阅读说明：本技术 超强磁性涂料及其制备方法 (Super-strong magnetic paint and preparation method thereof ) 是由 黄双武 王军鹏 况金权 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料领域,公开了一种超强磁性涂料及其制备方法,该涂料包括以下重量份数的原料：成膜树脂30～50份、永磁粉50～450份、稀释剂30～50份、消泡剂1～3份、偶联剂3～5份及增韧剂3～10份。其制备方法包括以下步骤：对永磁粉进行充磁操作；对永磁粉、稀释剂、消泡剂、偶联剂、增韧剂及部分用量的成膜树脂进行第一次搅拌操作,以使各原料混合均匀,得到混合液；对混合液及剩余用量的成膜树脂进行第二次搅拌操作,以使各原料混合均匀,得到超强磁性涂料。本涂料的磁粉含量更高且磁吸性能更强,不仅可以吸住磁铁等硬磁材料,而且可以吸住铁、钴、镍等等软磁材料,大大拓宽了磁性涂料的应用范围。(The invention relates to the field of coatings, and discloses a super-strong magnetic coating and a preparation method thereof, wherein the coating comprises the following raw materials in parts by weight: 30-50 parts of film forming resin, 50-450 parts of permanent magnetic powder, 30-50 parts of diluent, 1-3 parts of defoaming agent, 3-5 parts of coupling agent and 3-10 parts of toughening agent. The preparation method comprises the following steps: magnetizing the permanent magnetic powder; stirring the permanent magnetic powder, the diluent, the defoaming agent, the coupling agent, the toughening agent and a part of the film-forming resin for the first time to uniformly mix the raw materials to obtain a mixed solution; and carrying out secondary stirring operation on the mixed solution and the residual amount of the film-forming resin so as to uniformly mix the raw materials to obtain the super-strong magnetic coating. The coating has higher magnetic powder content and stronger magnetic attraction performance, not only can attract hard magnetic materials such as magnets, but also can attract soft magnetic materials such as iron, cobalt, nickel and the like, and the application range of the magnetic coating is greatly expanded.)

超强磁性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种超强磁性涂料及其制备方法。

背景技术

磁性漆是一种含有磁性原料的涂料，可以被磁性物质所吸附。所有标准的磁性物质都可以吸附在磁性漆上。磁性功能涂料可以大大方便人们的生活，在涂刷中可作为底漆，配合多彩面漆使用，增加室内风格，打造兼具机能及美感的功能墙。同时，磁性涂层的表面可以吸附磁铁，助于发挥人们无尽的想象力，开发出极具个人风格的装饰表面，可广泛应用在儿童房、办公室、厨房、书房等各种场合。磁性漆由于功能丰富、可定制、绿色环保无污染、装饰性能高、施工方便等概念，近年来广受人们青睐。

中国专利201710522705.3公开了了一种具有磁动力功能的涂料，其由5-10％的纳米黑磁粉、5-10％的纳米二氧化钛、20-30％的水性环氧树脂、0.5-1％的炭黑、3-8％的有机膨润土、1-5％的消泡剂、1-3％的增稠剂和水组成。该专利申请技术提供的涂料为水性涂料，具有磁性功能，可应用在建筑或装饰材料的背面，既不影响外观，又能使涂覆后的材料具有磁动力。

中国专利201710840714.7公开了一种吸磁性纳米水性涂料及其制备方法和用途，该涂料是用超顺磁性纳米粒子改性的涂料，其制备步骤：通过将超顺磁性四氧化三铁纳米粒子的胶体水分散液与涂料原料以一定比例混合均匀制得，其中25-75％的乳液、15-70％四氧化三铁胶体水分散液、0.05-0.1％的防腐剂以及12-20％的其它涂料助剂和余量的水。其中，四氧化三铁胶体水分散液是将所得超顺磁性四氧化三铁磁性纳米粒子分散于水中得到胶体溶液。基于纳米粒子超顺磁性，本发明的吸磁性涂料只有在磁场存在时产生局部的强的诱导磁性，实现吸磁性。该涂料可赋予被涂覆表面吸磁功能，如利用该涂料，结合磁具，就可实现物品在墙体的稳定的固定或悬挂。该发明可以给生活带来很大的便捷，具有重要的实用价值，适合在学校、家庭、办公及各种需要贴挂物品的场合使用。

