die mounting seat is connected with a threading head; the threading head comprises a threading machine front outer cover, one end of the threading machine front outer cover is provided with a first roller mounting part, the center of the first roller mounting part is provided with a first roller mounting groove, and a first roller is arranged in the first roller mounting groove; the mounting bracket is provided with a backspacing push block component which is used for matching with the first roller wheel to realize the loose and close of the die teeth, and the mounting bracket is also provided with a jacking component which is used for matching with the first roller wheel mounting part to lift the first roller wheel to the backspacing push block component; and a limiting component for limiting the jacking component in the horizontal direction is arranged between the clamp mounting seat and the motor mounting seat. The automatic threading device realizes automatic threading operation of the pipe fitting and improves production efficiency.)

全自动套丝机

技术领域

本发明涉及套丝机技术领域，具体地说，涉及一种全自动套丝机。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

申请号为CN201521081435.X的专利文件公开了一种新型套丝机，包括套丝机底座，所述套丝机底座上安装有机架，所述机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘；所述机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，所述废屑槽内放置有过滤盘；所述废屑槽上方架设安装有导柱，所述导柱上活动安装有滑架，所述滑架上固定安装有板牙盘装置、刮刀和割刀；靠近所述前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置，所述滑架的下底面上安装有接油盘，且所述接油盘安装在板牙盘装置、刮刀和割刀下方；所述套丝机底座的下底面上安装有支脚。虽然该实用新型具有结构简单、运输方便等特点，但是在实际的使用过程中还是无法实现自动化套丝过程。

发明内容

针对现有技术中存在的普通的套丝机无法实现自动化套丝过程缺陷，本发明提供了一种全自动套丝机。其能够实现自动化套丝的功能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种全自动套丝机，其包括夹具安装座，夹具安装座上设有用于将管件水平夹持的夹具，夹具安装座的一侧设有电机安装座，电机安装座上设有一组间隔且水平设置的第一导轨，两个第一导轨之间可滑动的设有电机；电机的转轴上设有与电机转轴固定连接的板牙安装座，板牙安装座的两端均固定连接有安装支架，安装支架的端部固定有套丝头，套丝头内设有用于对管件进行套丝的板牙；套丝头包括可转动的设置在套丝头上的套丝机前外罩，套丝机前外罩一端设有第一滚轮安装部，第一滚轮安装部的中心处设有第一滚轮安装槽，第一滚轮安装槽中设有第一滚轮；安装支架上设有用于与第一滚轮配合实现板牙松合的回退推块组件，安装支架上还设有用于与第一滚轮安装部相配合用于将第一滚轮抬升至回退推块组件上的顶起组件；夹具安装座与电机安装座之间设有用于对顶起组件进行水平方向限位的限位组件。

通过本发明的夹具、电机、板牙安装座、套丝头、回退推块组件、顶起组件以及限位组件的设置，能够在日常的使用过程中可以将带加工的管件固定在夹具上，之后将电机向着套丝头处推动，当板牙与套丝头相接触时，板牙将会对管件进行套丝；随着电机的移动，第一滚轮将会从回退推块组件上落下，板牙将会在管件的弹力下与管件发生脱离，从而停止对于管件的套丝；这时将电机向着远离套丝头的端部移动，由于限位组件与回退推块组件以及顶起组件的配合，顶起组件将会将第一滚轮安装部顶起使得第一滚轮抬升至回退推块组件上端，使得回退推块组件移动至第一滚轮安装部的下方，从而使得板牙的端部向着套丝头中心处移动，使得板牙可以进行下一轮的管件的套丝作业，此时松开夹具，即可将套丝完成的管件从夹具上取下。本发明相对于对于文件中新型套丝机不仅方便了对于管件固定，也实现了对于管件的自动套丝；相比于对比文件中通过人工的控制完成对于管件的套丝，由于本发明通过回退推块组件与顶起组件的配合完成板牙的移动与复位，不仅较大程度的降低了管件套丝过程中相关工作人员的劳动强度，加快管件套丝作业的速度，还使得套丝时的精度增加，减少了由于板牙位置不够精准或是套丝距离过长而导致次品的产生，从而较大程度的提升了生产效率。

