阅读说明：本技术 铜氨汉麻交织面料的整理方法 (Finishing method of copper ammonia hemp interwoven fabric ) 是由 郭珊珊 陈明 王飞 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织技术领域,具体的涉及一种铜氨汉麻交织面料的整理方法。通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现,超柔软工序中,面料含湿50％入布,主风机风量70～90％,下风机风量50～70％,排风扇40～60％,烘干温度110-130℃,内置宽度110-120cm,反向执行3～8s,车速8～20m/min。本发明所述的铜氨汉麻交织面料的整理方法,工艺科学易操作,与常规铜氨或汉麻面料相比,更具有光泽,手感更加柔软、布面无褶皱、无卷边、门幅整齐划一,铜氨汉麻面料一等品率达99％以上,进一步完善了产品质量的稳定性,满足了高档面料高品质的要求。(The invention belongs to the technical field of textiles, and particularly relates to a finishing method of a copper ammonia China hemp interwoven fabric. The method is realized through a singeing → desizing → ultra-soft → tentering → preshrinking process, in the ultra-soft process, the fabric contains 50% of moisture and enters the cloth, the air volume of a main fan is 70-90%, the air volume of a lower fan is 50-70%, an exhaust fan is 40-60%, the drying temperature is 110-. The finishing method of the cuprammonium-ammonia China-hemp interwoven fabric has the advantages that the process is scientific and easy to operate, compared with the conventional cuprammonium-ammonia or China-hemp fabric, the finishing method has the advantages of being glossy, softer in hand feeling, free of wrinkles and turned edges on the fabric surface, uniform in width, and capable of enabling the first-class rate of the cuprammonium-ammonia China-hemp fabric to reach more than 99%, further improving the stability of the product quality and meeting the requirement of high quality of high-grade fabrics.)

铜氨汉麻交织面料的整理方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种铜氨汉麻交织面料的整理方法。

背景技术

追求舒适自由，时尚个性已经成为一种世界性潮流。特别是纺织服装方面，人们越来越注重衣料的多样性和舒适性，并且希望衣料在穿着的过程中能够形成光滑流畅的曲面造型，给人以视觉上的享受。铜氨是从纯天然植物纤维中提炼出的一种在土壤里可自然分解还原的可分解性再生纤维素纤维，是一种绿色环保的生态原材料，融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能；制成面料乃至服装后具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，并且面料手感柔软，光泽柔和，具有真丝的爽感，但其存在洗后易皱、缩水率大的问题。汉麻面料具有吸湿、透气、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线等优点。铜氨面料因为悬垂性好，但受纤维结构影响，汉麻面料处理不好穿着时会出现刺痒感。故对两者进行交织改善其存在的缺陷，但在整理生产过程中仍存在着布面褶皱、缩水率大、手感硬挺、易破边等问题，整理工艺控制难度大，面料一等品率低，满足不了高档休闲面料品质的要求。

专利CN 203096307 U中公开了一种精梳棉与铜氨交织斜纹织物，此专利只介绍了此种交织物的织造方法，未提及整理生产方法。

专利CN 106222841 A中公开了一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法，此专利只介绍了此种交织物的织造方法，未提及整理生产方法。

专利CN 102230252 A中公开了一种CVC与汉麻交织织物及其生产方法，对于整理方面重点介绍了树脂整理的生产工艺，且流程复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铜氨汉麻交织面料的整理方法。工艺科学易操作，与常规铜氨或汉麻面料相比，更具有光泽，手感更加柔软、布面无褶皱、无卷边、门幅整齐划一，铜氨汉麻面料一等品率达99％以上，进一步完善了产品质量的稳定性，满足了高档面料高品质的要求。

本发明所述的铜氨汉麻交织面料的整理方法，通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现，超柔软工序中，面料含湿50％入布，主风机风量70～90％，下风机风量50～70％，排风扇40～60％，烘干温度110-130℃，内置宽度110-120cm，反向执行3～8s，车速8～20m/min。

其中：

烧毛车速为90-100m/min，火焰强度为8-10mbar，火口位置为1#。

退浆工序中，在退浆机料槽内以每升添加退浆酶10～30g、精炼剂5～10g和渗透剂5～10g，汽蒸温度90～98℃，汽蒸时间5～15分钟，水洗槽温度在85～95℃之间；采用50％带液率状态出布。

带液率50％湿状态出布。

退浆酶为α-淀粉酶。

精炼剂是特殊表面活性剂复配物，优选鲁瑞精细化工生产的WR-03。

渗透剂是聚乙二醇醚衍生物，优选鲁瑞精细化工生产的WA-M。

拉幅工序中，轧车张力150～250N，拉幅幅宽纬向扩幅率在4～6％之间，车速50～70m/min，超喂量2～4％，烘房温度为110-130℃，落布温度为30-40℃。