然而，上述两种磁性涂料中添加的磁粉分别为纳米黑磁粉和超顺磁性四氧化三铁磁性纳米粒子，二者皆为四氧化三铁，自身为软磁材料，磁导率大，易磁化、易退磁，只能被硬磁材料如磁铁等吸引，不能吸引其它的软磁材料，若脱离外加磁场，就会失去磁性。而且，磁性涂料中添加的磁粉含量低，造成磁性涂料的磁性很弱，与外加磁铁之间的吸引力有限，只能吸附悬挂质量很轻的物质，从而大大限制了磁性涂料的应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种磁粉含量更高且磁吸性能更强的超强磁性涂料及其制备方法，不仅可以吸住磁铁等硬磁材料，而且可以吸住铁、钴、镍等等软磁材料，大大拓宽了磁性涂料的应用范围。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超强磁性涂料，包括以下重量份数的原料：

成膜树脂30～50份、永磁粉50～450份、稀释剂30～50份、消泡剂1～3份、偶联剂3～5份及增韧剂3～10份。

在其中一种实施方式，所述成膜树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述永磁粉为钕铁硼永磁粉、钐钴永磁粉、铝镍钴永磁粉和铁氧体永磁粉中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述稀释剂为丙酮、乙醇、二甲苯和乙酸乙酯中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述消泡为醇类消泡剂、磷酸类消泡剂或胺类消泡剂。

在其中一种实施方式，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

在其中一种实施方式，所述增韧剂为羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和聚乙烯醇中的至少一种。

一种超强磁性涂料的制备方法，包括以下步骤：

对永磁粉进行充磁操作；

对所述永磁粉、稀释剂、消泡剂、偶联剂、增韧剂及部分用量的成膜树脂进行第一次搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；

对混合液及剩余用量的成膜树脂进行第二次搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到超强磁性涂料。

在其中一种实施方式，所述第一次搅拌操作是采用高速剪切机在1500转/分钟～2000转/分钟的速度下密封搅拌2h～6h。

在其中一种实施方式，所述第二次搅拌操作是采用高速剪切机在3000转/分钟～4000转/分钟的速度下密封搅拌2h～6h。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本超强磁性涂料选取永磁粉作为磁性源，添加至本涂料之后永磁粉之间相互吸引，从而锁住成膜树脂，大大提高了磁粉含量，磁粉含量最高可占涂料固含量的90wt％，永磁粉自身为硬磁材料，其磁化后不易退磁而能长期保留磁性，其磁场强度远大于铁粉和黑磁粉等软磁材料，使得本涂料具有超强磁性。此外，传统的磁性涂料由于选取铁粉和黑磁粉等软磁材料作为磁性源而只能吸住磁铁等硬磁材料，而本涂料添加的永磁粉作为硬磁材料，不仅可以吸住磁铁等硬磁材料，而且可以吸住铁、钴、镍等等软磁材料，大大拓宽了磁性涂料的应用范围。此外，永磁粉填充在成膜树脂的分子链之间，使得分子链运动受到限制，相连的链段在某种程度上被固定化，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度、压缩强度、耐磨性和耐腐蚀性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的超强磁性涂料的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种超强磁性涂料，包括以下重量份数的原料：成膜树脂30～50份、永磁粉50～450份、稀释剂30～50份、消泡剂1～3份、偶联剂3～5份及增韧剂3～10份。其制备方法，包括以下步骤：对永磁粉进行充磁操作；对所述永磁粉、稀释剂、消泡剂、偶联剂、增韧剂及部分用量的成膜树脂进行第一次搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；对混合液及剩余用量的成膜树脂进行第二次搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到超强磁性涂料。

为了更好地对上述超强磁性涂料进行说明，以更好地理解上述超强磁性涂料的构思。一实施方式，一种超强磁性涂料，包括以下重量份数的原料：成膜树脂30～50份、永磁粉50～450份、稀释剂30～50份、消泡剂1～3份、偶联剂3～5份及增韧剂3～10份。