作为优选，安装支架上设有自安装支架与套丝头连接端设置且平行于电机滑动方向设置的安装支架滑槽，回退推块组件包括可滑动设置在两安装支架滑槽间且与安装支架滑槽间隙配合的滑块安装座，安装支架滑槽中设有用于将滑块安装座抵向套丝头端的弹簧；安装支架的下端部固定连接有导轨安装板，导轨安装板上设有沿电机滑动方向设置的第二导轨，第二导轨上可滑动的设有滑块安装板，滑块安装座的端部穿过安装支架滑槽固定连接在滑块安装板上；与第一滚轮相邻的滑块安装板上靠近套丝头的端部设有第一锲块，第一锲块上设有沿第一锲块长度方向设置且用于与抵住第一滚轮使板牙的端部伸入套丝头中心处的锲块凸起。

本发明中，通过回退推块组件的结构的设置，能够使得在向着夹具处推动电机时，管件的端部抵靠在滑块安装座上，随着电机的推动，第一滚轮将会从锲块凸起上落下，板牙由于缺乏套丝头外罩的限位将会向远离套丝头中心处移动，从而实现板牙与管件的脱离。

作为优选，套丝头上靠近第一锲块的安装支架上设有沿电机滑动方向设置的第三导轨，顶起组件包括可滑动的设置在第三导轨上的第二锲块安装座，第二锲块安装座上设有沿电机滑动方向设置的第二锲块，第二锲块上靠近第一锲块的端部设有用于与第一滚轮安装部相配合用于将第一滚轮抬升至锲块凸起上的倾斜面；安装支架上靠近电机的端部固定有端部固定在第二锲块安装座上的拉簧。

本发明中，通过顶起组件结构的设置，能够使得在向着夹具端移动电机时，由于拉簧的作用，第二锲块将会与套丝头之间发生相对移动，使得第二锲块的端部移动至第一滚轮安装部的一端，从而防止了第二锲块的端部一直抵靠在第一滚轮安装部上导致第一个滚轮无法从锲块凸起上落下；当板牙与管件脱离后，向着远离夹具的端部移动电机，此时由于限位组件对第二锲块安装座的阻挡，使得第二锲块与套丝头外罩之间发生相对移动，第一滚轮安装部上第一滚轮安装槽的端部将会抵靠在倾斜面上，在倾斜面的作用下套丝头外罩将会发生转动，第一滚轮将会被抬升至锲块凸起上端，此时由于弹簧的作用，滑块安装座将会向着套丝头处移动，使得第一锲块上的锲块凸起移动至第一滚轮的下方，从而实现板牙的复位。

作为优选，限位组件包括竖直设置在夹具安装座与电机安装座之间的且用于对第二锲块安装座进行阻挡的挡板，挡板上设有通孔，通孔与套丝头之间间隙配合，第二锲块安装座位于挡板一端靠近套丝头的一侧。

本发明中，通过限位组件的结构的设置，能够使得在向着远离夹具端移动电机时，第二锲块安装座的端部将会抵靠在挡板上，从而使得第二锲块与套丝机外罩发生相对位移，使得第一滚轮安装部在倾斜面的作用下抬升，此时由于弹簧的作用，滑块安装座将会向着套丝头处移动，使得第一锲块上的锲块凸起移动至第一滚轮的下方，从而实现板牙的复位。

作为优选，夹具安装座的上端部设有开口竖直向上设置的夹具安装槽，夹具包括两个相对设置第一夹块以及第二夹块，第一夹块的端部固定在夹具安装槽的侧壁上，夹具安装座上设有第一油缸，第一油缸的活塞杆的端部与第二夹块的端部固定连接用于推动第二夹块；第一夹块以及第二夹块的底端的中部设有导向块滑槽，夹具安装槽的底端设有与导向块滑槽间隙配合的导向块；第一夹块以及第二夹块的底端位于导向块滑槽的两端设有垫块滑槽，第一夹块以及第二夹块底端均设有一个位于垫块滑槽内的垫块，且第一夹块上的垫块与第二夹块上的垫块错位布置。

本发明中，通过夹具的结构的设置，能够在进行对于管件的套丝作业时，可以驱动第一油缸推动第二夹块来实现管件的夹持或是将管件从第一夹块与第二夹块之间松开；导向块与垫块的设置，使得第二夹块在滑动时更加稳定，从而提升了夹具在使用时的稳定性。