预缩工序中，胶毯温度90-110℃，呢毯温度90-110℃，预缩量5-7％，车速为40-60m/min。

本发明所述的铜氨汉麻交织面料的整理方法，通过快速烧毛，烧去铜氨汉麻交织面料布面的毛羽使布面光洁美观，同时减少铜氨汉麻交织面料的强力损失，退浆采用50％湿度状态出布，退去布面浆料，提高了吸水性，同时湿状态出布避免了接触式烘干带来的手感问题，且避免布面折痕的产生，经过超柔软整理烘干面料同时改善面料的手感及悬垂性，大大提高织物的品质，再通过拉幅的机械作用和纬向扩幅率去除布面褶皱，通过低张力高超喂量减少经向拉伸，改善面料经向缩率偏大的问题，最后通过预缩加工进一步改善面料手感，稳定面料尺寸变化率，最终达到门幅整齐划一、纹路清晰外观效果。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明所述的铜氨汉麻交织面料的整理方法，工艺科学易操作，与常规铜氨或汉麻面料相比，更具有光泽，手感更加柔软、布面无褶皱、无卷边、门幅整齐划一，铜氨汉麻面料一等品率达99％以上，进一步完善了产品质量的稳定性，满足了高档面料高品质的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

采用规格为经向铜氨赛络精纺80支合股纱，纬纱铜氨赛络精纺80支合股纱与汉麻21支单纱交织，经纱密度125根/英寸，纬纱密度75根/英寸的面料，面料通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现整理，具体步骤为：

(1)烧毛：烧毛车速为90m/min，火焰强度为8mbar，火口位置为1#。

(2)退浆：在退浆机料槽中加入退浆酶：10g/l，渗透剂WA-M：5g/l，精炼剂WR-03：5g/l，水洗温度为85℃，汽蒸温度90℃，汽蒸时间5min，加工退浆，采用50％湿度(即半烘干状态，带液率50％)状态出布。

(3)超柔软：面料含湿50％入布，主风机风量70％，下风机风量50％，排风扇40％，烘干温度110℃，内置宽度110cm，反向执行3s，车速8m/min。

(4)拉幅：轧车张力150N，拉幅幅宽纬向扩幅率在4％，车速50m/min，超喂量2％，烘房温度为110℃，落布温度为30℃。

(5)预缩：预缩车速为40m/min，胶毯温度90℃，呢毯温度为90℃，预缩量5％。

经过本实施方法得出的铜氨汉麻交织面料品质采用GB/T8628-2013测试方法得经向缩水-4.3％，纬向缩水-3.5％，GB/T3923.1-2013测试法得断裂强力经向为550N，纬向为640N，GB/T3917.1-2009方法测经向撕裂为48N，纬向撕裂为64N，用GB/T7573-2009方法测面料pH值为6.1；起毛起球4/5级，耐热压色牢度为4/5级，洗后布面平整、门幅一致、手感柔软悬垂性好，成品外观品质全为一等品。

实施例2

采用规格为经向铜氨赛络精纺100支合股纱，纬纱铜氨赛络精纺100支合股纱与汉麻21支单纱交织，经纱密度130根/英寸，纬纱密度85根/英寸的面料，通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现整理，具体步骤为：

(1)烧毛：烧毛车速为95m/min，火焰强度为9mbar，火口位置为1#。

(2)退浆：在退浆机料槽中加入退浆酶：20g/l，渗透剂WA-M：8g/l，精炼剂WR-03：8g/l，水洗温度为90℃，汽蒸温度95℃，汽蒸时间10min，加工退浆，采用50％湿度(即半烘干状态，带液率50％)状态出布。

(3)超柔软：面料含湿50％入布，主风机风量80％，下风机风量60％，排风扇50％，烘干温度120度，内置宽度115cm，反向执行5s，车速10m/min。

(4)拉幅：轧车张力200N，拉幅幅宽纬向扩幅率在5％，车速60m/min，超喂量3％，烘房温度为120℃，落布温度为35℃。

(5)预缩：预缩车速为50m/min，胶毯温度100℃，呢毯温度为100℃，预缩量6％。

经过本实施方法得出的铜氨汉麻交织面料品质采用GB/T8628-2013测试方法得经向缩水-2.1％，纬向缩水-3.5％，GB/T3923.1-2013测试法得断裂强力经向为550N，纬向为610N，GB/T3917.1-2009方法测经向撕裂为55N，纬向撕裂为64N，用GB/T7573-2009方法测面料pH值为6.5；起毛起球4/5级，耐热压色牢度为4/5级，洗后布面平整、门幅一致、手感柔软悬垂性好，成品外观品质全为一等品。