需要说明的是，本超强磁性涂料选取永磁粉作为磁性源，添加至本涂料之后永磁粉之间相互吸引，从而锁住成膜树脂，大大提高了磁粉含量，磁粉含量最高可占涂料固含量的90wt％，永磁粉自身为硬磁材料，其磁化后不易退磁而能长期保留磁性，其磁场强度远大于铁粉和黑磁粉等软磁材料，使得本涂料具有超强磁性。此外，传统的磁性涂料由于选取铁粉和黑磁粉等软磁材料作为磁性源而只能吸住磁铁等硬磁材料，而本涂料添加的永磁粉作为硬磁材料，不仅可以吸住磁铁等硬磁材料，而且可以吸住铁、钴、镍等等软磁材料，大大拓宽了磁性涂料的应用范围。此外，永磁粉填充在成膜树脂的分子链之间，使得分子链运动受到限制，相连的链段在某种程度上被固定化，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度、压缩强度、耐磨性和耐腐蚀性提高。

此外，需要说明的是，成膜树脂使得本涂料在空气中湿气作用下或加热催化下交联固化成膜。稀释剂用来稀释成膜树脂的浓度，以降低成膜树脂的粘度，从而提高永磁粉在成膜树脂中的分散均匀性。消泡剂用于在涂料制备过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，以提高本涂料的致密性、光洁度和平滑性。偶联剂用于提高成膜树脂与永磁粉的相容性，以使成膜树脂能够容纳更多的永磁粉，从而提高永磁粉的极限添加量。过多的永磁粉在增大本涂料的硬度和刚度的同时，会降低本涂料的柔韧性，通过添加增韧剂来中和本涂料的硬度和刚度，以提高本涂料的柔韧性，以避免本涂料形成的涂层在承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致涂层开裂的问题。

优选地，一种超强磁性涂料，包括以下重量份数的原料：成膜树脂35～45份、永磁粉200～450份、稀释剂35～45份、消泡剂1～3份、偶联剂3～5份及增韧剂4～8份。

更优选地，一种超强磁性涂料，包括以下重量份数的原料：成膜树脂35～45份、永磁粉300～450份、稀释剂35～45份、消泡剂1～3份、偶联剂3～5份及增韧剂6～8份。

一实施方式，所述成膜树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂中的至少一种。例如，成膜树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂的共同混合物。例如，成膜树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂或者有机硅树脂。需要说明的是，成膜树脂选取的环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂皆能与永磁粉较好相容，且具有优良的固化交联性能，固化交联形成立体网络结构，从而具有优良的成膜性能。例如，成膜树脂为环氧树脂和聚氨酯树脂的共同混合物，该成膜树脂结合了环氧树脂与聚氨酯树脂的优点，兼具具有优良的粘接强度、固化性能、抗撕裂性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。有机硅树脂具有优良的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧、耐候性能和耐腐蚀性能，但耐溶剂性能较差，结合环氧树脂可改善其耐溶剂性能。

一实施方式，所述永磁粉为钕铁硼永磁粉、钐钴永磁粉、铝镍钴永磁粉和铁氧体永磁粉中的至少一种。例如，永磁粉为钕铁硼永磁粉、钐钴永磁粉、铝镍钴永磁粉和铁氧体永磁粉的共同混合物。例如，永磁粉为钕铁硼永磁粉、钐钴永磁粉、铝镍钴永磁粉或者铁氧体永磁粉。需要说明的是，永磁粉选取的钕铁硼永磁粉、钐钴永磁粉、铝镍钴永磁粉和铁氧体永磁粉皆为磁性较强的永磁粉。

一实施方式，所述永磁粉的粒径为30nm～60nm。例如，永磁粉的粒径为30nm、40nm、50nm或者60nm。需要说明的是，一定程度上，永磁粉的粒径越小，其在涂料中分散越均匀，吸磁性能越强，但生产难度越大，永磁粉的粒径优选为30nm～60nm时，其在涂料中的分散均匀性较好，吸磁性能较强，生产难度适中。