作为优选，第一导轨上设有若干个第一滑块，第一滑块的上端部固定连接有电机安装板，电机设置在电机安装板上；电机安装板的底面上固定连接有安装板推块，电机安装座上设有一组用于往复推动安装板推块的第二油缸。

本发明中，通过一组相对设置的第二油缸的设置，能够使得在进行对于管件的套丝作业时，可以驱动第二油缸来实现电机的往复运动。

作为优选，滑块安装座上的中心处靠近套丝头的端部设有钢棒安装座，钢棒安装座上靠近套丝头的端部设有垂直于电机滑动方向设置的钢棒安装腔，钢棒安装腔中设有钢棒。

本发明中，通过钢棒的设置，能够避免滑块安装座与管件直接接触而导致滑块安装座的磨损，同时由于钢棒的设置，也降低了在进行管件的套丝作业时管件端部的磨损，从而提升了该全自动套丝机对于管件的套丝效果。

作为优选，套丝头还包括与安装支架固定连接的套丝头后外罩，套丝头后外罩上设有与套丝头后外罩固定连接的牙规转盘，套丝头前外罩可转动的设置在牙规转盘上；套丝头前外罩上设有若干个沿套丝头前外罩周向设置且垂直于套丝头滑动方向设置的板牙滑槽，板牙可滑动的设置在板牙滑槽内；牙规转盘上设有若干个自牙规转盘中心至牙规转盘边缘弯曲设置的板牙导向条，板牙上设有与板牙导向条相配合的板牙导向条滑槽。

本发明中，通过板牙滑槽、牙规转盘、板牙导向条以及板牙导向条滑槽的设置，能够在套丝头前罩转动时，板牙会沿着板牙导向条发生移动，从而使得对板牙与套丝头中心处的距离进行调节。

作为优选，锲块凸起上设有垂直于锲块凸起高度方向的第二锲块限位块，第一锲块上的边缘处设有与第二锲块限位块相配合用于将第二锲块与第一锲块进行竖直方向进行限位的第二锲块限位板，第二锲块上设有沿第二锲块长度方向设置的且与第二锲块限位块间隙配合的限位块滑槽。

本发明中，通过第二锲块限位块以及第二锲块限位板的设置，能够将第一锲块与第二锲块进行竖直方向上的限位，从而使得防止第二锲块与第一锲块之间发生竖直方向上的位移而导致管件套丝过程中故障的发生，从而提升了管件套丝过程中的稳定性。

作为优选，第三导轨上可滑动设有第三滑块，第二锲块安装座包括端部与第三滑块固定连接的L型安装板，L型安装板的另一端垂直于第三导轨且伸向滑块安装座，第二锲块上远离套丝头的端部固定连接有第二滚轮安装座，第二滚轮安装座上设有第二滚轮安装槽，第二滚轮安装槽中设有端部伸出第二滚轮安装槽的第二滚轮，L型安装板上设有第二滚轮安装座限位槽，第二滚轮安装座的上部卡接在第二滚轮安装座限位槽中。

本发明中，通过第二锲块安装座结构的设置，能够方便了第二锲块的安装。同时第二滚轮的设置，使得第二滚轮安装座抵靠在挡板上时，第二滚轮可以发生转动，从而避免了第二滚轮安装座与挡板之间的摩擦。

