发明内容

本发明的目的是提供一种采用垂直空间布局的乳粉干法生产系统，为实现上述目的采取方案如下：

一种采用垂直空间布局的乳粉干法生产系统，包括：立体仓库、原料入库输送机、成品出库输送机、成品入库输送机、入库升降机、出库升降机、原料升降机、原料杀菌隧道、内包装袋脱包机、投料站、混料机、内包装机和外包装机，所述立体仓库安装在车间一层，立体仓库分为原料仓库和成品仓库，立体仓库两侧分别安装原料升降机和成品升降机，原料入库输送机与入库升降机相连，成品出库输送机与出库升降机相连，原料升降机安装在靠近原料仓库的一侧，原料升降机与车间四层连接，车间四层安装原料杀菌隧道、内包装袋脱包机和投料站，原料杀菌隧道的末端与内包装袋脱包机相接，内包装袋脱包机与投料站相接，投料站通过管道与车间三层的混料机连接，管道上安装有电磁阀，混料机的出料口通过管道与内包装机连接，内包装机与外包装机连接，外包装机与成品入库输送机相连，成品入库输送机与出库升降机相接。

进一步地，所述原料入库输送机采用皮带式输送机。

进一步地，所述成品出库输送机采用皮带式输送机。

进一步地，所述原料杀菌隧道为紫外线灯杀菌隧道，将验收合格的原辅料，进行预处理暂存，脱去外包，将内包装用75％酒精擦拭清洁后，送入隧道杀菌(其中隧道杀菌系统中紫外线灯照射强度≥72μW/cm2；传输速度为≤5m/min；杀菌时间为45s)。

进一步地，所述内包装机与外包装机之间设有重量检测机和投包机，将调配混合好的乳粉装入内包装中，并通过重量检测机检测合格后通过投包机装入外包装机上的外包装中。

进一步地，所述混料机的出料口均设有金属检测仪，检测过程如下：

①将混匀后的乳粉于密闭仓暂存，粉料运输至金属检测仪，检测生产过程中是否有金属异物混入；

②金检仪灵敏度：标准块测试(304不锈钢≥0.9mm，非铁≥0.8mm，铁性≥0.6mm)；

③开始生产前，要对设备进行灵敏度验证，生产过程中须对金检剔除物进行确认，查找原因并隔离产品，防止金属进入产品。

进一步地，所述混料机为无重力双浆式混料机或气动混料机。

进一步地，所述的入库升降机、出库升降机和原料升降机均采用轨道式升降机。

本发明的优点：

(1)本发明采用垂直空间布局，不同生产环节的设备之间依靠管道连接，原料在重力的作用下，从上至下依次经过不同生产设备最终回到车间一层送入成品仓库或出库，不需要加装大量依靠外加动力源的输送设备和人力搬运，有效节约成本。

(2)本发明通过立体仓库保存原料及成品，使原料及成品不需要堆积在一层，因此不需要像传统工厂加设大功率的抽湿控温设备，降低成本，同时降低南方潮湿天气造成原料或成品受潮的风险。

(3)本发明通过原料升降机将带有内包装的原料提升至车间四层进行消毒和脱包，提升过程中不需要拆包，避免原料本污染或受潮，同时保证乳粉物理结构不被破坏，提高成品的冲调效果。