一实施方式，所述稀释剂为丙酮、乙醇、二甲苯和乙酸乙酯中的至少一种。例如，稀释剂为丙酮、乙醇、二甲苯和乙酸乙酯的共同混合物。例如，稀释剂为丙酮、乙醇、二甲苯或者乙酸乙酯。需要说明的是，稀释剂选取的丙酮、乙醇、二甲苯和乙酸乙酯皆为成膜树脂的优良溶剂，可降低成膜树脂的粘度，从而提高永磁粉在成膜树脂中的分散均匀性。

一实施方式，所述消泡为醇类消泡剂、磷酸类消泡剂或胺类消泡剂。醇类消泡剂为3-庚醇、2-乙基己醇、聚氧乙烯醇和聚丙二醇中的至少一种。磷酸类消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯和三烷基磷酸酯中的至少一种。胺类消泡剂为二戊胺、硬脂胺和油胺中的至少一种。需要说明的是，醇类消泡剂、磷酸类消泡剂和胺类消泡剂都不影响起泡体系的基本性质。其中，醇类消泡剂和磷酸类消泡剂可降低液体的表面张力，使得泡沫容易破裂，从而达到消泡的作用，其铺展系数较大，破坏作用很强，具有很强的消泡作用，而抑泡作用较差。其中，胺类消泡剂铺展系数很小，乳化后表面张力迅速降低，使用很少量即能达到很强的消泡和抑泡作用。醇类消泡剂或者磷酸类消泡剂结合胺类消泡剂使用，可兼具较好的消泡和抑泡作用。

一实施方式，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。例如，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-硫丙基三甲氧基硅烷和γ-尿基丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。钛酸酯偶联剂为三异硬脂酰基钛酸异丙酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯和双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的至少一种。需要说明的是，硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂具有两不同性质官能团的物质，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。通过使用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，可在永磁粉和成膜树脂的界面之间架起“分子桥”，能改善永磁粉在成膜树脂中的分散性及粘合力，改善永磁粉与成膜树脂之间的相容性，从而改善涂料的机械、电学和耐气候等性能。环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和丙烯酸树脂优选硅烷偶联剂，有机硅树脂优选钛酸酯偶联剂。

一实施方式，所述增韧剂为羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和聚乙烯醇中的至少一种。例如，增韧剂为羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和聚乙烯醇的共同混合物。例如，增韧剂为羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或者聚乙烯醇。需要说明的是，羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和聚乙烯醇与成膜树脂的相容性较好，增韧效果优良，增稠效果优良，可中和本涂料的硬度和刚度，提高本涂料的柔韧性和成膜性，以避免本涂料形成的涂层在承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致涂层开裂的问题。羧甲基纤维素、羟甲基纤维素和羟乙基纤维素，分子链较短，分子结构趋稳定，因此具有优良的抗盐、抗酸、抗钙、耐高温等性能。

一实施方式，请参阅图1，一种超强磁性涂料的制备方法，包括以下步骤：S110，对永磁粉进行充磁操作；S120，对所述永磁粉、稀释剂、消泡剂、偶联剂、增韧剂及部分用量的成膜树脂进行第一次搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到混合液；S130，对混合液及剩余用量的成膜树脂进行第二次搅拌操作，以使各原料混合均匀，得到超强磁性涂料。需要说明的是，对永磁粉进行充磁操作，以得到磁性更强、保磁时间更久的永磁粉。成膜树脂粘度较高，分批添加，可提高永磁粉在涂料中的分散均匀性。

进一步地，需要说明的是，本超强磁性涂料选取永磁粉作为磁性源，添加至本涂料之后永磁粉之间相互吸引，从而锁住成膜树脂，大大提高了磁粉含量，磁粉含量最高可占涂料固含量的90wt％，永磁粉自身为硬磁材料，其磁化后不易退磁而能长期保留磁性，其磁场强度远大于铁粉和黑磁粉等软磁材料，使得本涂料具有超强磁性。此外，传统的磁性涂料由于选取铁粉和黑磁粉等软磁材料作为磁性源而只能吸住磁铁等硬磁材料，而本涂料添加的永磁粉作为硬磁材料，不仅可以吸住磁铁等硬磁材料，而且可以吸住铁、钴、镍等等软磁材料，大大拓宽了磁性涂料的应用范围。此外，永磁粉填充在成膜树脂的分子链之间，使得分子链运动受到限制，相连的链段在某种程度上被固定化，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度、压缩强度、耐磨性和耐腐蚀性提高。