附图说明

图1为实施例1中的全自动套丝机的结构示意图；

图2为实施例1中的板牙安装座、安装支架、导轨安装板以及套丝头的***图；

图3为实施例1中的套丝头的***图；

图4为实施例1中的板牙安装座以及安装支架的结构示意图；

图5为实施例1中的第一锲块的结构示意图；

图6为实施例1中的L型安装板、第二锲块以及第二滚轮安装座的结构示意图；

图7为实施例1中的夹具安装座的结构示意图；

图8为实施例1中的电机安装座的***图；

图9为实施例1中的滑块安装座的***图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、夹具安装座；111、夹具；112、第一油缸；120、电机安装座；121、第一导轨；122、第一滑块；123、第二油缸；130、电机；140、安装支架；150、套丝头；160、挡板；161、通孔；210、板牙安装座；220、板牙；230、滑块安装座；240、导轨安装板；250、第二导轨；260、滑块安装板；270、第一锲块；280、第三导轨；290、第二锲块安装座；291、拉簧；310、套丝机前外罩；311、第一滚轮安装部；312、第一滚轮安装槽；313、第一滚轮；314、板牙滑槽；320、套丝头后外罩；330、牙规转盘；331、板牙导向条；340、板牙导向条滑槽；410、安装支架滑槽；420、弹簧；430、第三滑块；440、L型安装板；510、锲块凸起；520、第二锲块限位块；530、第二锲块限位板；610、第二锲块；611、倾斜面；612、限位块滑槽；620、第二滚轮安装座；621、第二滚轮安装槽；622、第二滚轮；630、第二滚轮安装座限位槽；710、夹具安装槽；720、第一夹块；730、第二夹块；740、导向块滑槽；750、导向块；760、垫块滑槽；770、垫块；810、电机安装板；820、安装板推块；910、钢棒安装座；920、钢棒安装腔；930、钢棒。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了全自动套丝机，其包括夹具安装座110，夹具安装座110上设有用于将管件水平夹持的夹具111，夹具安装座110的一侧设有电机安装座120，电机安装座120上设有一组间隔且水平设置的第一导轨121，两个第一导轨121之间可滑动的设有电机130；电机130的转轴上设有与电机130转轴固定连接的板牙安装座210，板牙安装座210的两端均固定连接有安装支架140，安装支架140的端部固定有套丝头150，套丝头150内设有用于对管件进行套丝的板牙220；套丝头150包括可转动的设置在套丝头150上的套丝机前外罩310，套丝机前外罩310一端设有第一滚轮安装部311，第一滚轮安装部311的中心处设有第一滚轮安装槽312，第一滚轮安装槽312中设有第一滚轮313；安装支架140上设有用于与第一滚轮313配合实现板牙220松合的回退推块组件，安装支架140上还设有用于与第一滚轮安装部311相配合用于将第一滚轮313抬升至回退推块组件上的顶起组件；夹具安装座110与电机安装座120之间设有用于对顶起组件进行水平方向限位的限位组件。

通过本实施例中的夹具111、电机130、板牙安装座210、套丝头150、回退推块组件、顶起组件以及限位组件的设置，能够在日常的使用过程中可以将带加工的管件固定在夹具111上，之后将电机130向着套丝头150处推动，当板牙220与套丝头150相接触时，板牙220将会对管件进行套丝；随着电机130的移动，第一滚轮313将会从回退推块组件上落下，板牙220将会在管件的弹力下与管件发生脱离，从而停止对于管件的套丝；这时将电机130向着远离套丝头150的端部移动，由于限位组件与回退推块组件以及顶起组件的配合，顶起组件将会将第一滚轮安装部311顶起使得第一滚轮313抬升至回退推块组件上端，使得回退推块组件移动至第一滚轮安装部311的下方，从而使得板牙220的端部向着套丝头150中心处移动，使得板牙220可以进行下一轮的管件的套丝作业，此时松开夹具111，即可将套丝完成的管件从夹具111上取下。本实施例中的全自动套丝机相对于对于文件中新型套丝机不仅方便了对于管件固定，也实现了对于管件的自动套丝；相比于对比文件中通过人工的控制完成对于管件的套丝，由于本实施例中的全自动套丝机通过回退推块组件与顶起组件的配合完成板牙的移动与复位，不仅较大程度的降低了管件套丝过程中相关工作人员的劳动强度，加快管件套丝作业的速度，还使得套丝时的精度增加，减少了由于板牙220位置不够精准或是套丝距离过长而导致次品的产生，从而较大程度的提升了生产效率。

本实施例中，安装支架140上设有自安装支架140与套丝头150连接端设置且平行于电机130滑动方向设置的安装支架滑槽410，回退推块组件包括可滑动设置在两安装支架滑槽410间且与安装支架滑槽410间隙配合的滑块安装座230，安装支架滑槽410中设有用于将滑块安装座230抵向套丝头150端的弹簧420；安装支架140的下端部固定连接有导轨安装板240，导轨安装板240上设有沿电机130滑动方向设置的第二导轨250，第二导轨250上可滑动的设有滑块安装板260，滑块安装座230的端部穿过安装支架滑槽410固定连接在滑块安装板260上；与第一滚轮313相邻的滑块安装板260上靠近套丝头150的端部设有第一锲块270，第一锲块270上设有沿第一锲块270长度方向设置且用于与抵住第一滚轮313使板牙220的端部伸入套丝头150中心处的锲块凸起510。

