阅读说明：本技术 一种智能型天然气管道腐蚀监测装置 (Intelligent natural gas pipeline corrosion monitoring device ) 是由 彭星煜 周娇 喻建胜 何莎 王浩 王庆 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能型天然气管道腐蚀监测装置,其结构包括天然气管道、监测直管、阀门、U形管道、检测装置、电极阵列腐蚀传感器和闷盖,本发明通过在两个监测直管和U形管道的连接处分别设置了一个蝶阀,通过在两个蝶阀之间设置了齿轮换向器,齿轮换向器左右两侧分别与两个蝶阀的阀杆进行连接,在对两个监测直管的启毕进行控制时,只需旋转齿轮换向器前端的旋钮,通过齿轮换向器内部锥齿轮之间的配合同时带动两个蝶阀的阀杆进行旋转,即可对两个蝶阀的启毕进行同时控制,增加对两个蝶阀启毕的控制速度,方便对两个监测直管的启毕进行快速控制。(The invention discloses an intelligent natural gas pipeline corrosion monitoring device, which structurally comprises a natural gas pipeline, monitoring straight pipes, valves, a U-shaped pipeline, a detection device, an electrode array corrosion sensor and a blank cap.)

一种智能型天然气管道腐蚀监测装置

技术领域

本发明涉及管道监测技术领域，具体涉及一种智能型天然气管道腐蚀监测装置。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对天然气的大量需求，近年来国内修建了大量的埋地高压天然气管道，大量的天然气管道埋设在地下，由于土壤腐蚀，能造成管道穿孔，引起油、气、水的渗漏造成很大的损失，燃气的泄漏有时会引起火灾、***等严重事故，甚至造成人员伤亡，埋地管线的外腐蚀主要是电化学腐蚀，其具体形式主要包括微电池腐蚀、宏电池腐蚀、微生物腐蚀和杂散电流腐蚀等。

因此需要一种智能型天然气管道腐蚀监测装置对天然气管道的腐蚀情况进行监测，腐蚀监测装置通过U形管道与天然气管道进行连接，由于在连接时需要对天然气管道进行密封，现有技术通过采用阀门对天然气管道进行密封，对阀门启毕控制时需要分别对两个阀门进行控制，不便于快速对两个阀门的启闭进行控制。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种智能型天然气管道腐蚀监测装置，解决了现有技术通过采用阀门对天然气管道进行密封，对阀门启毕控制时需要分别对两个阀门进行控制，不便于快速对两个阀门的启闭进行控制的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种智能型天然气管道腐蚀监测装置，包括天然气管道，

监测直管，用于对天然气管道与阀门进行连接；

阀门，用于对监测直管与U形管道进行连接；

U形管道，用于对天然气管道和检测装置进行连接；

进一步的，所述监测直管设置有两根；

进一步的，所述阀门长度与U形管道底部两端的之间的长度一致。

进一步的，所述天然气管道顶部连接有两根监测直管，且两根监测直管顶端分别与阀门底部左右两侧进行锁固，所述阀门顶端左右两侧分别与U形管道底部两端相互锁固，所述U形管道顶端中部安装有检测装置，所述检测装置内部设置有电极阵列腐蚀传感器，且电极阵列腐蚀传感器底端伸入至U形管道内，所述检测装置顶端与闷盖相互锁固。

进一步的，所述阀门由齿轮换向器、防护外管、第一蝶阀和第二蝶阀组成，所述齿轮换向器左右两侧均焊接有防护外管，且防护外管外侧分别焊接有第一蝶阀和第二蝶阀，所述第一蝶阀和第二蝶阀上下两端分别与U形管道和监测直管进行连接。

进一步的，所述齿轮换向器由外壳、旋钮、固定转轴、固定轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和联轴器组成，所述外壳前端中部设置有一旋钮，所述旋钮后端与固定转轴相互插接，所述固定转轴后端贯穿固定轴承与第一锥齿轮圆心处相互插接，且固定轴承嵌入在外壳前侧壁上，所述第一锥齿轮后端左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮圆心处与转动轴相互插接，所述外壳左右两侧中部均嵌入有联轴器，且转动轴通过左右两端均通过联轴器分别与第一蝶阀和第二蝶阀进行同心转动，所述外壳左右两侧分别与防护外管相互焊接。

进一步的，所述第一蝶阀由阀体、阀杆、阀瓣和支撑座组成，所述阀杆左端伸入至阀体内与阀瓣相互插接，所述支撑座内部设置有轴承，且阀杆左端与支撑座内轴承圆心处相互插接，所述阀体上下两侧分别与U形管道和监测直管进行连接。

进一步的，所述第一蝶阀和第二蝶阀为结构相同，且呈左右对立设置。

进一步的，所述旋钮外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述第一蝶阀和第二蝶阀内的阀瓣大小一致，且两个阀瓣的角度相同。

进一步的，所述阀体和阀瓣均采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的材质均采用齿轮钢。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决解决了现有技术通过采用阀门对天然气管道进行密封，对阀门启毕控制时需要分别对两个阀门进行控制，不便于快速对两个阀门的启闭进行控制的问题，本发明通过在两个监测直管和U形管道的连接处分别设置了一个蝶阀，通过在两个蝶阀之间设置了齿轮换向器，齿轮换向器左右两侧分别与两个蝶阀的阀杆进行连接，在对两个监测直管的启毕进行控制时，只需旋转齿轮换向器前端的旋钮，通过齿轮换向器内部锥齿轮之间的配合同时带动两个蝶阀的阀杆进行旋转，即可对两个蝶阀的启毕进行同时控制，增加对两个蝶阀启毕的控制速度，方便对两个监测直管的启毕进行快速控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电极阵列腐蚀传感器结构剖面图；