更进一步地，需要说明的是，成膜树脂使得本涂料在空气中湿气作用下或加热催化下交联固化成膜。稀释剂用来稀释成膜树脂的浓度，以降低成膜树脂的粘度，从而提高永磁粉在成膜树脂中的分散均匀性。消泡剂用于在涂料制备过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，以提高本涂料的致密性、光洁度和平滑性。偶联剂用于提高成膜树脂与永磁粉的相容性，以使成膜树脂能够容纳更多的永磁粉，从而提高永磁粉的极限添加量。过多的永磁粉在增大本涂料的硬度和刚度的同时，会降低本涂料的柔韧性，通过添加增韧剂来中和本涂料的硬度和刚度，以提高本涂料的柔韧性，以避免本涂料形成的涂层在承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致涂层开裂的问题。

一实施方式，所述第一次搅拌操作是采用高速剪切机在1500转/分钟～2000转/分钟的速度下密封搅拌2h～6h。例如，第一次搅拌操作的搅拌速度为1500转/分钟、1600转/分钟、1700转/分钟、1800转/分钟、1900转/分钟或者2000转/分钟。例如，第一次搅拌操作的搅拌时间为2h、3h、4h、5h或者6h。需要说明的是，成膜树脂粘度较高，采用高速剪切机可达到高效剧烈的搅拌打散效果，能使各原料混合均匀，第一次搅拌操作的搅拌速度优选为1500转/分钟～2000转/分钟，第一次搅拌操作的搅拌时间优选为2h～6h，可达到较好的搅拌打散效果。

一实施方式，所述第二次搅拌操作是采用高速剪切机在3000转/分钟～4000转/分钟的速度下密封搅拌2h～6h。例如，第二次搅拌操作的搅拌速度为3000转/分钟、3200转/分钟、3400转/分钟、3600转/分钟、3800转/分钟或者4000转/分钟。例如，第二次搅拌操作的搅拌时间为2h、3h、4h、5h或者6h。需要说明的是，成膜树脂粘度较高，采用高速剪切机可达到高效剧烈的搅拌打散效果，通过先慢后快的速度搅拌各原料，可进一步提高各原料混合均匀性，第二次搅拌操作的搅拌速度优选为3000转/分钟～4000转/分钟转/分钟，第二次搅拌操作的搅拌时间优选为2h～6h，可达到较好的搅拌打散效果。

一实施方式，在对所述永磁粉进行所述充磁操作的操作之前，还将永磁物质放入至剪切破碎机内，进行剪切破碎操作，得到永磁破碎物；将所述破碎物放入至研磨粉碎机内，进行低速研磨粉碎操作，得到永磁粉碎物；将将所述破碎物放入至所述研磨粉碎机内，进行高速研磨粉碎操作，得到所述永磁粉，所述永磁粉的粒径为30nm～60nm。需要说明的是，永磁物质为钕铁硼永磁体、钐钴永磁体、铝镍钴永磁体和铁氧体永磁体。一定程度上，永磁粉的粒径越小，其在涂料中分散越均匀，吸磁性能越强，永磁粉的粒径优选为30nm～60nm时，其在涂料中的分散均匀性较好，吸磁性能较强。通过对永磁物质的剪切破碎、低速研磨粉碎和高速研磨粉碎，能够达到较好的粉碎效果，以使永磁粉的粒径达到30nm～60nm的范围内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本超强磁性涂料选取永磁粉作为磁性源，添加至本涂料之后永磁粉之间相互吸引，从而锁住成膜树脂，大大提高了磁粉含量，磁粉含量最高可占涂料固含量的90wt％，永磁粉自身为硬磁材料，其磁化后不易退磁而能长期保留磁性，其磁场强度远大于铁粉和黑磁粉等软磁材料，使得本涂料具有超强磁性。此外，传统的磁性涂料由于选取铁粉和黑磁粉等软磁材料作为磁性源而只能吸住磁铁等硬磁材料，而本涂料添加的永磁粉作为硬磁材料，不仅可以吸住磁铁等硬磁材料，而且可以吸住铁、钴、镍等等软磁材料，大大拓宽了磁性涂料的应用范围。此外，永磁粉填充在成膜树脂的分子链之间，使得分子链运动受到限制，相连的链段在某种程度上被固定化，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度、压缩强度、耐磨性和耐腐蚀性提高。