通过本实施例中的回退推块组件的结构的设置，能够使得在向着夹具111处推动电机130时，管件的端部抵靠在滑块安装座230上，随着电机130的推动，第一滚轮313将会从锲块凸起510上落下，板牙220由于缺乏套丝头外罩310的限位将会向远离套丝头150中心处移动，从而实现板牙220与管件的脱离。

本实施例中，套丝头150上靠近第一锲块270的安装支架140上设有沿电机130滑动方向设置的第三导轨280，顶起组件包括可滑动的设置在第三导轨280上的第二锲块安装座290，第二锲块安装座290上设有沿电机130滑动方向设置的第二锲块610，第二锲块610上靠近第一锲块270的端部设有用于与第一滚轮安装部311相配合用于将第一滚轮313抬升至锲块凸起510上的倾斜面611；安装支架140上靠近电机130的端部固定有端部固定在第二锲块安装座290上的拉簧291。

通过本实施例中的顶起组件结构的设置，能够使得在向着夹具111端移动电机130时，由于拉簧291的作用，第二锲块610将会与套丝头150之间发生相对移动，使得第二锲块610的端部移动至第一滚轮安装部311的一端，从而防止了第二锲块610的端部一直抵靠在第一滚轮安装部311上导致第一个滚轮313无法从锲块凸起510上落下；当板牙220与管件脱离后，向着远离夹具111的端部移动电机130，此时由于限位组件对第二锲块安装座290的阻挡，使得第二锲块610与套丝头外罩310之间发生相对移动，第一滚轮安装部311上位于第一滚轮安装槽312的端部将会抵靠在倾斜面611上，在倾斜面611的作用下套丝头外罩310将会发生转动，第一滚轮313将会被抬升至锲块凸起510上端，此时由于弹簧420的作用，滑块安装座230将会向着套丝头150处移动，使得第一锲块270上的锲块凸起510移动至第一滚轮313的下方，从而实现板牙220的复位。

本实施例中，限位组件包括竖直设置在夹具安装座110与电机安装座120之间的且用于对第二锲块安装座290进行阻挡的挡板160，挡板160上设有通孔161，通孔161与套丝头150之间间隙配合，第二锲块安装座290位于挡板160一端靠近套丝头150的一侧。

通过本实施例中的限位组件的结构的设置，能够使得在向着远离夹具111端移动电机130时，第二锲块安装座290的端部将会抵靠在挡板160上，从而使得第二锲块610与套丝机外罩310发生相对位移，使得第一滚轮安装部311在倾斜面611的作用下抬升，此时由于弹簧420的作用，滑块安装座230将会向着套丝头150处移动，使得第一锲块270上的锲块凸起510移动至第一滚轮313的下方，从而实现板牙220的复位。

本实施例中，夹具安装座110的上端部设有开口竖直向上设置的夹具安装槽710，夹具111包括两个相对设置第一夹块720以及第二夹块730，第一夹块720的端部固定在夹具安装槽710的侧壁上，夹具安装座110上设有第一油缸112，第一油缸112的活塞杆的端部与第二夹块730的端部固定连接用于推动第二夹块730；第一夹块720以及第二夹块730的底端的中部设有导向块滑槽740，夹具安装槽710的底端设有与导向块滑槽740间隙配合的导向块750；第一夹块720以及第二夹块730的底端位于导向块滑槽740的两端设有垫块滑槽760，第一夹块720以及第二夹块730底端均设有一个位于垫块滑槽760内的垫块770，且第一夹块720上的垫块与第二夹块730上的垫块770错位布置。

通过本实施例中的夹具111的结构的设置，能够在进行对于管件的套丝作业时，可以驱动第一油缸112推动第二夹块730来实现管件的夹持或是将管件从第一夹块720与第二夹块730之间松开；导向块750与垫块770的设置，使得第二夹块730在滑动时更加稳定，从而提升了夹具111在使用时的稳定性。

本实施例中，第一导轨121上设有若干个第一滑块122，第一滑块122的上端部固定连接有电机安装板810，电机130设置在电机安装板810上；电机安装板810的底面上固定连接有安装板推块820，电机安装座120上设有一组用于往复推动安装板推块820的第二油缸123。