图3为本发明的阀门结构俯视图；

图4为本发明的齿轮换向器内部结构俯视图；

图5为本发明的第一蝶阀结构示意图。

图中：天然气管道-1、监测直管-2、阀门-3、U形管道-4、检测装置-5、电极阵列腐蚀传感器-6、闷盖-7、齿轮换向器-31、防护外管-32、第一蝶阀-33、第二蝶阀-34、外壳-311、旋钮-312、固定转轴-313、固定轴承-314、第一锥齿轮-315、第二锥齿轮-316、转动轴-317、联轴器-318、阀体-331、阀杆-332、阀瓣-333、支撑座-334。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种智能型天然气管道腐蚀监测装置：包括天然气管道1，

监测直管2，用于对天然气管道1与阀门3进行连接；

阀门3，用于对监测直管2与U形管道4进行连接；

U形管道4，用于对天然气管道1和检测装置5进行连接；

其中，所述监测直管2设置有两根；

其中，所述阀门3长度与U形管道4底部两端的之间的长度一致。

其中，所述天然气管道1顶部连接有两根监测直管2，且两根监测直管2顶端分别与阀门3底部左右两侧进行锁固，所述阀门3顶端左右两侧分别与U形管道4底部两端相互锁固，所述U形管道4顶端中部安装有检测装置5，所述检测装置5内部设置有电极阵列腐蚀传感器6，且电极阵列腐蚀传感器6底端伸入至U形管道4内，所述检测装置5顶端与闷盖7相互锁固。

其中，所述阀门3由齿轮换向器31、防护外管32、第一蝶阀33和第二蝶阀34组成，所述齿轮换向器31左右两侧均焊接有防护外管32，且防护外管32外侧分别焊接有第一蝶阀33和第二蝶阀34，所述第一蝶阀33和第二蝶阀34上下两端分别与U形管道4和监测直管2进行连接。

其中，所述齿轮换向器31由外壳311、旋钮312、固定转轴313、固定轴承314、第一锥齿轮315、第二锥齿轮316、转动轴317和联轴器318组成，所述外壳311前端中部设置有一旋钮312，所述旋钮312后端与固定转轴313相互插接，所述固定转轴313后端贯穿固定轴承314与第一锥齿轮315圆心处相互插接，且固定轴承314嵌入在外壳311前侧壁上，所述第一锥齿轮315后端左侧与第二锥齿轮316相互啮合，所述第二锥齿轮316圆心处与转动轴317相互插接，所述外壳311左右两侧中部均嵌入有联轴器318，且转动轴317通过左右两端均通过联轴器317分别与第一蝶阀33和第二蝶阀34进行同心转动，所述外壳31左右两侧分别与防护外管32相互焊接。

其中，所述第一蝶阀33由阀体331、阀杆332、阀瓣333和支撑座334组成，所述阀杆332左端伸入至阀体331内与阀瓣333相互插接，所述支撑座334内部设置有轴承，且阀杆332左端与支撑座334内轴承圆心处相互插接，所述阀体331上下两侧分别与U形管道4和监测直管2进行连接。

其中，所述第一蝶阀33和第二蝶阀34为结构相同，且呈左右对立设置，有利于通过第一蝶阀33和第二蝶阀34对两根监测直管2的启毕进行控制。

其中，所述旋钮312外侧套接有一层橡胶垫，且该橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利于对旋钮312进行防滑，方便旋钮312进行旋转。

其中，所述第一蝶阀33和第二蝶阀34内的阀瓣333大小一致，且两个阀瓣333的角度相同，有利于对两根监测直管2的启毕同时控制。

其中，所述阀体331和阀瓣333均采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

其中，所述第一锥齿轮315和第二锥齿轮316的材质均采用齿轮钢。

根据上表得知，本案中第一锥齿轮315和第二锥齿轮316的材质均采用齿轮钢，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的第一锥齿轮315和第二锥齿轮316的材质均采用齿轮钢，齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，一般有低碳钢如20#钢，低碳合金钢如：20Cr、20CrMnTi等，中碳钢：35#钢、45#钢等，中碳合金钢：40Cr、42CrMo、35CrMo等，都可以称为齿轮钢。

工作原理：在使用前，需要将该装置进行安装，在安装时，首先需要对监测直管2进行闭合，避免天然气管道1内部的天然气泄漏，通过旋转旋钮312，旋钮312通过固定转轴313带动第一锥齿轮315圆心处进行旋转，固定转轴313中部通过固定轴承314进行支撑，且固定转轴313沿固定轴承314圆心处进行旋转，第一锥齿轮315带动后端的第二锥齿轮316进行旋转，第二锥齿轮316带动圆心处的转动轴317进行旋转，转动轴317左右两端分别通过联轴器318带动第一蝶阀33和第二蝶阀34的阀体331进行旋转，阀体331带动阀瓣333进行旋转，控制旋钮312的旋转角度使阀瓣333对阀体331进行密封，由于第一蝶阀33和第二蝶阀34同时闭合，对两根监测直管2同时进行闭合，然后将U形管道4两端分别与第一蝶阀33和第二蝶阀34进行连接，且将电极阵列腐蚀传感器6与外部只能控制设备进行连接，在使用时，通过反向旋转旋钮312，同时打开第一蝶阀33和第二蝶阀34的阀瓣333，连接监测直管2与U形管道4，在通过外部智能控制设备供电且发送控制指令，通过电极阵列腐蚀传感器6监测天然气管道1的腐蚀情况，特别是可以监测局部腐蚀发生的情况，监测方便可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。