实施例3

采用规格为经向铜氨赛络精纺90支合股纱，纬纱铜氨赛络精纺90支合股纱与汉麻21支单纱交织，经纱密度130根/英寸，纬纱密度80根/英寸的面料，通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现整理，具体步骤为：

(1)烧毛：烧毛车速为100m/min，火焰强度为10mbar，火口位置为1#。

(2)退浆：在退浆机料槽中加入退浆酶：30g/l，渗透剂WA-M：10g/l，精炼剂WR-03：10g/l，水洗温度为95℃，汽蒸温度98℃，汽蒸时间15min，加工退浆，采用50％湿度(即半烘干状态，带液率50％)状态出布。

(3)超柔软：面料含湿50％入布，主风机风量90％，下风机风量70％，排风扇60％，烘干温度130℃，内置宽度120cm，反向执行8s，车速20m/min。

(4)拉幅：轧车张力250N，拉幅幅宽纬向扩幅率在6％，车速70m/min，超喂量3％，烘房温度为130℃，落布温度为40℃。

(5)预缩：预缩车速为60m/min，胶毯温度110℃，呢毯温度为110℃，预缩量7％。

经过本实施方法得出的铜氨汉麻交织面料品质采用GB/T8628-2013测试方法得经向缩水-3.8％，纬向缩水-3.2％，GB/T3923.1-2013测试法得断裂强力经向为540N，纬向为590N，GB/T3917.1-2009方法测经向撕裂为55N，纬向撕裂为64N，用GB/T7573-2009方法测面料pH值为6.0；起毛起球4/5级，耐热压色牢度为4/5级，洗后布面平整、门幅一致、手感柔软悬垂性好，成品外观品质全为一等品。

对比例1

采用规格为经向铜氨赛络精纺80支合股纱，纬纱铜氨赛络精纺80支合股纱与汉麻21支单纱交织，经纱密度125根/英寸，纬纱密度75根/英寸的面料，面料通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现整理，具体步骤为：

(1)烧毛：烧毛车速为90m/min，火焰强度为8mbar，火口位置为1#。

(2)退浆：在退浆机料槽中加入退浆酶：10g/l，渗透剂WA-M：5g/l，精炼剂WR-03：5g/l，水洗温度为85℃，汽蒸温度90℃，汽蒸时间5min，加工退浆，采用干状态出布。

(3)拉幅：轧车张力150N，拉幅幅宽纬向扩幅率在4％，车速50m/min，超喂量2％，烘房温度为110℃，落布温度为30℃。

(4)预缩：预缩车速为40m/min，胶毯温度90℃，呢毯温度为90℃，预缩量5％。

生产后面料成品品质采用GB/T8628-2013测试方法得经向缩水-8％，纬向缩水-3.6％，GB/T3923.1-2013测试法得断裂强力经向为530N，纬向为450N，GB/T3917.1-2009方法测经向撕裂为48N，纬向撕裂为51N，且手感汉麻面料的刺痒感严重。

对比例2

采用规格为经向铜氨赛络精纺80支合股纱，纬纱铜氨赛络精纺80支合股纱与汉麻21支单纱交织，经纱密度125根/英寸，纬纱密度75根/英寸的面料，面料通过烧毛→退浆→超柔软→拉幅→预缩工艺实现整理，具体步骤为：

(1)烧毛：烧毛车速为90m/min，火焰强度为8mbar，火口位置为1#。

(2)退浆：在退浆机料槽中加入退浆酶：10g/l，渗透剂WA-M：5g/l，精炼剂WR-03：5g/l，水洗温度为85℃，汽蒸温度90℃，汽蒸时间5min，加工退浆，采用干状态出布。

(3)超柔软：面料干状态入布，主风机风量70％，下风机风量50％，排风扇40％，烘干温度110℃，内置宽度110cm，反向执行3s，车速8m/min。

(4)拉幅：轧车张力150N，拉幅幅宽纬向扩幅率在4％，车速50m/min，超喂量2％，烘房温度为110℃，落布温度为30℃。

(5)预缩：预缩车速为40m/min，胶毯温度90℃，呢毯温度为90℃，预缩量5％。

经过本实施方法得出的铜氨汉麻交织面料品质采用GB/T8628-2013测试方法得经向缩水-8％，纬向缩水-3.5％，GB/T3923.1-2013测试法得断裂强力经向为550N，纬向为640N，GB/T3917.1-2009方法测经向撕裂为48N，纬向撕裂为64N，用GB/T7573-2009方法测面料pH值为6.1；起毛起球4/5级，耐热压色牢度为4/5级，且手感仍不能完全解除汉麻面料的刺痒感。