通过本实施例中的一组相对设置的第二油缸123的设置，能够使得在进行对于管件的套丝作业时，可以驱动第二油缸123来实现电机130的往复运动。

本实施例中，滑块安装座230上的中心处靠近套丝头150的端部设有钢棒安装座910，钢棒安装座910上靠近套丝头150的端部设有垂直于电机130滑动方向设置的钢棒安装腔920，钢棒安装腔920中设有钢棒930。

通过本实施例中的钢棒930的设置，能够避免滑块安装座230与管件直接接触而导致滑块安装座230的磨损，同时由于钢棒930的设置，也降低了在进行管件的套丝作业时管件端部的磨损，从而提升了该全自动套丝机对于管件的套丝效果。

本实施例中，套丝头150还包括与安装支架140固定连接的套丝头后外罩320，套丝头后外罩320上设有与套丝头后外罩320固定连接的牙规转盘330，套丝头前外罩310可转动的设置在牙规转盘330上；套丝头前外罩310上设有若干个沿套丝头前外罩310周向设置且垂直于套丝头150滑动方向设置的板牙滑槽314，板牙220可滑动的设置在板牙滑槽314内；牙规转盘330上设有若干个自牙规转盘330中心至牙规转盘330边缘弯曲设置的板牙导向条331，板牙220上设有与板牙导向条331相配合的板牙导向条滑槽340。

通过本实施例中的板牙滑槽314、牙规转盘330、板牙导向条331以及板牙导向条滑槽340的设置，能够在套丝头前罩310转动时，板牙220会沿着板牙导向条331发生移动，从而使得对板牙220与套丝头150中心处的距离进行调节。

本实施例中，锲块凸起510上设有垂直于锲块凸起510高度方向的第二锲块限位块520，第一锲块270上的边缘处设有与第二锲块限位块520相配合用于将第二锲块610与第一锲块270进行竖直方向进行限位的第二锲块限位板530，第二锲块610上设有沿第二锲块610长度方向设置的且与第二锲块限位块520间隙配合的限位块滑槽612。

通过本实施例中的第二锲块限位块520以及第二锲块限位板530的设置，能够将第一锲块270与第二锲块610进行竖直方向上的限位，从而使得防止第二锲块610与第一锲块270之间发生竖直方向上的位移而导致管件套丝过程中故障的发生，从而提升了管件套丝过程中的稳定性。

本实施例中，第三导轨280上可滑动设有第三滑块430，第二锲块安装座290包括端部与第三滑块430固定连接的L型安装板440，L型安装板440的另一端垂直于第三导轨280且伸向滑块安装座230，第二锲块610上远离套丝头150的端部固定连接有第二滚轮安装座620，第二滚轮安装座620上设有第二滚轮安装槽621，第二滚轮安装槽621中设有端部伸出第二滚轮安装槽621的第二滚轮622，L型安装板440上设有第二滚轮安装座限位槽630，第二滚轮安装座620的上部卡接在第二滚轮安装座限位槽630中。

通过本实施例中的第二锲块安装座290结构的设置，能够方便了第二锲块610的安装。同时第二滚轮622的设置，使得第二滚轮安装290座抵靠在挡板160上时，第二滚轮622可以发生转动，从而避免了第二滚轮安装座620与挡板160之间的摩擦。

本实施例的全自动套丝机在具体使用时，先将管件固定在夹具上，向着夹具111端移动电机130，由于拉簧291的作用，第二锲块610将会与套丝头150之间发生相对移动，使得第二锲块610的端部移动至第一滚轮安装部311的一端；随着电机的继续移动，管件的端部抵靠在滑块安装座230上，随着电机130的推动，第一滚轮313将会从锲块凸起510上落下，板牙220由于缺乏套丝头外罩310的限位将会向远离套丝头150中心处移动，从而实现板牙220与管件的脱离。之后向着远离夹具111的端部移动电机130，此时由于限位组件对第二锲块安装座290的阻挡，使得第二锲块610与套丝头外罩310之间发生相对移动，第一滚轮安装部311上位于第一滚轮安装槽312的端部将会抵靠在倾斜面611上，在倾斜面611的作用下套丝头外罩310将会发生转动，第一滚轮313将会被抬升至锲块凸起510上端，此时由于弹簧420的作用，滑块安装座230将会向着套丝头150处移动，使得第一锲块270上的锲块凸起510移动至第一滚轮313的下方，从而实现板牙220的复位。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。