以下是具体实施例部分

实施例1

S111，对永磁粉进行充磁操作，以增强所述永磁粉的磁性。

S121，将15份环氧树脂、50份钕铁硼永磁粉、30份丙酮、1份醇类消泡剂、3份硅烷偶联剂和3份羧甲基纤维素混合，加入至高速剪切机内，在1500转/分钟的速度下密封搅拌6h，得到混合液。

S131，将15份环氧树脂和所述混合液混合，加入至高速剪切机内，在3000转/分钟的速度下密封搅拌6h，得到超强磁性涂料。

实施例2

S112，对永磁粉进行充磁操作，以增强所述永磁粉的磁性。

S122，将25份聚氨酯树脂、450份钐钴永磁粉、50份乙醇、3份磷酸类消泡剂、5份钛酸酯偶联剂和10份羟甲基纤维素混合，加入至高速剪切机内，在2000转/分钟的速度下密封搅拌2h，得到混合液。

S132，将25份环氧树脂和所述混合液混合，加入至高速剪切机内，在4000转/分钟的速度下密封搅拌2h，得到超强磁性涂料。

实施例3

S113，对永磁粉进行充磁操作，以增强所述永磁粉的磁性。

S123，将25份酚醛树脂、400份铝镍钴永磁粉、50份二甲苯、3份胺类消泡剂、4份硅烷偶联剂和8份羟乙基纤维素混合，加入至高速剪切机内，在1800转/分钟的速度下密封搅拌4h，得到混合液。

S133，将25份酚醛树脂和所述混合液混合，加入至高速剪切机内，在3500转/分钟的速度下密封搅拌4h，得到超强磁性涂料。

实施例4

S114，对永磁粉进行充磁操作，以增强所述永磁粉的磁性。

S124，将20份丙烯酸树脂、300份铁氧体永磁粉、40份乙酸乙酯、3份醇类消泡剂、4份硅烷偶联剂、8份聚乙烯醇混合，加入至高速剪切机内，在1600转/分钟的速度下密封搅拌5h，得到混合液。

S134，将20份丙烯酸树脂和所述混合液混合，加入至高速剪切机内，在3200转/分钟的速度下密封搅拌5h，得到超强磁性涂料。

实施例5

S115，对永磁粉进行充磁操作，以增强所述永磁粉的磁性。

S125，将25份有机硅树脂、450份铁氧体永磁粉、50份乙醇、3份胺类消泡剂、4份硅烷偶联剂和8份羟甲基纤维素混合，加入至高速剪切机内，在1900转/分钟的速度下密封搅拌3h，得到混合液。

S135，将25份有机硅树脂和所述混合液混合，加入至高速剪切机内，在3800转/分钟的速度下密封搅拌3h，得到超强磁性涂料。

对比例1

国内某品牌生产的环保磁性涂料。

分别将一定量的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的超强磁性涂料刮涂在墙面上，重复刮涂三次，分别得到实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的超强磁性涂层；将相同量的对比例1的环保磁性涂料刮涂在墙面上，重复刮涂三次，得到对比例1的环保磁性涂层；然后分别用相同的磁铁块和铁块吸附于上述各涂层表面，并分别用拉力计测试磁铁块和铁块从涂层表面脱离过程中的最大力，测试各涂层的磁吸性能，具体性能结果如表1所示：

表1性能测试结果

其中对铁块的磁性吸力/N＝0，代表物质无法被吸附在涂层表面。

由表1测试结果可知，对比例1的环保磁性涂层只能磁吸磁铁块，无法磁吸铁块，而实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的超强磁性涂层不仅能够磁吸磁铁块，还能够磁吸铁块；而且，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的超强磁性涂层相比于对比例1的环保磁性涂层具有更强的磁吸性能，其中实施例2的超强磁性涂层的磁吸性能最强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。